Alliance Laundry Systems F232122R3 Supplement Manual Download Page 50 | Manualshive

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Instalación

F232122 (SP)

48

Figura 6

Q043I

1

Módulo de control de la lavadora extractora

2

Alojamiento del control de ahorro de agua

3

Receptáculo de conexión rápida para el motor de la bomba del Tanque “A”

4

Receptáculo y clavija de conexión rápida, C2 (Alimentación)

5

Receptáculo de conexión rápida para el motor de la bomba del Tanque “B”

6

Receptáculo y clavija de conexión rápida, C1 (Señal)

1

2

3

4

6

5

Orientación de la máquina con sistema de ahorro de agua integrado UW

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Summary of Contents for F232122R3

Page 1: ...ructions Supplement Refer to Page 3 for Model Identification Q027IE3A UW UF Q027I NOTA El manual en españolaparecedespués del manual en inglés Part No F232122R3 October 2000 Keep These Instructions for Future Reference If this machine changes ownership this manual must accompany machine ...

Page 2: ......

Page 3: ... UFPV with Water Saving System 9 Mounting Bolt Installation for Pocket Hardmount Models UWPV with Water Saving System 9 Removing Top Section 11 Instructions for Installation of Pocket Hardmount Models UWPV with Water Saving System 13 Tank Overflows 18 Steam Heat Option 18 Instructions for Installation of Cabinet Freestanding Models UFPV with Water Saving System 19 Tank Overflows 21 Maintenance 23 ...

Page 4: ...2 F232122 Notes ...

Page 5: ...3 F232122 Introduction Model Identification Information in this manual is applicable to these models UW 60 PV UW 100 PV UF 35 PV UF 50 PV UF 85 PV ...

Page 6: ...F232122 4 Notes ...

Page 7: ... weight lb kg 1560 707 6 1935 877 7 1410 639 6 1800 816 5 3250 1474 2 Domestic shipping volume ft3 m3 207 5 8 212 6 0 137 3 88 143 4 05 201 4 04 Export shipping weight lb kg 1600 726 2130 967 1500 681 1900 863 3350 1521 Export shipping volume ft3 m3 229 6 5 235 6 7 137 3 88 143 4 05 201 5 69 Electrical Specifications for Models with Water Saving System Voltage Designation Standard Electric Heat Mo...

Page 8: ... mm in mm A 4 7 16 1052 5 47 1 16 1195 4 B 91 2311 95 5 8 2428 9 C 61 3 4 1568 73 1 4 1861 D 15 3 4 400 15 3 4 400 Allow a minimum of 24 inches 610 mm at the rear and 18 inches 460 mm at the sides for maintenance inspection and adjustment Allow at least 18 inches 460 mm between machines in multiple installations Q020I Q020I B A C D ...

Page 9: ...889 39 990 6 46 1 2 1181 1 B 81 1 2 2070 85 2159 95 1 2 2426 C 57 1448 60 1 2 1537 68 1727 D 15 3 4 400 15 3 4 400 15 3 4 400 Allow a minimum of 24 inches 610 mm at the rear and 18 inches 460 mm at the sides for maintenance inspection and adjustment Allow at least 18 inches 460 mm between machines in multiple installations Q002I A C B D ...

Page 10: ...he recommended clearances for inspection and maintenance are provided Never allow the inspection and maintenance space to be blocked The tank frame must be anchored to a smooth level surface so that all four legs are supported and rest on the mounting surface If the washer extractor installation will include the WSS the elevated base must be designed to accommodate the additional width of 4 inches...

Page 11: ...llation for Pocket Hardmount Models UWPV with Water Saving System NOTE The WSS frame must be permanently attached to the floor All UWPV machines use 5 16 18 x 6 bolts for mounting the tank frame Use the mounting bolt layouts in Figure 2 The threaded end of the bolts should extend 2 inches above the surface of the floor Refer to Figure 1 for a typical installation of individual mounting bolts for t...

Page 12: ...9 mm 3 4 19 mm 9 16 14 mm 2 51 mm 2 51 mm 2 51 mm 2 9 16 65 mm 1 1 4 32 mm 34 19 32 879 mm 3 13 16 97 mm Q024I 47 1 16 1195 mm UW100PV 4 3 16 106 mm 39 5 8 1006 mm 35 1 8 892 mm 3 4 19 mm 4 3 16 106 mm 6 3 4 171 mm 9 229 mm 13 5 8 346 mm 43 3 4 1111mm 44 3 16 1122 mm 3 4 19 mm 2 1 4 57 mm 39 25 32 1010 mm 52 1 16 1323 mm 46 9 32 1176 mm 3 76 mm 35 1 8 892 mm 41 1 8 1045 mm 4 15 16 126 mm 2 9 16 65...

