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DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO

I bruciatori ad aria soffiata con modulazione elettronica sono adat-

ti per funzionare su focolari in forte pressione o in depressione 

secondo le relative curve di lavoro.

Uniscono alla grande stabilità di fiamma una sicurezza totale ed 

un alto rendimento.

Il  bruciatore  è  dotato  di  camma  elettronica  comandata  da  mi-

croprocessore  per  esercizio  a  intermittenza,  per  il  comando  e 

la  sorveglianza di bruciatori di gas ad aria soffiata. Modulazione 

elettronica eseguita attraverso due motorini di regolazione (aria/

gas) passo passo.

Nel bruciatore è integrato il controllo di tenuta delle valvole; per 

meglio  comprendere  il  funzionamento  della  camma  elettronica, 

leggere attentamente le istruzioni specifiche riportate nel manuale 

a corredo.

Il funzionamento a due stadi progressivi consiste nel passaggio 

progressivo di aria comburente e combustibile, dal regime minimo 

del primo stadio, a quello massimo del secondo stadio, ottenendo 

notevoli vantaggi per la stabilità della pressione nella rete di ali-

mentazione del gas.

L’accensione è preceduta dalla preventilazione della camera di 

combustione.

La fase di preventilazione della camera di combustione avviene 

con serranda dell’aria nella posizione di massima apertura.

Al termine della fase di preventilazione la serranda dell’aria di 

combustione viene riportata nella posizione d’accensione.

Se il pressostato aria ha rilevato la pressione sufficiente, si in-

serisce alla fine della fase di ventilazione il trasformatore di ac-

censione e dopo tre secondi si aprono in sequenza le valvole di 

sicurezza e principale.

Il gas raggiunge la testa di combustione, si miscela con l’aria forni-

ta dalla ventola e si incendia. L’erogazione è regolata dalla valvola 

gas a farfalla.

Tre secondi dopo l’inserzione delle valvole si disinserisce il tra

-

sformatore d’accensione. 

La presenza della fiamma viene rilevata dal relativo dispositivo di 

controllo immerso nella fiamma (sonda di ionizzazione).

Il relè programmatore supera la posizione di blocco e  porta i ser-

vomotori di regolazione dell'erogazione (aria/gas) e l'inverter (se 

presente) al punto minimo.

Se la sonda di modulazione lo consente (regolazione posta ad un valore di temperatura o pressione superiore a quella esistente in caldaia), l'apparecchiatura comanda la rotazione dei servomotori di regolazione dell'erogazione (aria/gas) e regola il numero di giri del motore (se presente l'inverter), determinando un aumento graduale della potenza bruciata, fino a raggiungere l'erogazione massima a cui il bruciatore è stato regolato.

CAUTELA / AVVERTENZE

La camma elettronica comanda il bruciatore, azionando il 

servomotore dell'aria comburente, del gas e, se presente 

l'inverter del motore ventola, secondo una curva di lavoro 

avente dieci punti impostati (vedi tabella regolazione curva).

Il bruciatore resta nella posizione di massima erogazione fino a 

quando la temperatura o pressione raggiunge un valore sufficiente 

a determinare l'intervento della sonda che fa ruotare i servomotori 

di regolazione dell'erogazione (gas/aria) riducendo gradualmente 

l'erogazione del gas, della relativa aria comburente e del numero 

di giri del motore (se presente l'inverter) fino al valore minimo.

Se anche con erogazione al minimo si raggiunge il valore limite 

(temperatura o pressione) a cui è regolato il dispositivo di arresto 

completo (termostato o pressostato), il bruciatore viene arrestato 

dall'intervento dello stesso.

Riabbassandosi, la temperatura o pressione al di sotto del valore 

di intervento del dispositivo di arresto (termostato o pressostato), 

il  bruciatore  viene  nuovamente  inserito  secondo  il  programma 

precedentemente descritto.

Nel normale funzionamento la sonda di modulazione applicata 

alla caldaia rileva le variazioni di richiesta ed automaticamente 

provvede ad adeguare l'erogazione di combustibile e di aria com-

burente  inserendo  i  servomotori  di  regolazione  dell'erogazione 

(aria/gas) modulando l'erogazione.

• 

rotazione oraria la portata d’aria aumenta,

•  rotazione antioraria la portata d’aria diminuisce.

Con  questa  manovra  il  sistema  di  regolazione  dell'erogazione 

(aria/gas) cerca di equilibrare la quantità di calore fornito alla cal-

daia con quello che la stessa cede all'utilizzo.

Nel caso in cui la fiamma non compare entro tre secondi dall'aper-

tura delle valvole del gas, l'apparecchiatura di controllo si mette 

in "blocco" (arresto completo del bruciatore e accensione della 

relativa spia di segnalazione).

Per "sbloccare" l'apparecchiatura occorre premere il pulsante di 

sblocco.

