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Maintenance

FloCo-Top-1K

5.4

Utilisation dans zones à risque d'inondation

FloCo-Top-1K est approprié à l'utilisation dans des zones à risque
d'inondation. FloCo-Top-1K est étanche à l'eau jusqu'à une colonne
d'eau de 10 m (1 bar pression).
FloCo-Top-1K devra être remplacé après une inondation.



Vérifier la bonne fonctionnement de FloCo-Top 1K.

Maintenance

Tableau 8 : Périodicité de la maintenance

Quand

Opération

Si nécessaire



Nettoyer les parties plastiques avec
mousse de savon, ne pas utiliser de pro-
duits contenant de solvants

Annuellement ou
si nécessaire



Replacer l'élément filtrant

Tous les 5 ans



Remplacer les flexibles de brûleur

Après 20 ans



Remplacer le produit

Défaillances

Les interventions doivent être effectuées par du personnel compé-
tent et qualifié.

Tableau 9 : Défaillances

Problème

Cause possible

Action corrective

Mousse dans la
chambre de flotteur
causé par une vo-
lume excessive d'air
aspiré (supérieur à
la capacité de purge
4 l/h)

Fuite dans la conduite
d'aspiration



Effectuer un essai d'étan-
chéité de la conduite d'aspi-
ration (pression ou dépres-
sion)

Raccords non étanches sur
l’aspiration



S’assurer de l’étanchéité des
raccords

Première mise en service
sans pompe d'aspiration



Utiliser une pompe d'aspira-
tion

Conduite d'aspiration sur-
dimensionnée



Selon DIN 4755-2 : vitesse
d’écoulement 0,2-0,5 m/s

Summary of Contents for FloCo-Top-1K

Page 1: ...Conserver la notice technique pour toute utilisation ultérieure Guardar para su uso futuro 12 2014 0 854 099 0381 Betriebsanleitung Operating instructions Notice technique Manual de instrucciones Automatischer Heizölentlüfter mit integriertem Filter Automatic fuel oil de aerator with integrated filter Purgeur d air automatique avec filtre intégré pour fuel Purgador de aire automático con filtro in...

Page 2: ...nwendung Der automatische Heizölentlüfter FloCo Top 1K darf insbesondere in folgenden Fällen nicht verwendet werden Einsatz in unverdünnten Additiven Alkoholen und Säuren Einsatz in Druckversorgungsanlagen ohne entsprechende Schutzvorkehrungen 1 3 Qualifikation des Personals Montage Inbetriebnahme Betrieb Wartung Außerbetriebnahme und Entsorgung dürfen nur von fachspezifisch qualifiziertem Perso n...

Page 3: ...üftung durch das Entlüftungs ventil Bei einem Ölniveau von ca 20 30 mm über der Bodenfläche beginnt der Betriebsschwimmer aufzutreiben und steuert damit das Bypass ventil das das entlüftete Rücklauföl der Saugleitung zuführt Dadurch wird nur die Ölmenge über den Filter aus dem Tank ange saugt die tatsächlich für die Verbrennung benötigt wird Die Filter standzeit wird dadurch stark erhöht Der zur P...

Page 4: ...Luftgehalt des Brennstoffs 4 l h nur Entlüftungseinheit 6 l h nach EN 12514 3 Einbaulage Schwimmergehäuse senkrecht nach oben Betriebsüberdruck Max 0 7 bar entsprechend stati scher Ölsäule von ca 8 m Saugunterdruck Max 0 5 bar Prüfdruck 6 bar Filtereinsatz 40 µm Sinterkunststoff Werkstoffe Entlüfterhaube Transparenter Kunststoff Filtertasse Transparenter Kunststoff Gehäuse Zink Druckguss Temperatu...

Page 5: ...nnendurchmesser NW der Saugleitung mm c Fließgeschwindigkeit des Heizöls m s d Ø 4 nicht empfehlenswert e Empfohlener Bereich nach DIN 4755 2 Bild 2 Nomogramm Beispiel Bei einer Fördermenge von 20 l h und einer mittleren Fließ geschwindigkeit von ca 0 23 m s wird eine Leitung mit Rohrdurch messer 8 x 1 mm NW 6 benötigt 4 2 Ermittlung der Saugleitungslänge Bei der Tabelle wird für die Ermittlung de...

Page 6: ...l h Ø 4 mm 32 26 19 13 7 1 Maximal mögliche Saugleitungslänge m Ø 6 mm 100 100 100 68 36 4 Ø 8 mm 100 100 100 100 100 14 5 kg h 6 l h Ø 4 mm 10 8 6 4 2 1 Ø 6 mm 81 65 49 34 18 2 Ø 8 mm 100 100 100 100 57 7 7 5 kg h 9 l h Ø 4 mm 10 8 6 4 2 0 Ø 6 mm 54 43 33 22 12 1 Ø 8 mm 100 100 100 71 38 4 10 kg h 12 l h Ø 4 mm 8 6 4 3 1 0 Ø 6 mm 40 32 25 17 9 1 Ø 8 mm 100 100 78 53 28 3 Ø 10 mm 100 100 100 100 6...

Page 7: ...eberventil KAV 2 Membran Antiheberventil MAV HKAV Relevante Saughöhe KAV HMAV Relevante Saughöhe MAV Bild 5 Anwendungsbeispiel 3 Düsen leistung Rohr Innen Ø Saughöhe H m 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 4 0 2 5 kg h 3 l h Ø 4 mm 32 26 19 13 7 1 Maximal mögliche Saugleitungs länge m 5 kg h 6 l h Ø 4 mm 10 8 6 4 2 1 7 5 kg h 9 l h Ø 4 mm 10 8 6 4 2 0 Ø 6 mm 54 43 33 22 12 1 10 kg h 12 l h Ø 4 mm 8 6 4 3 1 0 Ø 6 ...

Page 8: ...chrauben kann der Halter als Schablone verwendet werden zeigt nach oben 2 Die Saugleitung in das Innengewinde G 3 8 des Gehäuses mit zylindrischer Rohrverschraubung G 3 8 nach DIN 3852 siehe Kapitel 8 Seite 14 und beiliegender Kupfer Flachdichtung eindichten Kein Hanf oder Teflonband verwenden 3 Bei weichem oder halbhartem Kupfer Rohr eine Stützhülse ver wenden 4 Mit einem Gabelschlüssel SW 24 geg...

Page 9: ...ierte Rück schlagventil die Druckübertragung auf die Saugleitung nicht zulässt Das Rückschlagventil nicht in die Druckprüfung einbeziehen 4 5 Druckverlust Druckverlustdiagramme p Druckverlust mbar Q Durchfluss l h 1 Siku Einsatz 35 µm 2 Siku Einsatz 50 µm 3 Filz 4 Stahlsieb Bild 6 Im Saugbetrieb mit sau berem Filtereinsatz Bild 7 Im Saugbetrieb mit 50 verschmutztem Filtereinsatz ...

Page 10: ...montieren Beigelegten Schlauchanschluss montieren 2 Entlüftungsschlauch auf den Schlauchanschluss aufschieben und entlang der Saugleitung zum Tank zurückführen 3 Entlüftungsschlauch mit Kabelbindern fixieren 4 Um einem eventuellen Leitungsverschluss vorzubeugen das andere Ende des Entlüftungsschlauches an der Entlüftungslei tung oder am Rücklaufanschluss der Entnahmearmatur des Tanks anbringen 5 D...

Page 11: ...echselfilterkar tusche verwendet werden siehe Kapitel 8 Seite 14 Für diese Anwendung geeignete Vorkehrungen treffen die auch im Störfall defekter Druckminderer usw ein Überschreiten des maximal zulässigen Vordrucks von 0 7 bar verhindern z B über ein Überströmventil Druckschalter usw Eine Auffangwanne unterhalb der Brennerschläuche und des Ölentlüfters vorsehen 5 3 Luftansammlungen in der Filterta...

