background image

9

EN

    

DANGER:

   Failure to disconnect the power cable from machine 

whenever servicing, replacing abrasive, or emptying the dust bag could 
result in electrocution or severe injury.  Never leave machine unattended 
while the power cable is connected.

    

DANGER:

   Never leave dust bag unattended with sanding dust 

in it.  Sanding dust can spontaneously ignite and cause a fire or explosion.  
Empty dust bag into a metal container, clear of any combustibles.  Do not 
empty dust bag contents into a fire.  Do not overfill dust bag.

Operating Instructions

Adjustment Procedures

1. Move machine to the location of your work. Set any exposed

    nails with hammer and punch to avoid encounter with abrasive.

2. Adjust angle by rotating Head Index Latch upward (Figure 7).

    Position handle in desired location (180 Degrees total rotation).

3. Make sure the control switch is in the “OFF” position then

    connect the power cable to an appropriately grounded fused

    circuit. Connect the power cable to the Power Cord Receptacle  

    (Figure 1).

4. With the machine in the reclined position move the ON/OFF switch

     to the “ON” position (Figure 1).

5. Energize the Sanding Disc by pressing and releasing the  

    red start button.

6. Stop the machine by switching the ON/OFF Switch to OFF.

7. Gradually lower pad to surface intended for sanding. Make sure the

    machine is in motion while the pad is engaged with the surface to

    be sanded. It is advisable to not add effort to the pad as this may 

    lead to “nosing in” or “tipping” which produces grooves or lines on the surface.

8. When replacing abrasive, emptying the contents of the dust bag, 

    or when sanding operation is completed, return machine to reclined 

    position, flip ON/OFFswitch to “OFF” then disconnect the power cable 

    from the Power Cord Receptacle.

9. Empty remote vacuum dust bag whenever it becomes 1/3 full.

LOCK

UNLOCK

Figure 7

 Leveling

This machine can be leveled without tools.  Grasp the adjusting screw, 

“A”, and loosen the lock nut, “B”.  (Figure 8).

Condition 

- Pad creates ridges on both edges or a “hop” is experienced: 

Rotate both adjusting screws equal amounts clockwise.  Tighten locknuts 

and test on a piece of plywood.  Repeat procedure until condition is  

corrected. We recommend you not exceed 1/8” rotation for each attempt.

Condition 

- Pad creates a ridge on the tip of the pad: Rotate both 

adjusting screws counter clockwise,  tighten locknuts and test.  Repeat 

procedure until condition is corrected. Use only 1/8 rotation for each attempt.

Condition

 - Pad creates a ridge on only one side of the pad: Either 

rotate the adjusting screw of the side effected clockwise or rotate the 

adjusting screw opposite counterclockwise, depending on whether the 

ridge terminates beyond the tip of the pad or prior to it.  If it is prior to 

the tip, adjust the side affected, otherwise adjust the opposite side.

DETAIL  A

SCALE 1 : 1

 

 

B

A

Figure 8

A

B

Summary of Contents for American Sanders Compass

Page 1: ...COMPASS Operator s Manual ...

Page 2: ...ent job site or a publicly accessible space are required by regulation to make certain notices warnings or disclosures regarding the chemicals that are or may be contained in the Products at or about such work sites It is the purchaser s responsibility to know the content of and to comply with any laws and regulations relating to the use of these Products in such environments The Manufacturer disc...

Page 3: ...pad Always lift the cord over the machine Do not move the machine by the power cord C Shock hazard Do not use the machine if it has been rained on or sprayed with water DANGER To avoid injury keep hands feet and loose clothing away from all moving parts on the machine Disconnect the power cord before replacing the pad changing the abrasive or when servicing Do not operate the machine unless all gu...

Page 4: ...performed Use of the power tool for operations different from those intended could result in a hazardous situation h Operating a tool that is not completely of fully assembled could result in injury or property damage Do not operate this tool until it is completely assembled Keep all fasteners tight Keep adjustments per tool s specifications ...

Page 5: ...5 EN ...

Page 6: ... Connection 5 Operating Handles 6 Head Index Latch 7 LED Work Light 8 Sanding Disk 9 Guide Wheel 10 Edging Caster Attachment 11 Brush Holders Model 0 07 72 23 35 5A A 0 07 72 23 35B Electrical Rating 115 V 5 5 A 60 Hz 230 V 3 5 A 50 Hz Storage Case Standard Standard Motor 50Hp 50 Hp Abrasive Size 5 Dia Disc 5 Dia Disc Disc Rate 3600 rpm 3600 rpm Disc Driver System Belt Driven Belt Driven Power Cab...

Page 7: ...ded in accordance with all local codes and ordinances WARNING Improper connection of the equipment grounding conductor can result in a risk of electric shock Check with qualified electrician or service person if you are in doubt as to whether the outlet is properly grounded Do not modify the plug provided with the product if it will not fit the outlet have a proper outlet installed by a qualified ...

