WIKA DW03 Series Скачать руководство пользователя страница 4

 

INSTRUCTION MANUAL 

NI-210WE 

Rev. 4   04/20 

 

4 di 6 

7.3   ELECTRICAL CONNECTIONS 

It is recommended to carry out the electrical connections 

according to the applicable standards. In case of intrinsic safety 

instrument see also the Standard IEC-60079-14. If the electrical 

connection is carried out in a protected tube, it shall be made so 

that  condensate is prevented from entering instrument enclosure 

To guarantee the ingress protection IP66 and prevent loosening 

of the blocking joint or cable glands, it is prescribed to seal the 

threads with an anaerobic sealant. For example, use a sealant 

like Loctite ® 542. 

The installation of the cable gland or three-piece joint should be 

as per Fig 5. 

Fig. 5 – Installation of electrical connection 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

With the instrument into the final position provided that the 

electric line is not energize, remove the cover and make the 

electrical connection to the terminal block (see Fig. 2).  
If the ambient temperature exceeds 60 °C is recommended to 

use cables suitable for operating temperatures of at least 105 °C.  
Flexible cables with a maximum section of 1,5 mm

2

 (16AWG) are 

recommended using the pre-insulated crimp ring terminal.  

Ensure that no deposits or wire ends remain inside the case. 

The relevant parameters for intrinsic safety are listed on the 

nameplate of the instrument. 

The tightening of the cable gland or the three-piece joint must be 

performed as shown in Fig.6. 

Fig.6 – Installation of the cable gland 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

As soon as connection steps are completed, mount the cover on 

and make sure it is tight and blocked (see fig. 4). 

7.4  CONNETTOR 7 POLES TYPE MIL-5015 FOR 

WEATHER PROOF INSTRUMENT 

The free connector, supplied with the instrument, is able to 

accept multicore cables with maximum outer diameter 11 mm. It 

is recommended flexible cables with single-conductor with a 

maximum section of 1.5 mm2 (16AWG). 

The cable have to be prepared as per fig.7. 

Fig. 7 – Cable preparation 

 

A= 53mm 

B= 30mm 

C= 6,5 mm 

The single stripped conductor has to be crimped with each 

contact pin. For the electrical connections and for the assembly 

follow Fig.8. 

Fig.8 – Free connector assembly 

 

1- Cable 

2- Heat Shrink Boot 

3- Clamp 

4- Extender 

5- Ferrule 

6- Insulator for pin contacts 

7- Pin contacts 

8- Shell 

The wiring diagram is according Fig.9. 

Fig.9 – Wiring diagram MIL C-5015 

 

CONTACT FUNCTION 

1-NA 

Micro 1: Normally open 

1-NC 

Micro 1: Normally closed 

1-C 

Micro 1: Common 

G Ground 

Internal 

grounding 

connection 

Once the crimping and assembly activities of the free connector 

are finished, make sure that all the parts are tight. Screw the 

bayonet and tighten it to assure the instrument degree of 

protection 

7.5 GROUNDING 

CONNECTIONS 

 The instrument is supplied with two grounding connections, one 

external and one internal. The connections are suitable for a 

earthing wires of 4 mm

2

 section (fig. 2). 

8 INSTRUMENT 

PLUMBING 

8.1 PLUMBING 

CALIBRATION 

DEVICE 

This plumbing is necessary in order to prevent possible 

tampering of set point. It is obtained with a stainless steel wire 

inserted into the holes provided on the device (Fig.4). It is to be 

done at the end of calibration. 

8.2  PLUMBING ACCESS COVER TO TERMINAL 

BLOCK 

This plumbing is necessary in order to prevent possible 

tampering of electric wiring. It is obtained with a stainless steel 

wire (d) inserted into the holes of screws (c) and of blocking 

racket (b) (Fig. 4). It is to be made after installing instrument on 

the plant. 

9  SAFETY INTEGRITY LEVEL (SIL) INSTALLATION 

REQUIREMENTS 

The pressure switch has been evaluated as Type A safety related 

hardware. It has an hardware fault tolerance of 0 if it is used in 

one out one configuration (1oo1). The installation has to be 

designed to allow a proof test to detect dangerous undetected 

fault using, as example, the following procedure: 

Take appropriate action to avoid a false trip 

Force the switch to reach a define max or min threshold 

value and verify that output goes into the safe state. 

Force the switch to reach a define normal threshold value 

and verify that output goes into the normal state. 

Repeat the check two times evaluating average set point 

value and repeatability, 

Restore the loop to full operation 

Restore normal operation 

A

B

C

D

E

Отзывы: