Whirlpool WED94HEXW1 Скачать руководство пользователя страница 8

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FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

DO NOT REMOVE OR DESTROY

TROUBLESHOOTING GUIDE

PROBLEM

POSSIBLE CAUSE

CHECKS & TESTS

No power to dryer.

Check power at outlet, check circuit breaker,

fuses, or junction box connections.

Connection problem between AC plug and dryer. See Test #2: Supply Connections, page 10.
Connection problem between CCU and UI.

Check connections and harness continuity

between CCU and UI.

Power supplies not present at machine electronics. See Test #1: CCU Power Check, page 9.
User Interface problem.

See Test #6: Buttons & Indicators, page 19.

Door not fully closed or striking the door latch. Be sure the door is completely closed,

then press and hold the START button.

Door Switch problem.

See Test #7: Door Switch, page 19.

Drive Belt / Belt Switch problem.

See Test #3: Motor Circuit, page 12.

Thermal Fuse / Motor problem.

See Test #3: Motor Circuit, page 12.

User Interface problem.

See Test #6: Buttons & Indicators, page 19.

CCU problem.

See Test #1: CCU Power Check, page 9.

Poor airflow.

Check lint screen and exhaust vent. Clean

if necessary.

Check the Pause/Cancel button.

Perform UI Component Test under

Component Activation.

Moisture Sensor problem.

See Test #5: Moisture Sensor, page 18.

Thermistor problem.

See Test #4a: Thermistors, page 15.

User Interface problem.

See Test #6: Buttons & Indicators, page 19.

CCU problem.

See Test #1: CCU Power Check, page 9.

User selects invalid option.

Refer customer to “Use and Care Guide”.

User Interface problem.

See Test #6: Buttons & Indicators, page 19.

Drive Belt / Belt Switch problem.

See Test #3: Motor Circuit, page 12.

Thermal Fuse (elect. Only).

See Test #4b: Thermal Fuse, page 17.

Door switch problem.

See Test #7: Door Switch, page 19.

Motor problem.

See Test #3: Motor Circuit, page 12.

CCU problem.

See Test #1: CCU Power Check, page 9.

Check installation.

Verify proper dryer installation.

Check for L1 and L2.

Perform CCU L1 and L2 tests under Install

Diagnostics.

Heater system malfunction or open heater coil. See Test #4: Heat System, page 13.
CCU problem.

See Test #1: CCU Power Check, page 9.

Heater coil shorted.

See Test #4: Heat System, page 13.

Heater relay shorted.

See Test #4: Heat System, page 13.

Heater system problem.

See Test #4: Heat System, page 13.

Dryness setting for auto cycles.

Increase drying times for one or more

Lint screen full.

Clean if necessary. Refer customer

to “Use and Care Guide”.

Heater vent clogged.

Clean if necessary. Refer customer

to “Use and Care Guide”.

Moisture Sensor problem.

See Test #5: Moisture Sensor, page 18.

Adjust Customer Focused Dryness Level.

See Test #5a: Adj. Cust. Focused

Dryness Check, page 18.

Steam cycle not selected.

Refer customer to “Use and Care Guide”.

No water to valve.

Verify water supply is turned on.

No water from valve.

See Test #9: Water Valve, on page 20.

WATER VALVE NOT DISPENSING

(

Water valve is activated intermittently

during the steam cycle.)

WILL NOT HEAT

HEATS IN AIR CYCLE

SHUTS OFF BEFORE CLOTHES

ARE DRY

DRUM WILL NOT SPIN

CONSOLE WON’T ACCEPT

SELECTIONS

WILL NOT POWER UP

- No operation

- No keypad response

- No LED's or display

WILL NOT START CYCLE

(No response when Start button

is pressed.)

WILL NOT SHUT OFF

WHEN EXPECTED

auto cycles.

Содержание WED94HEXW1

Страница 1: ...harge at approximately 3000V It takes as little as 10V to destroy damage or weaken the main control assembly The new main control assembly may appear to work well after repair is finished but a malfunction may occur at a later date due to ESD stress Use an anti static wrist strap Connect wrist strap to green ground connection point or unpainted metal in the appliance OR Touch your finger repeatedl...

Страница 2: ...ndby mode START PAUSE button begin or continue test Press once to turn off indicator Static Reduce button press once to turn off indicator Not available on all models Wrinkle Shield button press once to turn off indicator Not available on all models Option buttons press each button once to turn off its respective indicator Figure 1 User Interface Test Timed Dry Adjust q button press once to turn o...

Страница 3: ...steps below using the same buttons remember the buttons and the order that the buttons were pressed Within 8 seconds Press and Release the 1st selected button Press and Release the 2nd selected button Press and Release the 3rd selected button Repeat this 3 button sequence 2 more times 3 If this test mode has been entered successfully all indicators on the console are illuminated for 5 seconds with...

Страница 4: ...ndicators mode exits the Service Diagnostic mode and returns the dryer to standby mode If indicators do not come on and beep after pressing buttons and rotating the cycle selector knob go to TEST 6 Buttons and Indicators page 19 2 DIAGNOSTIC Console ID Motor Heater and Water Valve Make sure the door is closed and then press the START button The dryer will beep and the motor heater and water valve ...

Страница 5: ...isplay 9s for gas since L2 does not exist 3 Dryer starts L1 detection algorithm Airflow detection starts at this step Motor On Heater On L2 continues to be displayed 4 L1 detection complete CCU calculates L1 to L2 Motor On Heater On Off Once L1 is calculated L1 to L2 is immediately calculated in the CCU 5 Press the START button to cycle through L1 L2 and L1 to L2 Motor On Heater On Off L1 voltage ...

Страница 6: ...e present Advancing Through Saved Fault Error Codes Procedure for advancing through saved fault codes Press and release g beep tone g most recent fault the 3rd button code is displayed used to activate Service Diagnostics Repeat g beep tone g second most recent fault code is displayed Repeat g beep tone g third most recent fault code is displayed Repeat g beep tone g fourth most recent fault code ...

Страница 7: ...ill occur if the P14 connector is not plugged into the CCU F3E6 Moisture Sensor Open Indicates the moisture sensor strip is open This fault code will only appear when in the service diagnostic mode See TEST 5 Moisture Sensor page 18 F3E7 Moisture Sensor Shorted Indicates that the moisture sensor strip has shorted This fault code will ONLY appear when in the service diagnostic mode See TEST 5 Moist...

Страница 8: ... 6 Buttons Indicators page 19 Drive Belt Belt Switch problem See Test 3 Motor Circuit page 12 Thermal Fuse elect Only See Test 4b Thermal Fuse page 17 Door switch problem See Test 7 Door Switch page 19 Motor problem See Test 3 Motor Circuit page 12 CCU problem See Test 1 CCU Power Check page 9 Check installation Verify proper dryer installation Check for L1 and L2 Perform CCU L1 and L2 tests under...

Страница 9: ...ack probe to CCU P2 3 ground and red probe to P2 1 5VDC If 5VDC is present go to step 9 If 5VDC is not present go to step 7 7 Unplug dryer or disconnect power Unplug P14 from the CCU Plug in dryer or reconnect power and repeat step 6 If 5VDC returns one of the thermistors have shorted To diagnose thermistors see TEST 4a page 15 If 5VDC is not present go to step 8 8 Unplug dryer or disconnect power...

Страница 10: ...ring diagram See figure 4a When this is found go to step 5 If neither of the plug terminals have continuity with the left most contact of the terminal block replace the power cord and retest dryer 5 Access the machine electronics without disconnecting any wiring to the CCU See Dryer Disassembly Instructions page 22 6 With an ohmmeter check for continuity between the L1 terminal of the plug found i...

Страница 11: ...Access the machine electronics without disconnecting any wiring to the CCU See Dryer Disassembly Instructions page 22 5 With an ohmmeter check for continuity between the neutral N terminal of the plug and P8 3 white wire on the CCU The left hand side of figure 6 shows the position of the neutral terminal N on the power cord plug Also see figure 2 page 9 If there is continuity go to step 6 If there...

Страница 12: ... connections between CCU and door switch If good replace the door switch assembly 5 Motor Circuit Check Access the CCU and measure the resistance across P8 4 and P9 1 If resistance across P8 4 and P9 1 is in the range of 1 to 6 Ω the motor circuit is acceptable Replace the CCU Otherwise continue to step 6 6 Check the wiring and components in the path between these measurement points by referring t...

Страница 13: ... 4 and bare copper wire terminal removed from pin 5 of black drive motor switch START 2 7 3 0 Lt blue wire in back at pin 4 and bare copper wire terminal on pin 3 of black drive motor switch 1 5 3 4 6 2 Figure 10 Checking the belt switch Belt Switch Pulley Belt Switch Lt Blue Wires If the resistance reading goes from open to a few ohms as pulley arm closes the switch belt switch is good If not rep...

Страница 14: ... Thermal Cut Off High Limit Thermostat Flame Sensor 4 Visually check the wire connections between each relay and their respective heaters If the connections look good check for continuity across each heater violet wire to center red wire Refer to strip circuit on page 21 Replace the heater if it is electrically open 5 Check Thermal Cut off on the CCU use an ohmmeter to measure continuity between P...