Page 12: ...eile mit einer wässrigen Sei fenlauge reinigen nicht mit lösungsmittel haltigen Pflegemitteln Jährlich oder bei Bedarf Filtereinsatz tauschen Alle 5 Jahre Brennerschläuche ersetzen Spätestens nach 20 Jahren Produkt auswechseln 7 Störungen Reparaturen dürfen ausschließlich von fachspezifisch qualifiziertem Personal ausgeführt werden Tabelle 3 Störungen Problem Mögliche Ursache Fehlerbehebung Starke...

Page 13: ...e eindichten Bei weichem und mittelhartem Kupfer Rohr muss zusätzlich eine Stützhülse verwendet werden Sämtliche Dichtflä chen auf Beschädigungen prüfen Absperrventil an der Entnahmearmatur schließen und Vakuumprüfung min destens 0 6 bar am Vor laufanschluss des Ölentlüf ters durchführen Brennerpumpe erzeugt kein ausreichendes Vaku um Saugdruckprüfung an der Pumpe durchführen Pumpe muss mindestens...

Page 14: ...rkartusche 70060 Rohrverschraubung nach DIN 3852 mit Kupfer Flachdichtung Rohr Ø 6 mm Rohr Ø 8 mm Rohr Ø 10 mm Rohr Ø 12 mm 20509 20508 20510 20512 Kolben Antiheberventil KAV 20240 Membran Antiheberventil MAV 20139 Entlüftungsschlauch a PA 4 x 1 mm 50 m Rolle 820 030 0410 9 Kundenzufriedenheit Für uns hat die Zufriedenheit des Kunden oberste Priorität Wenn Sie Fragen Vorschläge oder Schwierigkeite...

Page 15: ... not permitted 1 2 Predictable incorrect application The automatic fuel oil de aerator FloCo Top 1K must never be used in the following cases Use with undiluted additives alcohols and acids Use in pressure supply systems without appropriate protection precautions 1 3 Staff qualification The product may only be mounted commissioned operated main tained decommissioned and disposed of by qualified sp...

Page 16: ...de aerated by the de aeration valve When the oil reaches a level of approx 20 30 mm above the bottom the floats begin to operate and actuate the bypass valve thus deliv ering the de aerated return oil to the suction pipe This way the sys tem only withdraws the amount of oil from the tank via the filter which is actually needed for combustion This considerably prolongs the fil ter service life The ...

Page 17: ...ty air gas depending on air content of fuel 4 l h de aeration unit only 6 l h as per EN 12514 3 Mounting position Float housing vertical to the top Operating overpressure Max 0 7 bar corresponds to a static oil column of approx 8 m Suction vacuum Max 0 5 bar Test pressure 6 bar Filter insert 40 µm sintered plastic Materials De aerator hood Transparent plastic Filter cup Transparent plastic Housing...

Page 18: ...mption burner Brenner l h b Inside diameter nominal diameter of the suction line mm c Flow rate of the fuel oil m s d Ø 4 not advisable e Recommended range as per DIN 4755 2 Fig 10 Nomograph Example A pipe with a pipe diameter 8 x 1 mm nominal diameter 6 is required for a volume of 20 l h and an average flow rate of approx 0 23 m s 4 2 Determination of suction line length For the determination of ...

Page 19: ... h Ø 4 mm 32 26 19 13 7 1 Maximum possible suction line length m Ø 6 mm 100 100 100 68 36 4 Ø 8 mm 100 100 100 100 100 14 5 kg h 6 l h Ø 4 mm 10 8 6 4 2 1 Ø 6 mm 81 65 49 34 18 2 Ø 8 mm 100 100 100 100 57 7 7 5 kg h 9 l h Ø 4 mm 10 8 6 4 2 0 Ø 6 mm 54 43 33 22 12 1 Ø 8 mm 100 100 100 71 38 4 10 kg h 12 l h Ø 4 mm 8 6 4 3 1 0 Ø 6 mm 40 32 25 17 9 1 Ø 8 mm 100 100 78 53 28 3 Ø 10 mm 100 100 100 100 ...

