background image

 

Page 3

be set from 0 seconds (no startup delay) to 30 
seconds by rotating a small control on the printed 
circuit board. This feature is not normally needed 
for overspeed detection, and may be removed by 
rotating the control to 0 seconds.  

Some equipment may require more than 30 

seconds to get to minimum operating speed. For 
those applications, speed sensors with longer startup 
delays are available. Consult the factory for details. 

4.0 MECHANICAL INSTALLATION 

4.1 

Mark Placement 

The placement of the mark and sense head is the 

main concern during installation. The face of the 
mark must pass parallel to the face of the sense 
head, and the center of the mark must pass through 
the centerline of the sense head. There should be no 
more than 3/4" between the sense head and the 
mark, and 1/2" spacing is preferred. The mark must 
move at least 6" away from the sense head during 
operation, and in the case of multiple marks, they 
must be separated by a minimum of 6", and they 
must be exactly the same distance from each other. 
A typical installation on a conveyor belt system 
would monitor tail or idler pulley speed, and would 
preferably monitor a fixed pulley with little end 
play. 

For a single mark installation, locate the edge of 

the mark at least 3" from the center of the shaft. 
Mount the mark by drilling and tapping two holes 
on 1.56" centers, and use two bolts and lockwashers 
to secure the mark. For a two-mark installation, the 
marks must be at least 3" from the center of the 
shaft, and exactly opposite each other.  

One way to ensure proper mark placement is to 

scribe a circle on the pulley by holding a piece of 
chalk or other marker against the pulley at least 3" 
from the center of the shaft, then rotating the pulley 
through one full revolution. For multiple mark 
installations, scribe a straight line from the center of 
the shaft to the outer edge of the pulley and install 
the first mark where the circle and line intersect. 
Measure the circumference of the pulley, divide by 
the number of marks, and scribe a line on the 
circumference at that measurement. Then scribe a 
line from that measurement to the center of the 
shaft. Mount the second mark at the intersection of 
the circle and the new line. For example, for a 6 
mark installation on a pulley with a 42" 
circumference, draw a line every 7" (42/6=7) on the 
circumference, then draw 6 lines, one from each 7" 
line to the center of the pulley. Scribe a circle of 
appropriate diameter (See Table, below), then 

mount one mark at the intersection of each radial 
line and the circle. 

 

Number of 

Marks 

Min. Mark 

path Dia 

Number of 

Marks 

Min. Mark 

path Dia 

6” 

12” 

6” 

14” 

7” 

16” 

9” 

18” 

11” 

10 

20” 

 

4.2 

PLACEMENT OF THE SENSE HEAD 

A bracket must be fashioned to support the sense 

head directly over the mark path. The sense head 
face must be essentially parallel to the mark face, 
and no more than 3/4" from the mark face (1/2" 
preferred). If the mark pulley is moveable, be sure 
that the sense head mounting moves with the pulley. 
Check any end play in the pulley, and verify that the 
mark cannot come in contact with the sense head 
and cannot move more than 3/4" from the sense 
head. The sense head mounting should be as free as 
practical from vibration, easily accessible for sense 
head servicing or replacement, and as protected as 
possible from falling material.  

The standard sense head cable is 10 feet long, so 

if possible, mount the sense head within that 
distance from the control board. If that is not 
possible, the sense head can be mounted as far as 
1500 feet from the control, and shielded cable 
(Belden 8790 or equivalent) may be used to 
interconnect the sense head and control board. A 
junction box is available to connect the extension 
cable to the sense head cable. In any case, the sense 
head cable (and extension cable, if used) should be 
run in a separate conduit, with no other wiring in 
the conduit. In installations using multiple sense 
heads, you may route multiple sense head cables in 
the same conduit. If possible, route the sense head 
cable conduit into the bottom of the control box.  

Longer sense head cables of reasonable length 

(up to 100 feet) are available on a special-order 

Summary of Contents for 250

Page 1: ...between mark passes exceeds the set point the rotating machine is running too slow the relay on the speed sensor board will de energize operating the alarm or shutdown circuit With the speed sensor b...

Page 2: ...ed applications 60 PPM and under and one for high speed applications greater than 60 PPM 3 0 APPLICATION INFORMATION 3 1 Speed Range The model 250 senses three speed ranges from 15 to 3600 PPM with a...

Page 3: ...ley divide by the number of marks and scribe a line on the circumference at that measurement Then scribe a line from that measurement to the center of the shaft Mount the second mark at the intersecti...

Page 4: ...a relatively vibration free location and must be accessible for adjustments The mounting location should also be protected from mechanical damage 5 0 ELECTRICAL INSTALLATION Connect the sense head wi...

Page 5: ...Preliminary circuit tests If all connections are made as shown on the connection diagram above the system should be ready for power To ensure proper wiring perform a visual inspection and ring out be...

Page 6: ...nery and leave the sensor energized carefully either disconnect the red lead coming from the sense head from the terminal board on the speed sensor or short the white and red sense head leads at the s...

Page 7: ...ates normally the speed sensor board or relay may be defective and may need replacement 7 2 Field Service A field service engineer is available upon request to aid in installation startup and instruct...

Page 8: ...COL R un Te st 25 20 5 10 Mag Con Engineering 15 Startup Delay Model 250 Speed Sensor OVER UNDER 60 300 PPM 15 60 PPM 300 3600 PPM 10 0 20 30 90 100 70 80 40 50 7 60 6 5 4 F1 1 4A TB2 3 2 1 3 2 1 TB1...

Reviews: