background image

14

EN

Figure 15

Figure 16

Figure 17

Sander Adjustment Procedures

 DANGER:  Electrocution could occur if maintenance and repairs are 

  

performed on a unit that is not properly disconnected from the 

  

power source.  Disconnect the power supply before attempting 

 

any maintenance or service.

 DANGER:  Moving parts of this machine can cause serious injury and/or 

  

damage.  Keep hands, feet and loose clothing away from all 

  

moving parts of the sander.

The following information provides details on how to adjust different features/

controls of the sander.

Dust Shoe

To adjust the dust shoe, follow this procedure:

  1.  Disconnect machine from power supply.

  2.  Loosen the three screws fastening the dust shoe to the chassis.  

  3.  Adjust the dust shoe down to reduce clearance.  

 

  4.  Adjust the dust shoe up to increase clearance.  

 

  5.  Align the dust shoe to the chassis and tighten screws.  (See Figure 15)

Sanding Pressure

There are three pressure settings to select from: heavy, medium and light.  The 

lower the position the heavier the setting.  To change settings, raise the lever and 

place in desired position.  (See Figure 16)

Leveling the Drum

CAUTION:  The belt tracking may be adversely affected if machine is 

 

operated unleveled.

The machine is leveled at the factory and no adjustments should be necessary.  

After any maintenance is performed to the carriage system, the pointer on the 

leveling bracket must be returned to original mark (See Figure 17).

If it is necessary to reset level after replacing wheels follow this procedure:

  1.  Lower the drum to the floor.

  2.  Drive the adjusting screw in, to sand heavier on the left (the drive belt 

side).  Back the adjusting screw out, to sand heavier on the right (the side 

opposite the drive belts).  Test the setting on an even surface.  Make further 

adjustments if necessary.

  3.  Mark new pointer location on main frame.

 

Clarke

®

 

 American Sanders  

Manuel de l’utilisateur (FR) - Floorcrafter  

- 55 -

FR

FRANÇAIS

Figure 17

Figure 15

Figure 16

  Procédures de réglage de 

  la ponceuse

DANGER: 

Il y a risque d’électrocution si vous effectuez un ent-

retien et des réparations sur un appareil qui n’est pas 

correctement débranché de la source d’alimentation.  

Débranchez  l’appareil  de  la  source  d’alimentation 

avant d’effectuer tout entretien ou réparations.

DANGER

Les pièces mobiles de cet appareil peuvent provoquer 

de graves blessures et/ou des dommages.  Tenez les 

mains, pieds et vêtements amples loin de toutes pièc-

es mobiles de la ponceuse.

Les informations suivantes détaillent les méthodes de réglages des différ-

entes fonctions/commandes de la ponceuse.

Patin à poussière

Suivez cette procédure pour régler le patin à poussière:

1. Débranchez l’appareil de la source d’alimentation.

2. Desserrez les trois (3) vis qui rattachent le patin à poussière au châs-

sis.

3. Abaissez le patin à poussière pour réduire le dégagement.

4. Soulevezle patin à poussière pour augmenter le dégagement.

5. Alignez le patin à poussière au châssis puis serrez les vis.  (voir figure 

15).

Pression de ponçage

Vous avez le choix entre trois (3) types de pression: élevé, moyenne et 

légère.  Plus la position est basse et plus la pression est élevée.  Pour 

modifier les paramètres, soulevez le levier et déplacez-le dans la position 

désirée.  (voir figure 16).

Nivellement du tambour

MISE EN GARDE :  Si l’appareil fonctionne sans être au niveau, 

l’alignement de la bande risque d’être négative-

ment affecté.

L’appareil est nivellé en usine et aucun ajustement postérieur ne devrait être 

nécessaire.  Après tout entretien du système de transport, le pointeur sur le 

support de nivellement doit retourner à son point d’origine (voir figure 17). 