Page 13: ...touching If the machine requires elevating during bolt down then the WSS will require the same amount 5 Tighten mounting nuts and washers to secure frame to floor Removing Top Section If removing the top section is necessary due to insufficient clearance refer to Figure 3 and proceed as follows 1 Place the WSS next to the concrete foundation IMPORTANT Move WSS by lifting from the frame only Never ...

Page 14: ...extractor NOTE No part of the washer extractor and the WSS should be touching If the machine requires elevating during bolt down then the WSS will require the same amount 9 Tighten mounting nuts and washers to secure frame to floor Figure 3 Q042I 1 Top Section 5 Top Section Nuts 2 Frame Support Bar 6 Frame Support Bar Nuts 3 Frame Sides 7 Frame Support Bar Bolts 4 Top Section Bolts Top Section Rem...

Page 15: ...drain valves and small hose clamp on shell pipe and tighten Refer to Figures 4 and 5 Figure 4 For 220V Machines a For electrical hook up connect the control signal cable to the C1 signal quick connect receptacle top most plug on back of washer extractor control module Connect the power cable to the C2 power quick connect receptacle Refer to Figure 7 NOTE Receptacles and plugs are keyed for proper ...

Page 16: ...lockwise when viewed from plastic pump head end Improper rotation will cause the pump to fail resulting in increased cycle time Refer to rotation arrow decal on pump and Figure 5 Rotation may be corrected by exchanging two 3 phase power wires on the load side of the respective contactor located in the remote mounted WSS control module 3 Installing pump hose and vacuum vents NOTE Pump hoses and vac...

Page 17: ...4 Bottom Pump 5 Small Hose Clamp 15 Counterclockwise Pump Rotation 6 Left Tank 16 Carriage Bolts to Skid 7 Right Tank 17 Frame Side Legs 8 Frame Side 18 Tank Drain Hose Assembly 9 Pump Hoses 19 To Washer Extractor Shell Pipe Not Shown 10 Pump Assembly 20 Frame 2 3 4 2 5 7 6 8 9 21 14 13 12 10 Rear View 15 11 10 9 8 8 11 20 19 18 17 16 Side View 1 ...

Page 18: ...er Saving Control Housing 3 Quick Connect Receptacle for Tank A Pump Motor 4 Quick Connect Receptacle and Plug C2 Power 5 Quick Connect Receptacle for Tank B Pump Motor 6 Quick Connect Receptacle and Plug C1 Signal 1 2 3 4 6 5 UW Integrated Water Saving System Machine Orientation ...

Page 19: ...1 Signal Quick Connect Receptacle and Plug 4 Cable 133 to Tank A Drain Valve 5 Cable 132 to Tank B Drain Valve 6 Pumps A and B Quick Connect Receptacle and Plug 7 C2 Power Quick Connect Receptacle and Plug 2 3 4 5 6 7 1 GENERALIZED SKETCH OF ELECTRICAL CONNECTIONS WATER SAVER SYSTEM 220V REFER TO INSTRUCTIONS AND DRAWING 634148 FOR DETAILS ...

Page 20: ... the washer extractor is equipped with the steam heat option additional pipe fittings are not required IMPORTANT Do not route any steam fittings or pipes near WSS tanks Wrap fittings and pipe with steam plumbing insulation Tank damage Connections made to the overflow must point downward from the tank Routing plumbing upward will damage tanks CAUTION Hot Surfaces Will cause severe burns Turn steam ...

Page 21: ...f not removal of the water tanks is necessary 1 Removing the water tanks if necessary a Remove the three cap plugs located near the rear and one located near the front on each side of the tanks Refer to Figure 8 b Loosen the two hose clamps attached at the bottom rear of each tank Refer to Figure 8 c Loosen the hoses clamps attached to the elbow at the rear of each tank and slide off the long blac...

