background image

 

13 

 

 

out on live electrical components, they should be 
unplugged from the mains or the main switch turned 
off and fuse unscrewed. A motor protection switch is 
to be provided. 

  Basically, all work on the pump or pump unit should 

only be carried out when the pump is stationary and 
not under pressure. All parts must be allowed to re-
turn to ambient temperature. Make sure that no-one 
can start the motor during such word. It is essential 
that the procedure for stopping the system de-
scribed in the Operating Instructions is observed. 
Pumps or pump systems that carry media that are 
dangerous to health must be decontaminated before 
being taken apart. Safety Data Sheets for the vari-
ous liquids handled. Immediately the work has been 
completed, all safety and protective devices must be 
replaced or restarted.  

  Under EC machinery Directives, every machine 

must be fitted with one or more emergency com-
mand devices by which situations which represent 
an immediate danger or which could later be dan-
gerous can be avoided. 

  If the emergency command device is no longer op-

erated after an emergency “off” switch has been 
triggered, this must be maintained by blocking the 
emergency command device until it is released 
again. It should not be possible to block the device 
without this triggering an emergency “of” switch. It 
should only be possible to release the device 
through an appropriate action; this release should 
not start the machine up again 

– it should only make 

it possible to start it up again.  

  If the power supply is interrupted or restored after 

being interrupted or if it is changed in any other way, 
this should not cause any danger (e.g. start up with-
out control or unexpected,  pressure hammer). 

 

2. Applications and Technical Description 

2.1. Applications 

XYLEM disposal units SEKAMATIK 50 E and SEKAMATIK 
50 D are used for pumping waste water, effluent or 
groundwater, containing sludge or soft solids from rooms 
which are below the sewer level. 
The pumps must not be used for pumping of liquids con-
taining great quantities of abrasive solids, like sand or 
stones. Before the pumping of chemically aggressive liq-
uids, the resistance of the pump materials must be 
checked. 

2.2. Product description 

Smell-tight and watertight complete lifting station with one 
or two pumps. The lifting station consists of a collecting 
tank with all necessary ports for the connection of inlet 
pipe, discharge pipe, air vent and manual diaphragm pump. 
 
The disposal units SEKAMATIK 50 E and SEKAMATIK 50 
D are equipped with a cutter system at the pump inlet which 
cuts all soft solids to small particles, so that the liquid may 
be pumped through small diameter discharge pipes of 
50mmø. 
 
The controllers incorporate contactors, a pc-board with 
light-emitting diodes ( LEDs ) for indication of operating 
condition and a level switch which, via a hose, is operated 
by the liquid level in the collecting tank. 
 
 
 
 
 
 

The LEDs indicate: 

- Pump operation 
- Phase sequence fault (three-phase only) 
- Fault 
- Alarm 

 
A thermal switch incorporated in the motor windings will 
protect the motor from overheating by cutting off the supply 
to the pump via the controller. 
A back-up accumulator maintaining the alarm signal in 
case of supply failure is available as an accessory. The ac-
cumulator is fitted inside the controller via a plug and en-
sures that an alarm can be given within 15 hours after the 
electricity supply has been switched off. 
The accumulator is fully charged on delivery. The charging 
time is approx. 100 hours. The accumulator is automatically 
charged when the electricity supply is switched on. 
 

Note:

 Used up accumulators must be disposes of in ac-

cordance with local regulations. 
 
Three-phase controllers incorporate a phase monitoring 
function which does not, however, prevent the motor from 
starting in the event of wrong phase sequence of the mains 
connection. 
In addition to the LEDs, the controller front cover features: 

Function selector with the positions: ‘Test’ (manuell 

operation), ‘Aus’ (turn off)and ‘Auto’ (automatic opera-
tion). 

 

- On/off switch for built-in acoustic alarm. 

 

SEKAMATIK 50 D (twin station) 

The controller of SEKAMATIK 50 D automatically ensures 
an even distribution of operating hours on both pumps by 
changing the starting sequence after each pump stop. 
When the liquid level in the tank reaches the start level, 
one pumps is started. If the liquid level rises further, the 
other pump is started as well. This pump will run until its 
stop level is reached. The operating pump will stop, when 
the lowest stop level is reached. 
 
If the liquid level continues to rise when both pumps are 
operating, an alarm is given until the liquid level is lowered 
below the alarm level. 

 
2.3. Technical Data 

Discharge 

 

SEKAMATIK 50 E and SEKAMATIK 50 D 

BSP 2" M 

Voltage 

 

1Ph-motor (Model W) 

230 V 

3Ph-motor (Model D) 

400 V 

Speed 

 

SEKAMATIK 50 E and SEKAMATIK 50 D 

2900 rpm 

Insulation class 

Enclosure class 

 

Pump motor 

IP 68 

Control box 

IP 54 

Cable 

 

Unit 

– control box 

3,0 m 

Control box - plug 

0,8 m 

Cable type 

 

Unit 

– control box 

A05RN-F... 

Control box - plug 

H07RN-F... 

Control power consumption 

15 W 

Ambient temperature 

0° up to 40°C 

Storage temperature 

-30° up to 
+50°C 

Noise level during operation, 1,60 m from the 
ground 

 70d(B)A 

 
 
 
 

Содержание LOWARA SEKAMATIK 50E Series

Страница 1: ...Liste 5354 1 BA Dezember 2014 Montage und Bedienungs anleitung Installation and Operation Instruction Manual Baureihe Series SEKAMATIK 50E SEKAMATIK 50D...

Страница 2: ...le EC Declaration of Conformity valid only for XYLEM Service Austria GmbH aggregate supplied in is entirety according to EC Machinery Directive 2006 42 EC Appendix IIA Hersteller XYLEM Service Austria...

Страница 3: ...iche 6 3 Garantie 6 4 Transport und Lagerung 6 5 Elektroanschluss 6 5 1 Allgemeines 6 5 2 Elektronik Steuerger te 6 5 3 Phasenvertauschung 7 6 Montage und Installation 8 7 Inbetriebnahme 9 8 Wartung u...

Страница 4: ...ger Spalt und Schlei ringe usw weiters durch Transport oder unsachgem e Lage rung verursachte Sch den Voraussetzung f r die Gew hr leistung ist dass die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typenschild d...

Страница 5: ...ieren dem Edelstahl Schneidkopf und zerkleinert mitgef hrte Feststoffe so dass das F rdermedium durch geringe Rohr leitungsquerschnitte ab DN 50 gepumpt werden kann Die Hebeanlagen sind mit einer pneu...

Страница 6: ...chtigkeit gesch tzt sind Netzanschlusskabel und Ste cker sind vor Gebrauch auf Besch digung zu pr fen Das Ende des Anschlusskabels darf nicht ins Wasser eingetaucht werden da sonst Wasser in den Motor...

Страница 7: ...ch Wartungsblinken ist deaktiviert wenn im ServCom hinter der Versions Nr ein erscheint Wartungsblinken ist aktiviert wenn hinter der Versions Nr das fehlt Rote LED Alarm Dauersignal Leuchtet wenn der...

Страница 8: ...nseren Kundendienst XYLEM ServCom Contoller zum Programmieren und Abru fen von Betriebsdaten als Zubeh r erh ltlich 5 3 Phasenvertauschung Bei 1Ph Motoren ist eine Kontrolle der Phasenfolge nicht notw...

Страница 9: ...inschalten des Membrandruckschalters der Steuerautomatik erforderliche Niveau erreicht hat Erreicht der Pegel das Ausschaltni veau schaltet die Pumpe ab 8 Wartung und Reparatur Bei einem eventuellen D...

Страница 10: ...ausgleichs schlauch undicht o der verstopft Schlauch berpr fen und ggf er neuern oder reini gen Sicherung im Schalt ger t defekt Sicherungen ber pr fen Pumpe schaltet nicht ab Druckausgleichs schlauch...

Страница 11: ...3 Warranty 14 4 Transport and Storage 14 5 Electrical Connection 14 5 1 General instructions 14 5 2 Electronic control box 14 5 3 Check of Direction of Rotation 16 6 Installation 16 7 Start Up 16 8 Ma...

Страница 12: ...improper storage are not covered by the guarantee In order for the guaran tee to apply it is essential that the pump or pump unit is used in accordance with the operating conditions given on the type...

Страница 13: ...50 D are equipped with a cutter system at the pump inlet which cuts all soft solids to small particles so that the liquid may be pumped through small diameter discharge pipes of 50mm The controllers i...

Страница 14: ...ion of the pump should be carried out in accordance with local requirements The operating voltage and frequency are marked on the pump and controller nameplates Voltage tolerance 6 up to 10 of the vol...

Страница 15: ...activated Together with the LEDs Alarm and Failure the built in acoustic alarm will start if the liquid level is above the alarm level The alarm is automatically reset when the liquid level has been...

Страница 16: ...ming sewer inlet which correspond to the diameter of the inlet The diameter of the discharge pipe must be DN 50 SEKAMATIK 50 E and SEKAMATIK 50 D and should not installed in close arcs The discharge p...

Страница 17: ...screw and infer a small quantity of oil The oil becomes greyish white like milk if it contains water This may be the result of defective shaft seal In this case leave the condition of the shaft seals...

Страница 18: ...h he 250mm Direct connection hanging WC inlet height 250mm 12 Bauma e Dimensions SEKAMATIK 50 E A Zulauf horizontal DN 100 Horizontal inlet DN 100 B Anschluss f r pneumatische Steuerung Connection for...

Страница 19: ...llowing list contains parts that do not correspond to every pump type For spare part or ders please always give Pump type The year of construction see the pump label Position number xx take the exact...

Страница 20: ...13 2 Ersatzteilzeichnung Sammelbeh lter Spare part drawings collecting tank SEKAMATIK 50 E SEKAMATIK 50 D...

Страница 21: ...cheibe 932 Sicherungsring 940 Passfeder 950 Ausgleichsscheibe 970 Typenschild 990 xx Motor l 13 3 Spare part list for submersible pump ATTENTION The following list contains parts that do not correspon...

Страница 22: ...22 13 4 Ersatzteilzeichnung Pumpe Spare part drawings pump SEKAMATIK 50 E 15M 13T SEKAMATIK 50 D 15M 13T SEKAMATIK 50E 25T SEKAMATIK 50D 25T...

Страница 23: ...Nr Bezeichnung Menge Lieferanschrift Unterschrift Firmenstempel 14 Order Sheet for Spare Parts To XYLEM Water Solutions Austria GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Strasse 2 Fax 0043 2266 65311 Pump ty...

Страница 24: ...se 2 2000 Stockerau sterreich Telefon 43 0 2266 604 Telefax 43 0 2266 65311 e mail info austria xyleminc com web www xylemaustria com nderungen auch ohne vorherige Ank ndigung sind Xylem Water Solutio...

Отзывы: