baltur 17350010 Installation, Use And Maintenance Instruction Manual Download | Manualshive

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0006160161_201711

COMPONENT DESCRIPTION

1

Combustion head

2 Seal

3

Burner connection flange

4

Combustion head adjustment device

5

Screw-nut cover

6

Gas train connector flange

7

Electrical panel

8 Motor
9

Air regulation servomotor

10

Gas regulation servomotor

11

Air pressure switch

12

Burner identification plate

4

1

2

7

8

9

11

3

5

6 10

0002471540N1.ai

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Summary of Contents for 17350010

Page 1: ...STAGE PROGRESSIVE MODULATING GAS BURNERS ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN TBG 35 ME ISTRUZIONI ORIGINA...

Page 2: ......

Page 3: ...zione per attacco rampa verso l alto 14 Collegamenti elettrici 15 Descrizione del funzionamento a due stadi progressivi 17 Accensione e regolazione gas metano 19 Corrente ionizzazione 20 Regolazione a...

Page 4: ...Ox V per inverter FGR per ricircolazione esterna fumi rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive e Regolamenti europei UE 2016 426 R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M e s...

Page 5: ...uzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacit fisi...

Page 6: ...la loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione...

Page 7: ...avi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elettrica P...

Page 8: ...ZA SONORA dBA 87 9 PESO CON IMBALLO kg 40 NIPPLO Emissioni CO metano propano 100 mg kWh Potere calorifico inferiore alle condizioni di riferimento 15 C 1013 hPa mbar Gas metano Hi 9 45 kWh Stm 34 02 M...

Page 9: ...Pressione combustibili gassosi 9 Viscosit combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omol...

Page 10: ...ivi per gli accoppiamenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente in caso contrario v...

Page 11: ...1 DIMENSIONI DI INGOMBRO E D B6 C B1 B B2 A1 A2 A F N I L I1 M 45 45 0002471540N2 ai Modello A A1 A2 B B1 B2 B6 C TBG 35 ME 465 180 285 377 260 117 160 840 Modello D E F I I1 L M N TBG 35 ME 140 300 1...

Page 12: ...ngia attacco bruciatore 4 Dispositivo regolazione testata 5 Coperchio chiocciola 6 Flangia attacco rampa gas 7 Quadro elettrico 8 Motore 9 Servomotore regolazione aria 10 Servomotore regolazione gas 1...

Page 13: ...DI PRINCIPIO BRUCIATORI A GAS M M 12 10 9 14 11 13 8 4 7 6 5 3 2 1 0002910950N2 A CURA DELL INSTALLATORE RAMPA GAS FORNITA DAL COSTRUTTORE 1 Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante 3...

Page 14: ...ato di connettori a 4 e a 7 poli 1 flangia e 1 guarnizione isolante per il fissaggio alla caldaia Possibilit di uscita rampa gas dall alto o dal basso CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE I bruciatori risultan...

Page 15: ...Fissare la flangia del gruppo testa 14 alla caldaia 19 tramite i prigionieri le rondelle e i relativi dadi in dotazione 7 PERICOLO ATTENZIONE Sigillare completamente con materiale idoneo lo spazio tr...

Page 16: ...omito 18 e il miscelatore 17 in modo che l ingresso sia rivolto verso l alto Fissare nuovamente al tubo mandata gas il miscelatore e l asta di avanzamento del gruppo Toglierei4dadi 19 sfilareiltubofia...

Page 17: ...llacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sguainare l isolante esterno del...

Page 18: ...CAUTELA AVVERTENZE L apertura del quadro elettrico del bruciatore consentita esclusivamente a personale professionalmente qualificato Il motore elettrico dotato di protettore termico a riarmo automat...

Page 19: ...la valvola gas a farfalla Tre secondi dopo l inserzione delle valvole si disinserisce il trasformatore d accensione Il bruciatore cos acceso al punto di accensione La presenza della fiamma viene rilev...