Page 20: ... KAV 2 Diaphragm type anti siphon valve MAV HKAV Relevant suction height KAV HMAV Relevant suction height MAV Fig 13 Application example 3 Nozzle ca pacity Inner pipe Ø Suction height H m 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 4 0 2 5 kg h 3 l h Ø 4 mm 32 26 19 13 7 1 Maximum possible suction line length m 5 kg h 6 l h Ø 4 mm 10 8 6 4 2 1 7 5 kg h 9 l h Ø 4 mm 10 8 6 4 2 0 Ø 6 mm 54 43 33 22 12 1 10 kg h 12 l h Ø 4 ...

Page 21: ...rews points upwards 2 Mount the suction line into the female thread G 3 8 of the hous ing with a cylindrical screwed pipe connection G 3 8 as per DIN 3852 see chapter 8 page 14 or with the enclosed cop per flat gasket and seal it Do not use hemp or Teflon tape 3 Use a support bushing in the case of soft or semi soft copper pipes 4 Lock with an open ended spanner size SW 24 and tighten the screwed ...

Page 22: ...e integrated in the product does not allow the pressure to be applied to the suction line Do not include the check valve in the pressure test 4 5 Pressure loss Pressure loss diagrams p Pressure loss mbar Q Flow rate l h 1 Sintered plastic insert 35 µm 2 Sintered plastic insert 50 µm 3 Felt 4 Steel sieve Fig 14 In suction mode with clean filter insert Fig 15 In suction mode with filter insert pollu...

Page 23: ...er using a screwdriver Mount the enclosed hose connection 2 Push the vent hose onto the hose connection and route it to the tank next to the suction line 3 Fixate the vent hose with cable ties 4 Mount the other end of the vent hose to the de aeration line or the return connection of the withdrawal fitting at the tank to pre vent clogging 5 Use the enclosed hose connector for connection to the retu...

Page 24: ...ions take appropriate measures to prevent the maximum permissible inlet pressure of 0 7 bar from being exceeded even in the case of error conditions defective pressure reducer etc e g by means of a bypass valve a pressure switch etc A drip pan has to be placed below the burner hoses and the oil de aerator 5 3 Accumulations of air in the filter cup Depending on the filter insert and the suction vac...

Page 25: ...ery 5 years Replacing the burner hoses No later than after 20 years Replace product 7 Troubleshooting Repairs may only be performed by specially trained qualified staff Table 6 Troubleshooting Problem Possible reason Repair Heavy oil foam in the float chamber due to excessive amounts of air sucked in in excess of the possible sep aration capacity of 4 l h Leak in the suction line Perform a tightne...

Page 26: ... of soft or semi soft copper pipes Check all seal ing surfaces for damage Close the stop valve at the withdrawal fitting and per form a vacuum test at least 0 6 bar at the supply con nection of the oil vent Burner pump does not generate a sufficient vacu um Perform a suction test at the pump The pump must gen erate a vacuum of at least 0 4 bar Burner switches off at irregular intervals due to malf...

Page 27: ...ceable filter cartridge 70060 Spare vacuum gauge 70030 Screwed pipe connection as per DIN 3852 with flat copper gas ket Pipe Ø 6 mm Pipe Ø 8 mm Pipe Ø 10 mm Pipe Ø 12 mm 20509 20508 20510 20512 Piston type anti siphon valve KAV 20240 Diaphragm type anti siphon valve MAV 20139 Vent hose a PA 4 x 1 mm 50 m reel 820 030 0410 9 Customer satisfaction Customer satisfaction is our prime objective Please ...

Page 28: ...omatique pour fuel FloCo Top 1K ne doit en par ticulier pas être utilisé dans les cas suivants Utilisation avec des additifs non dilués alcools et acides Utilisation dans les systèmes d alimentation de pression sans précautions de protection correspondantes 1 3 Qualification du personnel Le montage la mise en service la maintenance la mise hors service et l élimination ne doivent être effectués qu...

Page 29: ...oupape de purge Avec un niveau de fuel d environ 20 30 mm le flotteur de service commence à monter et pilote la vanne de bypass dérivation ce qui permet au fuel purgé d être recyclé au tube d aspiration Ce qui fait que seule la quantité de fuel utile au brûleur est aspirée dans le ré servoir au travers du filtre Ceci prolonge considérablement la durée de vie du filtre Le débit volumique vers la po...