Page 8: ...lift the cord over the machine Figure 3 This sanding machine is designed to be operated with a 1 1 2 remote vacuum dust collection system Preparing Remote Vacuum Dust Collection Systems To prepare the machine for remote vacuum dust collection system that have a 1 1 2 hose end follow this procedure 1 Install supplied 1 1 2 hose swivel cuff Figure 4 by screwing cuff CCW onto hose 2 Push swivel cuff ...

Page 9: ... in motion while the pad is engaged with the surface to be sanded It is advisable to not add effort to the pad as this may lead to nosing in or tipping which produces grooves or lines on the surface 8 When replacing abrasive emptying the contents of the dust bag or when sanding operation is completed return machine to reclined position flip ON OFFswitch to OFF then disconnect the power cable from ...

Page 10: ...med by unauthorized personnel will void your warranty Failure to perform maintenance at recommended intervals may void warranty Maintenance Carbon Brushes Inspect both brushes every 6 months or 250 hours Access to the brushes is gained through the front and back brush caps figure 9 Turn cap CCW using a flat screw driver until cap is free of housing If any brush has worn to 3 8 in length or shorter...

Page 11: ...la réglementation d émettre certains avis mises en garde ou divulgations concernant les produits chimiques qui sont ou peuvent être contenus dans les produits sur ces lieux de travail Il est de la responsabilité de l acheteur de connaître le contenu et de se conformer à toutes les lois et réglementations relatives à l utilisation de ces Produits dans ces environnements Le Fabricant décline toute r...

Page 12: ...n de poussières dangereuses provenant de bois traité sous pression peut causer des blessures graves ou la mort Le ponçage de planchers de bois traité sous pression ou de surfaces inégales peut endommager la ponceuse ce qui n est pas couvert par la garantie ou l assurance pertes et dommages AVERTISSEMENT Toute modification ou altération de cette machine pourrait endommager la machine ou blesser l o...

Page 13: ...elles mesures de sécurité préventives réduisent le risque de démarrage accidentel de l outil électrique d Ranger les outils électriques inutilisés hors de portée des enfants et ne pas laisser des personnes non familiarisées avec l outil électrique ou ces instructions les utiliser Les outils électriques sont dangereux entre les mains d utilisateurs non formés e Entretenir les outils électriques Vér...

Page 14: ...ertissements connexes Le rebond est une réaction soudaine à une roue en rotation un patin de support une brosse ou tout autre accessoire pincé ou accroché Le pincement ou l accrochage provoque le blocage rapide de la plaque tournante ce qui à son tour pousse l outil électrique incontrôlé dans le sens opposé à la rotation de la plaque au niveau du point de fixation Par exemple si une meule abrasive...

Page 15: ...2 VAC Connection 5 Operating Handles 6 Head Index Latch 7 LED Work Light 8 Sanding Disk 9 Guide Wheel 10 Edging Caster Attachment 11 Brush Holders Modèle 0 07 72 23 35 5A A 0 07 72 23 35B Puissance nominale électrique 115 V 5 5 60 Hz 230 V 3 5 50 Hz Mallette de rangement Standard Standard Moteur 50Hp 50 Hp Surface abrasive Disque 5 po diam Disque 5 po diam Vitesse du disque 3 600 tr min 3 600 tr m...

Page 16: ...ux AVERTISSEMENT Un branchement incorrect du conducteur de mise à la terre de l équipement peut entraîner un risque de commotion électrique Consultezunélectricienouuntechnicienqualifiésivousavezdesdoutesconcernantlamiseàlaterredelaprise Nepasmodifier la fiche fournie avec le produit si elle n entre pas dans la prise faites installer une prise adéquate par un électricien qualifié Ce produit doit êt...

Page 17: ...re sous vide à distance 1 1 2 po Préparation des systèmes de récupération de poussière à vide à distance Pour préparer la machine à un système de récupération de poussière à distance doté d une extrémité de flexible 1 1 2 po procédez comme suit 1 Installez le brassard pivotant de tuyau 1 1 2 po fourni Figure 4 en vissant le brassard dans le sens inverse des aiguilles d une montre sur le flexible 2...

Page 18: ...ez vous que la machine est en mouvement lorsque le patin est engagé avec la surface à poncer Il est conseillé de ne pas ajouter d effort au niveau du patin car cela peut entraîner un angle ou un basculement pouvant produire des rainures ou des lignes sur la surface 8 Lors du remplacement de l abrasif de la vidange du sac à poussière ou lorsque le ponçage est terminé remettez la machine en position...

Page 19: ...sonnel non autorisé annulent votre garantie Le non respect des intervalles d entretien recommandés peut entraîner l annulation de la garantie Entretien Brosses en carbone Inspectez les deux brosses tous les 6 mois ou toutes les 250 heures L accès aux brosses est possible via les capuchons de brosse avant et arrière figure 9 Tournez le capuchon dans le sens inverse des aiguilles d une montre à l ai...