Page 20: ...erca di equilibrare la quantit di calore fornito alla caldaia con quello che la stessa cede all utilizzo Nel caso in cui la fiamma non compare entro tre secondi dall apertura delle valvole del gas l a...

Page 21: ...to dalle normative vigenti al momento dell installazione Verificare ora il corretto funzionamento automatico della modulazione In questo modo l apparecchiatura riceve il segnale dal regolatore elettro...

Page 22: ...UTELA AVVERTENZE Controllare che l accensione avvenga regolarmente Nel caso in cui sia chiuso il passaggio tra testa e disco pu capitare che la velocit della miscela aria combustibile sia talmente ele...

Page 23: ...positivo chiusura aria della testa di combustione spostandolo in avanti o indietro in modo da avere un flusso d aria adeguato all erogazione con serranda aria in aspirazione sensibilmente aperta Riduc...

Page 24: ...CO ELETTRODI 0002935683_TBG35 TBG 35 E A B C D TBG 35 ME 4 5 4 4 A B C D TBG 35 ME 4 5 4 4 1 Elettrodo ionizzazione 2 Elettrodo accensione 3 Disco fiamma 4 Miscelatore 5 Tubo mandata gas E ATTENZIONE...

Page 25: ...rarsi che la piastrina mobile 23 sia tenuta bloccata dalla vite 8 Questo consentir una volta terminate le operazioni di manutenzione di risistemare il gruppo miscelazione nella stessa posizione a cui...

Page 26: ...CANICA VERIFICA USURA E FUNZIONALIT INGRASSAGGIO PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRA...

Page 27: ...nto alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 74...

Page 28: ...tto funzionamento in sicurezza La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacit di erogazione in fase di gas in funzione delle...

Page 29: ...del massimo richiesto dall utilizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 sal...

Page 30: ...le riduzioni A N 2 dalle rispettive sedi 0002935830b 2 Inserire le due riduzioni B con le feritoie verso l esterno del miscelatore 0002935830c 3 Posizionare le feritoie C a filo disco fiamma D come ra...

Page 31: ...gas non stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentaz...

Page 32: ...ITALIANO 30 34 0006160161_201711 SCHEMI ELETTRICI...

Page 33: ...ITALIANO 31 34 0006160161_201711...

Page 34: ...ITALIANO 32 34 0006160161_201711...

Page 35: ...V MOTORE VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO P M PRESSOSTATO DI MASSIMA PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO SG INTERRUTTORE GENERALE TA TRASFOR...

Page 36: ......

Page 37: ...aration for train connection facing upward 14 Electrical connections 15 Description of progressive two stage operation 17 Natural gas ignition and regulation 19 Ionization current 20 Air regulation on...

Page 38: ...rter FGR for fume external recirculation respect the minimal regulations of the European Directives and Regulations UE 2016 426 R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M and have been des...

Page 39: ...The storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device is not suitable to be used...

Page 40: ...emove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equipme...

Page 41: ...absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not allowed For the connection to the mains fit an omnipolar swi...

Page 42: ...POWER dBA 87 9 WEIGHT WITH PACKING kg 40 NIPPLE CO emissions natural gas propane 100 mg kWh Calorific power lower than reference conditions 15 C 1013 hPa mbar Natural gas Hi 9 45 kWh Stm 34 02 MJ Stm...

Page 43: ...8 Gas fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of manufacture and homologation certificate numbers 14 Year of manufacture 15 16...

Page 44: ...ding to Standard EN676 and are indicative of the burner boiler combination For correct working of the burner the size of the combustion chamber must correspond to current regulations if not the manufa...

Page 45: ...01711 OVERALL DIMENSIONS E D B6 C B1 B B2 A1 A2 A F N I L I1 M 45 45 0002471540N2 ai Model A A1 A2 B B1 B2 B6 C TBG 35 ME 465 180 285 377 260 117 160 840 Model D E F I I L M N TBG 35 ME 140 300 137 13...