Page 30: ... d air gaz dépend de la te neur en air du fuel 4 l h purgeur seul 6 l h selon EN 12514 3 Position d installation Vertical chambre de flotteur vers le haut Pression de service Max 0 7 bar correspond à env 8 m de hauteur de colonne de fuel Dépression d aspiration Max 0 5 bar Pression d essai 6 bar Elément filtrant 40 µm matière plastique Siku Matériaux Compartiment purgeur Plastique transparent Bol ...

Page 31: ...0 5 m s et effectuer les vérifications a Consommation du gicleur du brûleur l h b Diamètre intérieur DI de la conduite d aspiration mm c Vitesse d écoulement du fuel m s d Ø 4 non recommandé e Plage recommandée selon DIN 4755 2 Fig 18 Nomogramme Exemple Avec un refoulement de 20 l h et une vitesse d écoule ment d environ 0 23 m s il faut prévoir une conduite de 8 x 1 mm diamètre intérieur DI 6 4 2...

Page 32: ...1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 4 0 2 5 kg h 3 l h Ø 4 mm 32 26 19 13 7 1 Longueur max admissible de la conduite d aspiration m Ø 6 mm 100 100 100 68 36 4 Ø 8 mm 100 100 100 100 100 14 5 kg h 6 l h Ø 4 mm 10 8 6 4 2 1 Ø 6 mm 81 65 49 34 18 2 Ø 8 mm 100 100 100 100 57 7 7 5 kg h 9 l h Ø 4 mm 10 8 6 4 2 0 Ø 6 mm 54 43 33 22 12 1 Ø 8 mm 100 100 100 71 38 4 10 kg h 12 l h Ø 4 mm 8 6 4 3 1 0 Ø 6 mm 40 32 25 17 9 1...

Page 33: ...à piston KAV 2 Valve anti siphon à membrane MAV HKAV Hauteur relevant d aspiration KAV HMAV Hauteur relevant d aspiration MAV Fig 21 Exemple d application 3 Débit du gicleur Ø inté rieure de tube Hauteur d aspiration H m 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 4 0 2 5 kg h 3 l h Ø 4 mm 32 26 19 13 7 1 Longueur max admissible de la conduite d aspiration m 5 kg h 6 l h Ø 4 mm 10 8 6 4 2 1 7 5 kg h 9 l h Ø 4 mm 10 8 6 4...

Page 34: ...isser les vis à tôle il est possible de se servir du support comme gabarit vers le haut 2 Utiliser un raccord cylindrique G 3 8 selon DIN 3852 voir cha pitre 8 page 14 ou la garniture plate en cuivre fourni afin de raccorder la tube d aspiration au taraudage G 3 8 du boîtier En aucun cas employer du ruban téflon ou du chanvre 3 Avec du tube cuivre mi dur ou recuit utiliser un fourreau de ren fort ...

Page 35: ... ne permet pas d appliquer la pression à la conduite d aspiration Le clapet anti retour ne doit de ce fait pas être inclus à l essai de pression 4 5 Perte de pression Diagrammes de perte de pression p Perte de pression mbar Q Débit l h 1 Elément filtrant Siku 35 µm 2 Elément filtrant Siku 50 µm 3 Feutre 4 Tamis en acier Fig 22 En mode aspiration avec élément filtrant propre Fig 23 En mode aspirati...

Page 36: ... l aide d un tournevis Monter le raccord tuyau fourni 2 Pousser le tuyau de purge sur le raccord de tuyau et le poser le long de la ligne d aspiration vers le réservoir 3 Fixer le tuyau de purge à l aide de colliers 4 Raccorder l autre extrémité du tuyau à la conduite d aspiration ou au raccord de retour de l unité de prélèvement pour empê cher une obturation possible de la conduite 5 Le raccord a...

Page 37: ...s pressostat soupape de décharge etc en cas d incident réducteur de pression défectueux etc la pression d alimentation ne doit pas excéder 0 7 bar Un bac de rétention sous les flexibles du brûleur et le purgeur d air pour fuel doit être prévu 5 3 Accumulation d air dans le bol de filtre En fonction du type d élément filtrant et de la pression d aspiration spécifique de l installation l élément fil...