1

2

3

4

5

6

Display_BT320

1 Interruttore generale ACCESO-SPENTO

2 Interruttore linea termostatica

3 Dispay "BT 320"

4 Spia blocco apparecchiatura

5 Spia presenza Tensione

6 Blocco ventilatore se previsto

ITALIANO

14 / 26

0006160027_201502

Summary of Contents for 67440010

Page 1: ...PROGRESSIVE MODULATING TWO STAGE GAS BURNERS WITH ELECTRONIC CAM ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN TBG 1...

Page 2: ......

Page 3: ...mentazione gas pag 12 Collegamenti elettrici pag 13 Descrizione del funzionamento pag 14 Accensione e regolazione pag 15 Posizionamento pressostato aria in funzione del lato di uscita rampa gas pag 17...

Page 4: ...icircolazione esterna fumi rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive e Regolamenti europei 2009 142 CE UE 2016 426 D A G R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M e sono confo...

Page 5: ...o mese anno sono in dicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull appa recchio L apparecchio non adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacit fisiche sensoriali o men...

Page 6: ...e quelle parti che potrebbero essere poten ziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere ef fettuati...

Page 7: ...chio indicata in targa Accertarsi che la sezione dei cavi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolun ghe per l alimen...

Page 8: ...ENZA ELETTRICAASSORBITA 50Hz kW 23 POTENZA ELETTRICAASSORBITA 60Hz kW TENSIONE DI ALIMENTAZIONE 50 Hz 3N 400V 10 TENSIONE DI ALIMENTAZIONE 60 Hz GRADO DI PROTEZIONE IP54 RILEVAZIONE FIAMMA SONDA IONIZ...

Page 9: ...iscosit combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Anno di costruzione 15...

Page 10: ...uciatore 0002471401 15 1 2 3 7 14 4 9 11 12 6 10 13 5 8 CAMPO DI LAVORO 2 3 4 5 6 7 kWx1000 5 10 mbar 15 20 0002922901 25 0 1 8 9 10 11 12 30 TBG 1100 ME TBG 1100 MC IMPORTANTE I campi di lavoro sono...

Page 11: ...C1 G F A1 A2 A I1 M N I L 45 45 R Modello A A1 A2 B B1 B2 B5 C C1 TBG 1100 ME 1230 570 660 1000 740 260 310 2030 190 Modello D E F G I I1 L TBG 1100 ME 720 451 432 DN80 520 520 594 Modello M N Q Z2 T...

Page 12: ...i fiamma tramite elettrodo ionizzato re Quadro comandi comprendente interruttori marcia arresto e spegnimento bruciatore selettore combustibile spie di funzio namento e di blocco Impianto elettrico co...

Page 13: ...rrare completamente Posizionare il corpo ventilante 2 in corrispondenza delle due cerniere Per movimentare il corpo ventilante utilizzare le apposite cate ne o funi 32 da agganciare ai golfari Inserir...

Page 14: ...eve essere regolato mentre lavora alla massima portata effettivamente utilizzata dal brucia tore La pressione in uscita deve essere regolata ad un valore leg germente inferiore a quella massima realiz...

Page 15: ...are la corrente massima assorbita dal bruciatore Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previs...

Page 16: ...tura comanda la rotazione dei servomotori di regolazione dell erogazione aria gas e regola il numero di giri del motore se presente l inverter determinando un aumento graduale della potenza bruciata f...

Page 17: ...nch essi si ha l avvio del ciclo di funzionamento L apparecchio si accende Per la regolazione del bruciatore consultare la GUIDA RAPIDA PER LA PROGRAMMAZIONE e il manuale istruzioni specifico per la c...

Page 18: ...zione l apparecchiatura si deve portare immediatamente in blocco Regolazione prima dell accensione del bruciatore regolare il pressostato di minima al minimo della scala e il pres sostato di massima a...

Page 19: ...as montata verso il basso e quindi il polmone venga ruotato di 180 rispetto alla configurazione con rampa gas montata verso l alto necessario per un corretto segnale di pres sione smontare la presa di...

Page 20: ...alcun controllo Qualora comunque si voglia misurare la corrente di ionizzazione bisogna collegare un microamperometro in serie al cavo dell elet trodo di ionizzazione come rappresentato in figura SCHE...

Page 21: ...che la scintilla dell elettrodo d accensione avvenga esclusivamente tra lo stesso ed il disco in lamiera forata vedi schema di regolazione testa di combu stione e distanza disco elettrodi per la vers...

Page 22: ...IA ANNO COMPONENTI DI SICUREZZA GAS PRESSOSTATO GAS VERIFICA FUNZIONALE ANNO COMPONENTI VARI GAS MOTORI ELETTRICI CUSCINETTI VEN TOLA RAFFREDDAMENTO PULIZIA vedere se esistono indicazioni del fornitor...