Page 46: ...er connection flange 4 Combustion head adjustment device 5 Screw nut cover 6 Gas train connector flange 7 Electrical panel 8 Motor 9 Air regulation servomotor 10 Gas regulation servomotor 11 Air press...

Page 47: ...iple GAS BURNER SCHEMATIC DIAGRAM M M 12 10 9 14 11 13 8 4 7 6 5 3 2 1 0002910950N2 RESPONSIBILITY OF THE INSTALLER GAS TRAIN SUPPLIED BY THE MANUFACTURER 1 Manual shut off valve 2 Vibration proof joi...

Page 48: ...o European Standard EN676 Equipped with 4 and 7 pole connectors 1 flange and 1 insulating seal for fixing to the boiler Gas train outlet from the top or from the bottom DESIGN CHARACTERISTICS Burners...

Page 49: ...r Anchor the flange of the head unit 14 to the boiler 19 with the stud bolts washers and nuts provided 7 DANGER CAUTION Completely seal the gap between the burner sleeve and the hole in the refractory...

Page 50: ...fitting 18 by 180 and the gas mixer 17 in such a way that the inlet gas is facing upwards Fix again the mixer and unit forward movement rod to the gas delivery pipe Remove the 4 nuts 19 slide the flam...

Page 51: ...dance with current safety regulations Refer to the wiring diagram for electrical connections line and thermostats Unsheathe the external insulating cover of the power cable to the necessary extent for...

Page 52: ...NING Only professionally qualified personnel is allowed to open the burner electrical panel The electric motor is equipped with thermal protector with automatic reset that stops the unit in case of ov...

Page 53: ...n and is ignited The gas output is regulated by the gas throttle valve Three seconds after the valves main and safety activate the ignition transformer switches off Thus the burner is ignited at the i...

Page 54: ...balance the amount of heat supplied to the boiler with the amount it gives off during use If a flame does not appear within three seconds from the opening of the gas valves the control equipment will...

Page 55: ...mes does not exceed the limit set by the regulations in force at the time of installation Now check the proper automatic operation of modulation This ensures that the equipment receives the signal fro...

Page 56: ...urner when triggered CAUTION WARNING Check that the ignition takes place properly If the passage between the head and the disk is closed the speed of the air fuel mix may be so high that ignition is d...

Page 57: ...tion of the device that closes the air of the combustion head moving it forward or backward in order to obtain an air flow suitable for the supply with the air damper considerably open When reducing t...

Page 58: ...ON OF THE ELECTRODE DISK DISTANCE 0002935683_TBG35 TBG 35 E A B C D TBG 35 ME 4 5 4 4 A B C D TBG 35 ME 4 5 4 4 1 Ionisation electrode 2 Ignition electrode 3 Flame disk 4 Mixer 5 Gas delivery pipe E W...

Page 59: ...23 is maintained secured by the screw 8 Once the maintenance operations have been completed this will make it possible to return the mixer unit to the same position it was in last time it was adjusted...

Page 60: ...OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR INVERT...

Page 61: ...notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial application...

Page 62: ...formance of the LPG system to ensure correct and safe operation Natural gasification from a cylinder bank or tank can be used only for systems having low power The following table gives an approximate...

Page 63: ...ow rate double the maximum required by the user 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30...

Page 64: ...two reducers A from their respective seats 0002935830b 2 Insert the two reductions B with holes facing towards the external part of the mixer 0002935830c 3 Position the holes C flush with the flame di...

Page 65: ...rst ignition 3 The gas pressure is insufficient or excessive 4 Air flow between disc and head too narrow REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogue mic...

Page 66: ...ENGLISH 30 34 0006160161_201711 WIRING DIAGRAMS...

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Page 68: ...ENGLISH 32 34 0006160161_201711...

Page 69: ...AL CONTACTOR MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR P M MAXIMUM PRESSURE SWITCH PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON SG MAIN SWITCH TA IGNITION TRANSF...

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Page 72: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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