Page 22: ...sconnects from the water saving control housing located at the rear of the washer extractor c Slide off the long black hoses that run from the water tanks Refer to Figure 9 d Remove pump assembly and place to the side 3 Positioning and bolting down the washer extractor Refer to Mechanical Installation Section for boltdown instructions Figure 9 Be extremely careful when removing tanks To prevent da...

Page 23: ...he tanks on top of the washer extractor b Replace the four bolts behind cap plug at each corner of tanks c Slide on short black hose to the large tank elbow at the rear of the tank Refer to Figure 9 Tighten hose clamp d Slide on long black hoses to the appropriate tank elbow at the rear of each tank right tank to top pump left tank to bottom pump Tighten hose clamps e Tighten the three clamps unde...

Page 24: ...F232122 22 Notes ...

Page 25: ...ks End of Day Run drain tank cycle Weekly Clean tanks by removing cap on top of tanks and flush out with a hose Sanitize as needed Monthly Flush drain ball valve opening fully to purge any lint or debris from pump manifold Check top section nuts on tank frame to ensure they are tightened to the specified torque 220 in lb ...

Page 26: ...F232122 24 Notes ...

Page 27: ...25 F232122 Removal from Service Decommissioning Check water tanks to make sure all water has been emptied from both tanks ...

Page 28: ...F232122 26 Notes ...

Page 29: ...om draining into the water saving tanks an alarm will sound and DRTEMP will be displayed If the STOP key is not pressed within two minutes the machine will automatically stop Display Interpretations aL Fill machine from tank A to low level aM Fill machine from tank A to medium level aH Fill machine from tank A to high level bL Fill machine from tank B to low level bM Fill machine from tank B to me...

Page 30: ...F232122 28 Notes ...

Page 31: ...to exit PROGRAM mode Programming a Water Saving Drain Step 1 Press the Drain key The display will read D nncc 2 Press key 2 to drain tank A or key 3 to drain to tank B The display will read Danncc if tank A is selected and Dbnncc if tank B is selected 3 Press the Enter key The display will read M S 4 Enter the desired time for the drain step For example to enter a time of five minutes press key 5 ...

Page 32: ......

Page 33: ...ón mantenimiento operación y programación Refiérase a la identificación de modelos en la pagina 35 Q027IE3A UW UF Q027I Pieza No F232122R3 Octubre 2000 Guarde estas instrucciones para referencia futura Si esta máquina cambia de dueño este manual deberá ser entregado con la misma ...

Page 34: ......

Page 35: ...cilíndricos de montaje permanente UWPV con sistema de ahorro de agua 41 Desmontaje de la sección superior 43 Instrucciones para instalación de modelos de lavadora extractora cilíndrica de montaje permanente UWPV con sistema de ahorro de agua 45 Agujeros de rebose de los tanques 50 Opción de calentamiento por vapor 50 Instrucciones para instalación de modelos de lavadora extractora de gabinete auto...

Page 36: ...34 F232122 SP Notas ...

Page 37: ...35 F232122 SP Introducción Identificación de modelos La información contenida en este manual es aplicable a los siguientes modelos UW 60 PV UW 100 PV UF 35 PV UF 50 PV UF 85 PV ...

Page 38: ...F232122 SP 36 Notas ...

Page 39: ...935 639 6 1410 816 5 1800 1474 2 3250 Volumen de transporte doméstico m3 pies3 5 8 207 6 0 212 3 88 137 4 05 143 4 04 201 Peso de transporte de exportación kg lb 726 1600 967 2130 681 1500 863 1900 1521 3350 Volumen de de exportación m3 pies3 6 5 229 6 7 235 3 88 137 4 05 143 5 69 201 Especificaciones eléctricas para modelos con sistema de ahorro de agua Designación del voltaje Estándar Calor eléc...

Page 40: ...A 41 7 16 1052 5 47 1 16 1195 4 B 91 2311 95 5 8 2428 9 C 61 3 4 1568 73 1 4 1861 D 15 3 4 400 15 3 4 400 Deje una separación de por lo menos 610 mm 24 plg por la parte trasera y 460 mm 18 plg por los lados para fines de mantenimiento inspección y ajuste Deje por lo menos 460 mm 18 plg entre una máquina y otra en instalaciones de múltiples unidades Q020I Q020I B A C D ...

Page 41: ...9 1181 1 46 1 2 B 2070 81 1 2 2159 85 2426 95 1 2 C 1448 57 1537 60 1 2 1727 68 D 400 15 3 4 400 15 3 4 400 15 3 4 Deje una separación de por lo menos 610 mm 24 plg por la parte trasera y 460 mm 18 plg por los lados para fines de mantenimiento inspección y ajuste Deje por lo menos 460 mm 18 plg entre una máquina y otra en instalaciones de múltiples unidades Q002I A C B D ...

Page 42: ...alada sobre un piso nivelado con suficiente resistencia y de que se dejen los espacios libres recomendados para inspección y mantenimiento Nunca permita que dichos espacios queden bloqueados La estructura de los tanques debe ser anclada a una superficie uniforme y nivelada de tal forma que las cuatro patas queden apoyadas y descansen sobre toda la superficie de montaje Si la instalación de la lava...

Page 43: ...icos de montaje permanente UWPV con sistema de ahorro de agua NOTA La estructura del WSS deberá quedar fijada permanentemente al piso Todas las máquinas UWPV usan pernos de 5 16 18 x 6 plg para el montaje de la estructura de tanques Siga el esquema de montaje de los pernos que aparece en la Figura 2 El extremo con rosca de los pernos debe sobresalir 5 cm 2 plg sobre la superficie del suelo En la F...

Page 44: ... mm 2 plg 51 mm 2 plg 65 mm 2 9 16 plg 32 mm 1 1 4 plg 879 mm 34 19 32 plg 97 mm 3 13 16 plg 51 mm 2 plg Q024I 1195 mm 47 1 16 plg UW100PV 106 mm 4 3 16 plg 1006 mm 39 5 8 plg 892 mm 35 1 8 plg 19 mm 3 4 plg 106 mm 4 3 16 plg 171 mm 6 3 4 plg 229 mm 9 plg 346 mm 13 5 8 plg 1111 mm 43 3 4 plg 1122 mm 44 3 16 plg 19 mm 3 4 plg 57 mm 2 1 4 plg 1010 mm 39 25 32 plg 1323 mm 52 1 16 plg 1176 mm 46 9 32 ...

Page 45: ...os el WSS deberá elevarse también a una altura equivalente 5 Apriete las tuercas y arandelas de montaje para asegurar la estructura al piso Desmontaje de la sección superior Si es necesario desmontar la sección superior debido a que no hay espacio suficiente consulte la Figura 3 y proceda como se indica a continuación 1 Coloque el WSS al lado del cimiento de concreto IMPORTANTE Mueva el WSS levant...

Page 46: ...hacer contacto en ningún punto Si es necesario elevar la máquina para apretar los pernos el WSS deberá elevarse también a una altura equivalente 9 Apriete las tuercas y arandelas de montaje para asegurar la estructura al piso Figura 3 Q042I 1 Sección superior 5 Tuercas de la sección superior 2 Barra de soporte de la estructura 6 Tuercas de la barra de soporte de la estructura 3 Lados de la estruct...

Page 47: ...apriételas Consulte las Figuras 4 y 5 Figura 4 Para máquinas de 220V a Para realizar una conexión eléctrica conecte el cable de señal de control al receptáculo de desconexión rápida C1 señal la clavija que se encuentra más arriba en la parte posterior del módulo de control de la lavadora extractora Conecte el cable de alimentación al receptáculo de desconexión rápida C2 alimentación Consulte la Fi...

Page 48: ...ta desde el extremo del cabezal plástico de la bomba La rotación invertida hará fallar la bomba lo cual alargaría el tiempo de ciclo Observe el rótulo con la flecha indicadora del sentido de rotación sobre la bomba y en la Figura 5 Para corregir el sentido de rotación intercambie dos de los cables de alimentación trifásica en el lado de la carga del contactor respectivo ubicado en el módulo de con...

Page 49: ... de la plataforma de transporte 5 Abrazadera de manguera pequeña 6 Tanque izquierdo 17 Patas laterales de la estructura 7 Tanque derecho 18 Conjunto de mangueras de desagüe de los tanques 8 Lados de la estructura 9 Mangueras de bomba 19 Al tubo del cilindro de la lavadora extractora no mostrado 10 Conjunto de bombas 11 Válvula de bola 20 Estructura 12 Extremo de ventilador de bomba 2 3 4 2 5 7 6 8...

