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Series SD 35

21

ENGLI

S

H

Axial measurement

Radial measurement

Combined axial and radial measurement

3.3.3

Pumps with V-belt drive (HZ, H with stub shaft)

Check and correct the alignment of the V-belt pulleys and belt 
tension before pourring in and under the baseplate. After tight-
ening the foundation bolts, the shaft must be free to be turned 
by hand without any tight spots (construction with packed 
glands: Packed glands must be slackened for this test!).

3.3.4

Vertical pumps with flexible coupling and lantern 
mounted motor (SL arrangement)

• Provide steel mounting plates under the pedestals complete 

with foundation bolt holes and tapped holes for pedestal fixing 
bolts.

• Fasten the set, including the steel mounting plate, to the con-

crete plinth using foundation bolts.

• Align the pump (see para. 3.3.1).

 

Place steel mounting plates under the pedestals.

• Pour the foundation bolts with cement and allow to set.
• Fill spaces under the plates with non-shrinking cement mor-

tar.

Pumps supplied without motor:

• Adjust the axial clearance between the coupling halves of the 

flexible coupling (see para. 3.3.2.1 Table 1). Further align-
ment of the coupling is not required.

• Fasten both coupling halves in the shaft journals with the grub 

screws to prevent axial displacement.

3.3.5

Vertical standing pumps, drive via cardan shaft 
(SG)

Observe the instructions specific to the type of shaft drive sup-
plied.
• The pump may installed on a single foundation block, provid-

ed with a relief in order to accommodate the inlet pipework, or 
on two separate blocks (1).

• The foundations should be adequately dimensioned for the 

weight and centre of gravity of the pump, the power of the mo-
tor and the vibration characteristics of the complete pump set.

• For installation and alignment of the pumps on the founda-

tions refer to para. 3.3.4.

• The motor should be carried on a support plate or frame (2) 

over the opening in the structural floor (3).

• Position the motor so that the pump and motor shafts are ex-

actly in line. If site conditions make this impossible a deviation 
of the drive shaft of 5° from the vertical is acceptable.

• The dimensions between motor and pump shaft ends speci-

fied on the assembly drawing must be adhered to.

• Pack the motor support plate/frame so as to achieve this di-

mension.

• Grout in the foundation bolts and allow to harden.
• Tighten foundation bolts.
• Installation of motor on a concrete floor: Grout the motor sup-

port plate/frame.

• Provide guarding (4) to the drive shaft assembly in accord-

ance with the regulations concerning accident prevention.

3.3.6

Pourring and other final checks

• After aligning and fixing the pump set in position, pour the 

baseplate with rapid hardening, non-shrinking cement mortar 
and consolidate it.

• Allow to set for at least 48 hours.
• Retighten the foundation bolts.
• Check the alignment of pump and motor.

• Correct differences by underlaying sheets. Do 

not exceed remaining inaccuracy of 0.03 mm 
referring to a measured circle diameter of 
200 mm.

• Correct discrepancies by displacing resp. un-

derlaying of corresponding sheets in order not 
to surpass a remaining inaccuracy of 0.03 mm. 
Refer to table 1 for adjusting the axial distance 
between the coupling halves (dimension ‚c').

• It's a simple way to combine both measure-

ments. The dial gauges are inserted into the 
corresponding borings of the flat bar elements 
screwed-on or clamped, and then they are 
fixed by e.g. studs.

Mounting arrangement SG

(1)

(4)

(3)

(2)

Open shaft drive with

universal joint

Open shaft drive with

universal joint and

intermediate bearing

Summary of Contents for SD 35 Series

Page 1: ...Betriebsanleitung Operating Instructions Instructions de service Baureihe Series S rie SD 35 DEUTSCH ENGLISH FRAN AIS...

Page 2: ...ufstellung der Komponenten eines Aggregates A Motormontage 5 3 3 Aufstellung der komplett montierten Aggregate 5 3 4 Rohrleitungen 8 4 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 9 4 1 Fertigmachen zum Betrieb 9...

Page 3: ...n Angaben zur gelieferten Ausf hrung entnehmen Sie bitte der Vertragsdokumentation 2 1 Benennung Beschreibung der Bauformen siehe Punkt 2 2 5 2 2 Konstruktiver Aufbau Siehe auch Schnittbilder Punkt 7...

Page 4: ...le oder Decke ste hen mit durchgehender Bewehrung an das tragende Teil an schlie en Zur Vermeidung von Resonanzschwingungen auf ausrei chende Fundamentmasse achten Keine Gummi Kork Feder und oder D mp...

Page 5: ...rauben des Motors l sen Motor zur Pumpe ausrichten Fu schrauben anziehen Fundamentschrauben anziehen Nach Anziehen der Fundamentschrauben muss sich die Welle leicht und ohne Schwerpunkte drehen lassen...