Page 23: ...ata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore...

Page 24: ...SCHEMI ELETTRICI ITALIANO 22 26 0006160027_201502...

Page 25: ...ITALIANO 23 26 0006160027_201502...

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Page 27: ...ITALIANO 25 26 0006160027_201502...

Page 28: ...CO PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PM PRESSOSTATO DI MASSIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S24 INTERRUTTORE ACCESO SPENTO SG INTERRUTTORE GENERALE TA TRASFORMATORE D A...

Page 29: ...s train principle diagram pag 12 Gas supply line pag 12 Electrical connections pag 13 Operating description pag 14 Starting up and regulation pag 15 Air pressure switch position based on the gas train...

Page 30: ...recirculation respect the minimal regulations of the European Directives and Regulations 2009 142 CE UE 2016 426 D A G R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M and have been designed and...

Page 31: ...storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device is not suitable to be used by pe...

Page 32: ...m their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equipment must only be carried out...

Page 33: ...t the system cable cross section is suitable for the power absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not al...

Page 34: ...W 22 60Hz FAN MOTOR kW ABSORBED ELECTRICAL POWER 50Hz kW 23 ABSORBED ELECTRICAL POWER 60Hz kW 50 Hz POWER SUPPLY VOLTAGE 3N 400V 10 60 Hz POWER SUPPLY VOLTAGE DEGREE OF PROTECTION IP54 FLAME DETECTOR...

Page 35: ...el viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of manufacture and homologation certificate numbers 14 Year of manufacture 15 16 Burner serial number bar code F...

Page 36: ...02471401 15 1 2 3 7 14 4 9 11 12 6 10 13 5 8 OPERATING RANGE 2 3 4 5 6 7 kWx1000 5 10 mbar 15 20 0002922901 25 0 1 8 9 10 11 12 30 TBG 1100 ME TBG 1100 MC IMPORTANT The working fields are obtained fro...

Page 37: ...E C1 G F A1 A2 A I1 M N I L 45 45 R Model A A1 A2 B B1 B2 B5 C C1 TBG 1100 ME 1230 570 660 1000 740 260 310 2030 190 Model D E F G I I L TBG 1100 ME 720 451 432 DN80 520 520 594 Model M N Q Z2 TBG 11...

Page 38: ...of ionisation electrode Control panel including on off and burner off switches fuel se lector operation and shut down warning lights Electric system with protection class IP54 TECHNICAL FUNCTIONAL CHA...

Page 39: ...hers without fully tightening them Position the ventilating body 2 at the two junctions To move the ventilating body use the appropriate chains or ro pes 32 and hook them to the eyebolts Insert pin 10...

Page 40: ...ted when it is working at the maximum output actually used by the burner The outgoing pressure must be adjusted to a value slight ly below the maximum possible value the value obtained by screwing in...

Page 41: ...imum current absor bed by the burner The mains supply connection requires an omnipolar switch with a contact opening gap equal to or greater than 3 mm in accor dance with current safety regulations Re...

Page 42: ...sent in the boiler the equipment controls the rotation of the air gas flow rate regulation servomotors and regulates the motor s RPM if the inverter is fitted This determines a gradual increase of the...

Page 43: ...well the operating cycle will start The equipment turns on For the regulation of the burner see RAPID GUIDE TO PROGRAMMING and the specific instruction manual for the electronic cam After setting the...

Page 44: ...mum value of the scale regulate the pressure switch for the maxi mum value at the maximum value of the scale Regulation after the burner setting With the burner running at maximum output regulate the...

Page 45: ...unted downward the lung must be rota ted 180 compared to the configuration with gas train mounted upwards It is necessary for a correct pressure signal disassem ble pressure port 16 and pressure switc...

Page 46: ...hecks at all Should however the ionisation current need to be measured a mi croammeter must be connected in series to the ionisation electro de lead by opening the connector as illustrated in the figu...

Page 47: ...gnition electrode spark takes place exclusively between itself and the perforated sheet metal disk see combustion head and electrode disk distance regulation diagram for the version wi thout pilot Ana...

Page 48: ...OUTLET CLEANING YEAR SAFETY COMPONENTS GAS GAS PRESSURE SWITCH OPERATIONAL TEST YEAR VARIOUS COMPONENTS GAS ELECTRIC MOTORS BEARINGS COO LING FAN CLEANING see if the supplier s indications were provid...

Page 49: ...is insufficient or excessive 4 Air flow between disc and head too narrow REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogue micro ammeter 2 Replace flame sens...

Page 50: ...WIRING DIAGRAMS ENGLISH 22 26 0006160027_201502...

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Page 54: ...1 ELECTRONIC REGULATOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S24 SWITCH ON OFF SG MAIN SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC B...

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Page 56: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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