Suivez cette procédure si vous avez besoin de niveller après le remplacement 

de celle-ci:

1. Abaisser le tambour au 2.  Enfoncez la 2. 

 

Clarke

®

 

 American Sanders  

Manual del operador (ES) - Floorcrafter 

- 35 -

ES

ESPAÑOL

Figura 17

Figura 15

Figura 16

  Procedimientos de ajuste 

  de la lijadora

PELIGRO: 

Puede producirse electrocución si se realizan 

mantenimiento y reparaciones en una unidad 

que  no  esté  adecuadamente  desconectada 

de la fuente de alimentación.  Desconecte el 

suministro de alimentación antes de intentar 

tareas de mantenimiento y reparación.  

PELIGRO

Las partes móviles de esta máquina pueden 

causar  lesiones  serias  o  daños  materiales.  

Mantenga las manos, los pies y la vestimenta 

suelta alejados de todas las partes móviles 

de la lijadora.  

La siguiente información proporciona los detalles sobre cómo ajustar las 

diferentes funciones y controles de la lijadora.

Zapata para el polvo

Para ajustar la zapata para el polvo siga este procedimiento:

1. Desconecte la máquina del suministro eléctrico.

2. Afloje los tres tornillos que sujetan la zapata para el polvo al

chasis.

3. Ajuste la zapata para el polvo para reducir los huelgos.

4. Ajuste la zapata para el polvo para incrementar los huelgos.

5. Alinee la zapata para el polvo con el chasis y apriete los tornillos.

(Consulte la figura 15)

Presión de lijado

Hay tres ajustes de presión para seleccionar: alta, media y ligera.  

Cuánto más baja sea la posición, más alto será el ajuste.  Para cambiar 

los ajustes, eleve la palanca y colóquela en la posición deseada.  (Con-

sulte la figura 16)

Nivelación del tambor

  PRECAUCIÓN: La alineación de la correa puede verse afectada 

de manera adversa si la máquina se opera 

sin nivelar.

La máquina se nivela en fábrica y no se necesitan ajustes adicionales.  

Después de cualquier trabajo de mantenimiento en el sistema de trans-

porte, el indicador en la ménsula de nivelación debe volver a la marca 

original (Consulte la figura 17) 

Si es necesario reajustar la nivelación después de cambiar las ruedas, 

siga este procedimiento:

1. Baje la rueda de contacto al nivel del piso.

Summary of Contents for American SANDERS FloorCrafter

Page 1: ...Belt Sander FloorCrafter Operator s Manual...

Page 2: ......

Page 3: ...l have it explained fully before attempting to operate this machine All directions given in this book are as seen from the operator s position at the rear of the machine This product is intended for c...

Page 4: ...of the drum Always lift the cord over the machine Do not move the machine by the power cord C Shock hazard Do not use the machine if it has been rained on or sprayed with water DANGER To avoid injury...

Page 5: ...capable of stopping flying debris generated by various operations The eye protection must be capable of stopping flying debris generated by various operations The dust mask or respirator must be capa...

Page 6: ...e 3 Do not operate a partially assembled power tool Keep all adjustments within manufacturer s specifications Keep all fasteners tight Operating a partially assembled power tool could result in injury...

Page 7: ...ion The FloorCrafter can be used on a variety of surfaces It is an ideal tool for wood flooring maintenance and restoration work 230V Electrical Connection Instructions This machine must be connected...

Page 8: ...hine off the floor ground until the dolly swings under the machine See Figure 3 2 Hold the dolly in position using your foot and allow the machine to tip back and rest on the dolly wheels See Figure 4...

Page 9: ...the motor See Figure 8 7 Straddle the motor and grasp the motor lift handle Using your legs lift the motor off the chassis and take it to the work site 8 Lift the chassis by grasping the front and rea...

Page 10: ...entry to the sanding chamber 6 Rotate the release lever forward See Figure 11 WARNING Never put yourself or let others be in a position to get injured if the machine should tip or fall while changing...

Page 11: ...enters the room This will help to avoid entanglement with the cord set and eliminate the need to move the cord set out of the way so frequently Work the area in a way that avoids interruption or termi...

Page 12: ...ining dust unattended Sanding dust can self ignite and cause a fire or explosion Use only genuine American Sanders replacement bags CAUTION An overfilled dust bag may effect machine balance and perfor...

Page 13: ...La forma m s segura para eliminar las marcas de vibraciones es realizar el acabado del piso con una lijadora giratoria horizontal tal como la lijadora 16 de Clarke Para minimizar las marcas de vibraci...

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Page 22: ...22 Handle Assembly RF081200 111120 Handle Assembly 13 9 14 10 12 14 32 1 15 35 16 3 23 22 11 5 13 36 40 37 34 3 2 4 7 39 19 17 18 20 21 22 33 27 25 26 25 24 8 6 28 38 16...

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Page 28: ...28 Dolly Assembly RF066200 103116 DOLLY ASSEMBLY 11 4 11 12 2 3 11 2 11 14 5 12 10 1 7 13 8 13 6 10 8 10 8...

Page 29: ...346A 1 BRACKET RIGHT MOUNTING 4 60347A 1 BRACE DOLLY 5 60348A 1 BRACKET RIGHT 6 60349A 1 BRACKET LEFT 7 80047A 4 BOLTSHOULDER 1 2DIA X 1 3 4 8 87627A 4 WASHER 875 O D BOWED 9 170883 4 WASHER LOCK 3 8...

Page 30: ...ssembly RF081100 102120 Dust Control Assembly 8 4 16 54 12 14 24 11 38 28 25 21 23 22 42 37 50 49 51 52 50 17 9 13 10 40 15 46 47 44 43 20 30 29 48 53 26 45 19 18 2 6 39 3 1 5 7 36 35 32 17 57 56 55 4...

Page 31: ...X LOCK 27 85812A 3 SCREW 5 16 18 X 7 8 HEX HD GR5 28 920196 1 NUT 1 2 13 HEX JAM 29 60397A 1 COVER DUST THROAT 30 85517A 3 SCREW 10 24 X 1 2 PHCR TYPE 23 31 10144A 1 ASSEMBLY DUST TUBE 32 920342 1 NUT...

Page 32: ...2120 17 32 32 21 16 37 30 13 8 34 7 15 14 1 6 5 11 18 12 33 10 9 4 8 2 3 19 28 23 8 29 25 25 29 22 12 26 20 35 24 Capacitor Box Assembly 15 17 16 6 26 9 24 15 7 14 21 20 23 10 14 19 5 4 18 16 17 15 27...

Page 33: ...WREINCH ALLEN 3 16 13 NB9710 4 NUT KEPS 8 32 ZINC 14 NB007400 4 BOLT PHILLIPS PAN HD 8 32 X 1 2 15 962016 9 SCR 10 24 X 1 2 RD ST MACH 16 980982 7 WASHER 10 SAE FLAT PLTD 17 980650 7 WASHER 19 X 34 X...

Page 34: ...1051A 1 Bearing Carrier 5 51052A 1 Shaft Arbor 6 51053A 1 Pulley Drum 7 51211A 1 E Ring 25 Dia 8 51223A 1 Bearing Ball 9 51224A 1 Bearing Ball 10 60376A 1 Plate Drum End 11 60389A 1 Pin Hinge 12 70236...

Page 35: ...E RING 25 DIA 8 51223A 1 BEARING BALL 9 51224A 1 BEARING BALL 10 60376A 1 PLATE DRUM END 11 60389A 1 PIN HINGE 12 70236A 1 LABEL BELT TRACKING 13 81106A 2 NUTHEX LOCK3 4 10 14 86110A 4 SCREW 3 8 16 X...

Page 36: ...Directive 2014 30 EU of 26 February 2014 Low Voltage Directive 2014 35 EU of 26 February 2014 Machinery Directive 2006 42 EC Amending Directive 95 16 EC of 17 May 2006 Restriction of the use of certai...

Page 37: ...37 07239A Serial Tag...

Page 38: ...AND CONDITIONS FOR WARRANTY REIMBURSEMENT l Order replacement part Orders will be processed and charged as normal procedure l Call American Sanders for R A number l You will need the Machine Serial N...

Page 39: ...39...

Page 40: ...NO Company 1 Eclipse Rd l PO Box 909 Sparta North Carolina 28675 l USA www pioneereclipse com www americansanders com 1 336 372 8080 1 800 367 3550 Fax 1 336 372 2913 2020 American Sanders LT085700 Fl...

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