Page 6: ...er eine Gelenkwelle SG Beachten Sie auftragsbezogene Vorschriften ber die jeweilige Gelenkwellenart F r die Aufstellung der Pumpe werden ein Fundament mit Aussparung oder zwei getrennte Fundamente 1 b...

Page 7: ...uumanlage vorsehen In der Saugleitung darf keine M glichkeit einer Gasansamm lung bestehen Mindest berdeckung 1 Hm v 2g 0 1 Hm Mindest berdeckung v Str mungsgeschwindigkeit bei max F rdermenge g Fallb...

Page 8: ...freie Entl ftung des Dichtungsraumes berpr fen Durch Trocken lauf kann die Gleitringdichtung besch digt werden Nach der berpr fung Entl ftungsschrauben schlie en Funktionsweise einer Gleitringdichtung...

Page 9: ...lmengen und Schmierfristen 5 2 1 1 Pumpe mit lebensdauerfettgeschmierten Lagern Normalausf hrung Die Pumpen sind werksseitig mit lebensdauerfettgeschmierten Lagern versehen Die Fettf llung reicht f r...

Page 10: ...F rdermedien Druckf h rende Bauteile regelm ig berpr fen um Verschlei recht zeitig vor Eintritt eines Schadens zu erkennen Die Intervalle richten sich nach den F rdermedien und m ssen anfangs bis Erke...

Page 11: ...e der Pumpe anpassen nur nach R cksprache mit dem Hersteller Pumpe f rdert gegen zu kleinen Druck Dimensionierung des Systems berpr fen Druckseitigen Absperrschieber weiter drosseln Falsche Drehrichtu...

Page 12: ...0 1300 1800 M1y 250 300 500 600 900 1250 M1z 300 450 600 700 1000 1450 M1 600 800 1050 1300 1900 2600 Saugstutzen Kr fte N F2x 800 1350 1700 2000 2700 3350 F2y 700 1200 1500 1800 2400 3000 F2z 650 110...

Page 13: ...aube 230 3 Freistromrad 901 3 Sechskantschraube 321 Radialkugellager 902 1 Stiftschraube 330 Lagertr ger 902 2 Stiftschraube 410 Profildichtung 914 Innensechskantschraube 411 Dichtring 916 1 Stopfen 4...

Page 14: ...ittbilder 101 932 2 411 550 1 914 230 1 502 554 1 901 1 183 916 1 412 421 932 1 556 321 550 2 410 210 940 901 2 554 4 554 2 895 554 3 901 3 916 2 902 1 920 1 433 161 902 2 920 2 970 330 230 2 230 3 7...

Page 15: ...Baureihe SD 35 16 F r Ihre Notizen...

Page 16: ...3 1 Preliminary checks 19 3 2 Mounting of pump and motor arrangement A 19 3 3 Installation of assembled pump sets 19 3 4 Piping 22 4 Commissioning shut down 22 4 1 Commissioning 22 4 2 Safety precauti...

Page 17: ...details of the sup plied design 2 1 Designation For a description of mounting arrangements see paragraph 2 2 5 2 2 Construction Please refer also to the sectional drawings in paragraph 7 4 2 2 1 Pump...

Page 18: ...be sufficient to prevent frost and to be on firm ground Plinths which rest on a structural floor or ceiling should be in tegrated into the original construction using bridging rein forcement Foundatio...

Page 19: ...d without any tight spots construction with packed glands Packed glands must be slackened for this test Alignment errors may cause premature failing of bear ings or couplings and result in noisy runni...

Page 20: ...r and the vibration characteristics of the complete pump set For installation and alignment of the pumps on the founda tions refer to para 3 3 4 The motor should be carried on a support plate or frame...

Page 21: ...of the pipe 3 4 3 Inlet pipe Should be laid as the suction pipe but with the pipe at an an gle sloping away from the pump at least 1 Fit a return flow stop before the pump 3 4 4 Discharge pipe Lay pip...

Page 22: ...tion switch The electricity supply and frequency provided must match the motor nameplate details The motor terminal links must be positioned to suit the supply and the proposed starting arrangement 4...

Page 23: ...he following checks as rou tine Monitor the smooth running of the pump In case of unusual strong vibrations immediately switch off the unit and check for reason impeller damage foreign matters cloggin...

Page 24: ...em 930 The impeller can be taken from the shaft by means of a special screw item 901 5 3 2 Assembly of impeller Please pay attention to the required tighting torque of impeller screw Sketch of impelle...

Page 25: ...ing valves Check system design for excessive pressure losses Modify pump after consulting the manufacturer Insufficient delivery pressure Check the system design Restrict discharge valve Wrong rotatio...