Page 50: ... Receptáculo de conexión rápida para el motor de la bomba del Tanque A 4 Receptáculo y clavija de conexión rápida C2 Alimentación 5 Receptáculo de conexión rápida para el motor de la bomba del Tanque B 6 Receptáculo y clavija de conexión rápida C1 Señal 1 2 3 4 6 5 Orientación de la máquina con sistema de ahorro de agua integrado UW ...

Page 51: ...ápida C1 Señal 4 Cable 133 a la válvula de desagüe del Tanque A 5 Cable 132 a la válvula de desagüe del Tanque B 6 Receptáculo y clavija de conexión rápida de las bombas A y B 7 Receptáculo y clavija de conexión rápida C2 Alimentación 2 3 4 5 6 7 1 ILUSTRACION GENERALIZADA DE CONEXIONES ELECTRICAS DEL SISTEMA DE AHORRO DE AGUA 220V CONSULTE LAS INSTRUCCIONES Y LA GRAFICA 634148 PARA MAYORES DETALL...

Page 52: ... la opción de calentamiento por vapor no es necesario usar piezas de conexión de tuberías adicionales IMPORTANTE No tienda conectores ni tuberías cerca de los tanques del sistema de ahorro de agua Envuelva los conectores y las tuberías con aislante de vapor para tuberías Daño al tanque Las conexiones hechas a la salida de desborde deberán apuntar hacia abajo del tanque El tendido de tubería hacia ...

Page 53: ...es de agua si es necesario a Saque los tres tapones de sombrerete dos de ellos ubicados cerca de la parte posterior y el otro ubicado cerca de la parte frontal por cada lado de los tanques Consulte la Figura 8 b Afloje las dos abrazaderas de manguera acopladas por la parte inferior trasera de cada tanque Consulte la Figura 8 c Afloje las dos abrazaderas de manguera acopladas al codo que está ubica...

Page 54: ...vadora extractora las dos piezas de desconexión eléctrica rápida de los motores de bomba c Saque las dos mangueras negras largas conectadas a los tanques de agua Consulte la Figura 9 d Saque el conjunto de bombas y colóquelo a un lado 3 Ubicación de la lavadora extractora en su posición definitiva y fijación mediante pernos Consulte las instrucciones de fijación mediante pernos en la sección Insta...

Page 55: ...anques encima de la lavadora extractora b Coloque los cuatro pernos detrás de los tapones de sombreretes ubicados en cada una de las esquinas de los tanques c Coloque la manguera negra corta en el codo ubicado por la parte trasera del tanque grande Consulte la Figura 9 Apriete la abrazadera de la manguera d Coloque las mangueras negras largas en los codos correspondientes ubicados por la parte tra...

Page 56: ...F232122 SP 54 Notas ...

Page 57: ...pie los tanques para ello saque los tapones ubicados encima de los tanques y aplique abundante agua con una manguera Desinfecte si es necesario Mensualmente Enjuague con abundante agua la válvula de bola de desagüe para ello ábrala completamente a fin de purgar todas las pelusas y partículas que haya en el distribuidor de bombas Compruebe que las tuercas de la sección superior de la estructura de ...

Page 58: ...F232122 SP 56 Notas ...

Page 59: ...57 F232122 SP Puesta fuera de servicio Puesta fuera de servicio Asegúrese de que se ha vaciado toda el agua de los tanques ...

Page 60: ...F232122 SP 58 Notas ...

Page 61: ... de 71C 160F sonará una alarma y en la pantalla aparecerá DRTEMP Si no se pulsa la tecla de detención STOP en el transcurso de dos minutos la mánquina se detendrá automáticamente Interpretación de la pantalla aL Llenar la máquina con agua del tanque A a nivel bajo aM Llenar la máquina con agua del tanque A a nivel intermedio aH Llenar la máquina con agua del tanque A a nivel alto bL Llenar la máqu...

Page 62: ...F232122 SP 60 Notas ...

Page 63: ... siguiente del ciclo o para salir del modo de programa PROGRAM Programación de un paso de desagüe del sistema de ahorro de agua 1 Oprima la tecla Drain desagüe Aparecerá en pantalla D nncc 2 Oprima la tecla 2 para vaciar hacia el tanque A o la tecla 3 para vaciar hacia el tanque B 3 Oprima la tecla Enter introducir Aparecerá en pantalla M S 4 Introduzca el tiempo deseado para el paso de desagüe Po...

Page 64: ...F232122 SP 62 Notas ...

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