Page 38: ...ire Replacer l élément filtrant Tous les 5 ans Remplacer les flexibles de brûleur Après 20 ans Remplacer le produit 7 Défaillances Les interventions doivent être effectuées par du personnel compé tent et qualifié Tableau 9 Défaillances Problème Cause possible Action corrective Mousse dans la chambre de flotteur causé par une vo lume excessive d air aspiré supérieur à la capacité de purge 4 l h Fui...

Page 39: ...iller l intégrité de toutes les surfaces d étanchéité Fermer la vanne d arrêt de l unité de prélèvement et ef fectuer un essai de dépres sion au raccord aller du pur geur d air pour fuel mini mum 0 6 bar La pompe du brûleur ne crée pas une dépression suffisante Effectuer un essai d aspira tion de la pompe La pompe doit générer une dépression de 0 4 bar au moins Arrêts intempestifs et aléatoires du...

Page 40: ...0060 Manomètre de dépression rechange 70030 Raccord tube selon DIN 3852 avec garniture plate en cuivre Tube Ø 6 mm Tube Ø 8 mm Tube Ø 10 mm Tube Ø 12 mm 20509 20508 20510 20512 Valve anti siphon à piston KAV 20240 Valve anti siphon à membrane MAV 20139 Tuyau de purge a PA 4 x 1 mm rouleau de 50 m 820 030 0410 9 Satisfaction client La satisfaction du client est notre première priorité Nous vous re ...

Page 41: ...visibles En especial el purgador de aire automático FloCo Top 1K no debe ser utilizado en los casos siguientes Uso con aditivos no diluidos alcoholes y ácidos Uso con sistemas de admisión de presión sin medios de protección correspondientes 1 3 Calificación del personal Sólo personal calificado en la especialidad debe realizar el montaje la puesta en marcha la operación el mantenimiento la puesta ...

Page 42: ...Cuando el nivel del combustible alcanza un nivel de aprox 20 30 mm sobre la superficie del fondo el flotador de trabajo empieza a flotar y controla la va lvula bypass la cual lleva el combustible de retorno purgado al tubo de aspiracio n Asi se aspira solamente la cantidad de combustible del tanque a trave s del filtro que se necesita realmente para la combustio n Asi se prologa significativamente...

Page 43: ... de purga de aire 6 l h según EN 12514 3 Posición de montaje Caja de flotador verticalmente hacia arriba Presión de funcionamiento Máx 0 7 bar corresponde a columna de aceite estática de aprox 8 m Vacío de succión Máx 0 5 bar Presión de ensayo 6 bar Inserto filtrante 40 µm plástico sinterizado Materiales Caperuza de purga de aire Plástico transparente Cárter de filtro Plástico transparente Caja Zi...

Page 44: ... b Diámetro interior NW del tubo de aspiración mm c Velocidad de flujo del combustible m s d Ø 4 no se recomienda e Rango recomendado conforme a DIN 4755 2 Figura 26 Nomogramo Ejemplo Para un volumen de 20 l h y una velocidad de flujo media de aprox 0 23 m s se requiere un tubo con un diámetro de 8 x 1 mm NW 6 4 2 Determinación del largo del tubo de aspiración Los valores comprendidos en la tabla ...

Page 45: ... 5 2 0 2 5 3 0 3 5 4 0 2 5 kg h 3 l h Ø 4 mm 32 26 19 13 7 1 Largo del tubo de aspiración máximo posible m Ø 6 mm 100 100 100 68 36 4 Ø 8 mm 100 100 100 100 100 14 5 kg h 6 l h Ø 4 mm 10 8 6 4 2 1 Ø 6 mm 81 65 49 34 18 2 Ø 8 mm 100 100 100 100 57 7 7 5 kg h 9 l h Ø 4 mm 10 8 6 4 2 0 Ø 6 mm 54 43 33 22 12 1 Ø 8 mm 100 100 100 71 38 4 10 kg h 12 l h Ø 4 mm 8 6 4 3 1 0 Ø 6 mm 40 32 25 17 9 1 Ø 8 mm 1...