Page 26: ...700 950 1300 1800 M1y 250 300 500 600 900 1250 M1z 300 450 600 700 1000 1450 M1 600 800 1050 1300 1900 2600 Suction branch Forces N F2x 800 1350 1700 2000 2700 3350 F2y 700 1200 1500 1800 2400 3000 F...

Page 27: ...o channel impeller 901 2 hexagonal screw 230 3 vortex impeller 901 3 hexagonal screw 321 radial ball bearing 902 1 stud 330 bearing housing 902 2 stud 410 profile gasket 914 hexagon socket 411 sealing...

Page 28: ...ings 7 4 1 Mounting arrangement A 7 4 2 Impeller forms 230 2 230 3 101 932 2 411 550 1 914 230 1 502 554 1 901 1 183 916 1 412 421 932 1 556 321 550 2 410 210 940 901 2 554 4 554 2 895 554 3 901 3 916...

Page 29: ...Series SD 35 30 For your notes...

Page 30: ...s composants d un groupe pompe moteur A montage du moteur 33 3 3 Installation des groupes enti rement assembl s 33 3 4 Tuyauterie 36 4 Mise en hors service 37 4 1 Op rations pr liminaires la mise en s...

Page 31: ...tion et avec diff rentes roues Vous trouverez des indications sur le mod le fourni dans la docu mentation contractuelle 2 1 D nomination Description des diff rents types voir point 2 2 5 2 2 Construct...

Page 32: ...base S il est pr vu de poser des carreaux sur la fondation augmenter l es pace libre de l paisseur des carreaux et de la sous couche en colle ciment R aliser si possible la fondation jusque dans le so...

Page 33: ...ique ment dans la zone de la machine d entra nement et ou de la pompe Pour des socles de plus grandes dimensions caler en plusieurs points Corriger les d calages lat raux entre la pompe et le moteur A...

Page 34: ...voir point 3 3 2 1 tableau 1 Il est inutile d aligner l accouplement Bien fixer les deux demi accouplements au tourillon de l arbre l aide des vis sans t te pr vues cet effet dans l accouple ment afi...

Page 35: ...le maxi Eviter les raccords coud s successifs diff rents niveaux Poser la conduite dans le sens ascendant vers la pompe 1 mini La conduite doit tre parfaitement tanche et enti rement purg e Pr voir un...

Page 36: ...vement Faire tourner l arbre plusieurs fois La pompe est purg e lorsque plus aucune bulle d air ne s chappe des orifices de purge apr s rotation de l arbre Remplir d eau les conduites secondaires des...

Page 37: ...liquid au dessus de clapet Fermer les conduites additionnelles 4 4 2 Vidange En cas de risque de gel pendant les p riodes d immobilisa tion les pompes et la tuyauterie doivent tre vid es ou prot g es...

Page 38: ...les mesurages d veloppement des donn es Manom tre avec robinet trois voies ouvrir le robinet pour lire le r sultat de la mesure puis le refermer imm diate ment Si les liquides v hicul s sont fortement...

Page 39: ...trique de la pompe uniquement avec accord du constructeur La pompe refoule contre une pression trop faible V rifier le dimensionnement du syst me Etrangler davantage la vanne d arr t c t refoulement...

Page 40: ...800 M1y 250 300 500 600 900 1250 M1z 300 450 600 700 1000 1450 M1 600 800 1050 1300 1900 2600 Tubulure d aspiration Forces N F2x 800 1350 1700 2000 2700 3350 F2y 700 1200 1500 1800 2400 3000 F2z 650 1...

Page 41: ...deux canaux 901 2 Boulon six pans creux 230 3 Roue vortex 901 3 Boulon six pans creux 321 Roulement billes 902 1 Goujon 330 Palier porte 902 2 Goujon 410 toupe profil e 914 Vis hexagonale 411 Joint 9...

Page 42: ...e 7 4 1 Type de construction A 101 932 2 411 550 1 914 230 1 502 554 1 901 1 183 916 1 412 421 932 1 556 321 550 2 410 210 940 901 2 554 4 554 2 895 554 3 901 3 916 2 902 1 920 1 433 161 902 2 920 2 9...

Page 43: ...S rie SD 35 44 Pour vos notes...

Page 44: ...S rie SD 35 45 FRAN AIS Pour vos notes...

Page 45: ...S rie SD 35 46 Pour vos notes...

Page 46: ...ve the right to make technical changes Tous droits r serv s pour actualisation technique 4009106 08 11 ANDRITZ Ritz GmbH G glingstra e 50 73529 Schw bisch Gm nd Germany Phone 49 0 7171 609 0 Fax 49 0...

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