Page 20: ...______________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ __________________...

Page 21: ...21 Wiring Diagram EN RF078700 060519 07235A 115V 60Hz 07235B 230V 50Hz ...

Page 22: ...HT LED STRIP 8 AS040300 1 10 GROMMET 1 2 ID HEYCO G1153 AS040900 1 11 COVER STAIR SANDER AS041000 1 12 CUFF 1 1 2 SWIVEL AS042700 1 13 LENS LED AS043100 1 14 PLATE COMPASS SLIDE AS059600 1 15 ASSY COMPASS CASTER BRACKET AS087500 1 16 DISC METAL 5 SANDING AS089800 1 17 WASHER FLAT 1 4 CZ NB3350 4 18 WASHER FLAT 5 16 NB9267 1 19 WASHER FLAT 10 NB9645 4 20 SCREW BH 10 24 X 7 8 NB033300 4 21 SCR 10 24...

Page 23: ...SSEMBLY AS038800 1 2 HANDLE RELEASE AS039100 1 3 BLOCK PIVOT STAIR SANDER AS040600 1 4 CLAMP STRAIN RELIEF 1 4 AS058000 1 5 SPRING COMP 5L 6OD 045W AS090100 1 6 CLUTCH INDEX COMPASS AS091200 1 7 1 4X1 2X 10 24 SHORT THREAD SS NB075200 2 8 SCREW SH 1 4 X 1 1 4 X 10 24 NB080700 1 9 RF079600 8 27 21 9 4 3 8 2 1 6 7 5 ...

Page 24: ...0 1 2A BOARD ASM MAIN CIRCUIT 230V AS042801 1 2B ASSY HANDLE COMPASS UPPER AS087201 1 3 ASSY HANDLE COMPASS LOWER AS087301 1 4 BUTTON COMPASS START AS087400 1 5 SWITCH ROCKER DPST AS090000 1 6 SPRING COMP 5L 6OD 045W AS090100 1 7 SWITCH MICRO V7 1C27E9 AS090300 1 8 SCREW 4 X 3 8 SC FH NB075500 2 9 RF079900 11 19 19 4 3 1 5 8 7 9 2A 2B 6 ...

Page 25: ...Y ASSEMBLY Parts List DESCRIPTION PART NUMBER QTY ITEM SPACERCASTER WHEEL AM 8 12 61355A 2 1 BEARING BALL DOUBLE SEALED 902567 2 2 PULLEY 5 SANDING AS039500 1 3 RING INT 35mm NB076000 1 4 RF080300 8 29 21 2 4 1 3 ...

Page 26: ...TEM SCREW SWIVEL CASTER 960130 2 6 WHEEL YOKE ASM 10212A 2 1 COLLAR SPACING 298215 2 4 BEARING BALL 1 4 X 3 4 SHIELD 50740A 4 2 SCR 1 4 20 X 1 3 4 HX ST CAP 85702A 2 3 NUT LOCK ADJUST 920670 2 5 BRACKET COMPASS CASTER AS087500 1 7 RF080400 8 31 21 3 2 6 5 7 4 2 1 ...

Page 27: ...istance INSTRUCTIONS AND CONDITIONS FOR WARRANTY REIMBURSEMENT l Order replacement part Orders will be processed and charged as normal procedure l Call American Sanders for R A number l You will need the Machine Serial Number and the Machine Model Number l Parts must be returned accompanied with the R A number to be eligible for warranty credit l All Warranty Parts will be shipped prepaid UPS Grou...

Page 28: ...ders para obtener más ayuda INSTRUCCIONES Y CONDICIONES PARA EL REEMBOLSO DE LA GARANTÍA l Pedido de una pieza de repuesto los pedidos serán procesados y cobrados como es habitual l Llame a American Sanders para obtener el número R A l Necesitará el número de serie de la máquina y el número de modelo de la máquina l Las piezas deben devolverse acompañadas del número R A para poder optar al crédito...

Page 29: ...z au service clientèle d American Sanders pour obtenir de l aide INSTRUCTIONS ET CONDITIONS DE REMBOURSEMENT DE LA GARANTIE l Commander une pièce de rechange Les commandes seront traitées et facturées selon la procédure normale l Appelez American Sanders pour le numéro R A l Vous aurez besoin du numéro de série de la machine et du numéro de modèle de la machine l Les pièces doivent être retournées...

Page 30: ......

Page 31: ......

Page 32: ...an AMANO Company 1 Eclipse Rd l PO Box 909 Sparta North Carolina 28675 l USA www pioneereclipse com www americansanders com 1 336 372 8080 1 800 367 3550 Fax 1 336 372 2913 2021 American Sanders LT087000 Compass_A 12921 ...

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