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AirApp Power Tools GmbH • Siemensstr. 9 - 11 • 40885 Ratingen

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V. 

INITIAL START-Up 

1. Open the air receiver’s drain valve or outlet valve.
2. Plug power supply cord into correct power source.
3. Run the compressor for a minimum of twenty (20) minutes in this no-load condition to lubricate the bearings and pistons.
4. Close air receiver drain valve and outlet valve. Your compressor is ready for use.

VI. MAINTENANCE

Before doing any maintenance or adjustments to your air compressor, the following safety precautions should be taken:

*DISCONNECT ELECTRICAL pOWER.
*DRAIN AIR RECEIVER OF pRESSURE.

pARTS LIST

For assistance in solving the parts problem, we have listed all the parts and components for our air compressors by number. 
When replacements are needed, include the model numbers of the compressors, part numbers and required quantity.
                            
If a new assembly is required, include the model of the air compressor undergoing repair(see name place), the part name, part 
number, and quantity required, according to the numbers on the parts diagram.

Check List

1. 

DAILY OR BEFORE EACH USE:

* Check oil level.
*Drain condensation from air receiver.
*Check for any unusual noise or vibration.
*Be sure all nuts and bolts are tight.

2. WEEKLY:

*Clean air filter by opening air filter, removing filter element and cleaning it thoroughly with soapy water.
*Rinse thoroughly and allow to dry completely before assembly.
*Worn filters should be replaced.

3. MONTHLY:

*Inspect air system for leaks, by applying soapy water to all joints.
*Tighten those joints if leaks are observed.

4. 

QUARTERLY OR 300 HOURS (whichever comes first):

*Change compressor oil
*Replace more often if used near paint spraying operations or in dusty, environment.

                          

*

 SpECIAL NOTICE !!

ATTENTION:

DURING THE BREAK-IN PERIOD, NUTS & BOLTS MAY LOOSEN UP. PLEASE CHECK.
AFTER TWO WEEKS, TIGHTEN ALL NUTS AND BOLTS, INCLUDING HEAD BOLTS, THEN CHECK EVERYTHING ONCE A 
MONTH TO MAKE SURE ALL NUTS & BOLTS STAY TIGHT.

Trouble Shooting

pROBLEM

pOSSIBLE CAUSE

CORRECTIVE ACTION

Will not start

Fuse blown or circuit breaker tripped

Check for cause of blown fuse or brea-
ker and replace or reset.

Loose electrical connections.

Check wiring connections.

Overheated motor.

Press reset button, or wait for automatic 
reset.

Low pressure

Air leak in safety valve

Check valve manually If Condition per-
sists, replace valve.

Loose tube or fittings

Tighten fittings.

Restricted air filter

Clean or replace as necessary.

Defective check-valve

Replace check-valve.

Summary of Contents for KK26D10060V

Page 1: ... KK26D10060V WARNUNG Um das Risiko einer Verletzung zu reduzieren müssen die Bedienungsanleitung und Sicherheitsvorschriften gelesen und verstanden werden Bitte lesen Sie die Bedienungsanleitung vollständig durch und beachten Sie zur Ihrer Sicherheit alle darin enthaltenen Hinweise Bewahren Sie das Handbuch an einem sicheren Ort auf ...

Page 2: ...eitsventil Kessel Dieses Ventil ist werkseitig installiert um zu verhindern dass der Luftbehälter beschädigt wird falls eine Fehlfunktion des Druckschalters auftritt Es ist werkseitig auf einen bestimmten Grenzwert eingestellt und darf niemals manipuliert wer den Bei Nichtbeachtung erlischt automatisch die Garantie Dieses Ventil nicht entfernen einstellen oder modifizieren Druckschalter Der Drucks...

Page 3: ... der Flachklemmen an Der Draht mit der Isolierung die grün mit oder ohne gelbe Streifen ist ist die Erdungsleitung Das Ersetzen von WARNUNG durch das Signalwort GEFAHR ist nicht verboten wenn das mit dem Produkt verbundene Risiko so ist dass eine Situation vorliegt die wenn sie nicht vermieden wird zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt Wenden Sie sich an einen qualifizierten Elektriker oder ...

Page 4: ...inen Stockpunkt von mindestens 10 C haben Niedriger als die zu erwartende Mindesttemperatur Ölbefüllung Den Öleinfüllstopfen entfernen Gießen Sie langsam das richtige Öl in das Kurbelgehäuse der Pumpe Halten Sie den Ölstand immer in der Mitte des Schauglases Ölwechsel HINWEIS Alle 300 Stunden oder 3 Monate je nachdem was zuerst eintritt Entfernen Sie die Ölablassschraube Lassen Sie das Öl vollstän...

Page 5: ... sollten ersetzt werden MONATLICH Überprüfen Sie das Luftsystem auf Undichtigkeiten indem Sie Seifenwasser auf alle Gelenke auftragen Ziehen Sie diese Verbindungen fest wenn Undichtigkeiten festgestellt werden QUARTAL ODER 300 STUNDEN je nachdem was zuerst eintritt Kompressoröl wechseln Ersetzen Sie das Kompressoröl häufiger wenn Sie es in der Nähe von Farbspritzvorgängen oder in staubigen Umgebun...

Page 6: ...at a specific limit for your particular model and should never be tampered with Adjustment by user will automatically void the warranty Do not remove make adjustments to or substitute this valve PRESSURE SWITCH The air pressure switch is set at the factory for optimum performance of your particular model Never bypass or remove this switch as serious damage to equipment or personal injury could res...

Page 7: ...risk of electric shock When repair or replacement of the cord or plug is required do not connect the grounding wire to either flat blade terminal The wire with insulation having an outer surface that is green with or without yellow stripes is the grounding wire Substitution of the signal word DANGER for WARNING is not prohibited when the risk associated with the product is such that a situation ex...

Page 8: ...ing specification AMBIENT TEMPERATURES AT POING OF INSTALLATION SAE VISCOSITY ISO VISCOSITY BELWO 17 DEG C SAE 5W ISO 22 18 DEG C TO O DEG C SAE 10W ISO 32 1 DEG C TO 26 DEG C SAE 20W ISO 68 ABOVE 27 DEG C SAE 30W ISO 100 The lubricant selected must have a pour point of at least 10 deg C lower than the minimum expected temperature FILLING THE OIL 1 Remove the oil filler plug 2 Slowly pour the prop...

Page 9: ...iver Check for any unusual noise or vibration Be sure all nuts and bolts are tight 2 WEEKLY Clean air filter by opening air filter removing filter element and cleaning it thoroughly with soapy water Rinse thoroughly and allow to dry completely before assembly Worn filters should be replaced 3 MONTHLY Inspect air system for leaks by applying soapy water to all joints Tighten those joints if leaks a...

Page 10: ...scharge Improper oil viscosity Replace oil with SAE weight non de tergent oil as per recommendation in section II Too much oil in crankcase Drain oil and fill to proper level Compressor overheated Air pressure regulated too high Restricted air filter Clean or replace air filter Worn piston rings Replace piston rings ...

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