Page 46: ...lo KAV 2 Válvula anti sifón con diafragma MAV HKAV Altura de aspiración relevante KAV HMAV Altura de aspiración relevante MAV Figura 29 Ejemplo de aplicación 3 Potencia de tobera Ø Interior del tubo Altura de aspiración H m 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 4 0 2 5 kg h 3 l h Ø 4 mm 32 26 19 13 7 1 Largo del tubo de aspiración máximo posible m 5 kg h 6 l h Ø 4 mm 10 8 6 4 2 1 7 5 kg h 9 l h Ø 4 mm 10 8 6 4 2 0 ...

Page 47: ...foradores se puede utilizar el soporte en función de plantilla hacia arriba 2 Introducir el tubo de aspiracio n en la rosca interior G 3 8 de la caja con unio n roscada para tubo cilíndrica G 3 8 segu n DIN 3852 véase capítulo 8 página 14 y junta plana de cobre anexa No emplee ca n amo o cinta de teflo n 3 Emplee un manguito de soporte en caso de tubos de cobre suave o semiduro 4 Sujete con una ll...

Page 48: ...sión de presión al tubo de aspiración No incluir la válvula de retención en la prueba de presión 4 5 Pérdida de presión Diagramas de pérdida de presión p Pérdida de presión mbar Q Paso l h 1 Inserto de plástico sinterizado 35 µm 2 Inserto de plástico sinterizado 50 µm 3 Fieltro 4 Criba de acero Figura 30 Funcionamiento de aspiración con inserto filtrante limpio Figura 31 Funcionamiento de aspiraci...

Page 49: ...llador Montar conexión de tubo flexible adjunta 2 Empujar el tubo flexible de purga de aire sobre la conexión de tubo flexible y retornarlo al tanque a o largo del tubo de aspiración 3 Fijar tubo flexible de purga de aire mediante sujetacables 4 Para prevenir un cierre eventual del conducto colocar el otro extremo del tubo flexible de purga de aire en la tubería de purga de aire o en la conexión d...

Page 50: ...ar una capa de aire en la caja del flotador 5 2 Régimen de presión Ya que en el régimen de presión no se presentan desgasificaciones por aspiración no es razonable emplear el FloCo Top 1K Emplee para el régimen de presión un filtro monotubular con admisión de retorno Si por el tipo de instalación se requiere un purgador de aire para combustible emplee un FloCo Top 2MM con salida de purga de metal ...

Page 51: ...uera del filtro El interior del filtro está llenado completamente de combustible filtrado así que no se pueden presentar fallos La estructura de poros irregular con efecto espacial del inserto filtrante de plástico sintetizado estándar facilita una muy buena permeabilidad del aire 5 4 Empleo en zonas con peligro de inundación El FloCo Top 1K es apto para zonas con peligro de inundación El FloCo To...

Page 52: ...mna de aceite no hace estabilizarse o se interrumpe continuamente Pequeñas escapes en las uniones roscadas entre valvularía del tanque y quemador llevan a la entrada de aire en el tubo de aspiración Esto ocurre también en tiempos de parada hasta que se haya disuelto el vacío correspondientemente Con ello se forma una capa de aire en el tubo de aspiración Introducir las uniones roscadas cilíndricas...

Page 53: ...n el tubo de aspiración a causa de una sección transversal demasiado grande del tubo de aspiración Abriendo la válvula anti sifón después del tiempo de ventilación previa puede surgir una burbuja grande que puede provocar una parada por avería Dimensione el tubo de aspiración según capítulo 4 2 página 5 Otros fallos Envíe producto al fabricante ...

Page 54: ...y del cartucho de filtro de cambio 70060 Manómetro de vacío de reserva 70030 Unión roscada de tubo según DIN 3852 con junta plana de cobre tubo Ø 6 mm tubo Ø 8 mm tubo Ø 10 mm tubo Ø 12 mm 20509 20508 20510 20512 Válvula anti sifón con émbolo KAV 20240 Válvula anti sifón con diafragma MAV 20139 tubo flexible de purga de aire a PA 4 x 1 mm rollo de 50 m 820 030 0410 9 Satisfacción del cliente Para ...

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