Страница 15: ...eat will not shut off ALL DRYERS 1 Unplug dryer or disconnect power 2 Remove top panel to access the machine electronics 3 Remove connector P14 from the CCU and measure the resistance between P14 3 and P14 6 at the connector If 5 15 k ohms are measured the outlet thermistor is OK If the resistance is less than 1 k replace the thermistor if open repair as necessary 4 Check heater coil s for a short...

Страница 16: ...dium 140 5 60 3 Low 125 5 52 3 Extra Low 105 5 41 3 EXHAUST TEMPERATURES 10 15 6 8 below the heat turn off temperature If the temperature probe confirms the temperature setting retest at a different temperature setting 5 If the preceding steps did not correct the problem replace the CCU Inlet Thermistor NOTE On the electric dryer the inlet thermistor is part of the high thermostat assembly see fig...

Страница 17: ... or disconnect power 2 Access the gas valve by removing the back panel See Dryer Disassembly Instructions page 22 3 Use an ohmmeter to determine if a gas valve coil has malfunctioned Remove harness plugs Measure resistance across the terminals see figure 12 Readings should match those shown in the following chart if not replace coils 4 Disconnect the ignitor plug from the burner Using an ohmmeter ...

Страница 18: ...nd bulkhead 6 Access the CCU and remove connector P13 from the circuit board Check the wire Part of Moisture System Electric Dryer Gas Dryer Harness connection Metal sensor strips Machine control electronics harness for continuity between P13 and the moisture sensor connector If there is continuity go to step 7 If there is no continuity replace the main harness 7 Measure the resistance across the ...

Страница 19: ...ousing assembly If supply voltages are not present replace the CCU 7 Reassemble all parts and panels 8 Plug in dryer or reconnect power 9 Perform the Console Buttons and Indicators Test see page 4 to verify repair Some buttons do not light 1 Unplug dryer or disconnect power 2 Remove top panel to access the CCU and user interface UI 3 Visually check that the UI and housing assembly is properly inse...

Страница 20: ...uld measure 150 370 mA If the current is present replace the drum LED If the current is not present replace the UI 10 Unplug dryer or disconnect power 11 Reassemble all parts and panels TEST 9 Water Valve Activate the Service Diagnostic Mode and then select the User Interface Control System Test see page 4 Perform the diagnostic test Console ID Motor Heater and Water Valve Verify that water is bei...

Страница 21: ... COM1 COM2 BK V V HEATER 1 HEATER 2 20 Ω 20 Ω R R N C HIGH LIMIT THERMOSTAT CENTRIFUGAL SWITCH See Motor Circuit 1M 2M 3M 5M 6M R L2 THERMAL CUT OFF L1 CYCLE CONTROL UNIT BK K2 HEATER RELAY 1 N O 50 500 Ω HIGH LIMIT THERMOSTAT CENTRIFUGAL SWITCH 1M 2M 3M 5M 6M N COM R N C BK THERMAL CUT OFF R W BU THERMAL FUSE MOV BK LBU FS1 FS2 4 5 1 3 2 1V IG IGR HEATER GAS VALVE 1400 70 Ω 570 28 5 Ω 1300 65 Ω W...

Страница 22: ... by a lint duct collar that is secured to the rear panel Care must be taken when sliding the panel off the exhaust outlet because of the tight fit 5 Reverse procedure to reassemble Remove Console Front Panel Front Bulkhead and Drum NOTE Sections A B C and D must be performed in order A Remove Console Figure 16 1 Perform Remove Top Panel 2 Disconnect the drum light harness at the inline connector a...

Страница 23: ...ect moisture sensor at plug below door opening 12 Remove console mounting bracket by removing six screws four from the top and two from the front bold arrows 13 Remove lint duct cover by removing three screws one screw and clamp assembly at bottom of cover and two screws securing cover to bulkhead 14 Remove the four screws securing the bulkhead to the cabinet Remove bulkhead D Remove Drum 15 Remov...

Страница 24: ...CIAN S USE ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY IMPORTANT Electrostatic discharge may cause damage to machine control electronics See page 1 for ESD information WHIRLPOOL ELECTRIC DRYER WIRING DIAGRAM Figure 19 Wiring Diagram Electric ...

Страница 25: ...ECHNICIAN S USE ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY IMPORTANT Electrostatic discharge may cause damage to machine control electronics See page 1 for ESD information WHIRLPOOL GAS DRYER WIRING DIAGRAM Figure 20 Wiring Diagram Gas ...

Страница 26: ...re Sensor Strips Figure 21 Component locations SPECIFICATIONS Voltage 240 VAC 200 260 Elect Dryer 2 phase optimized 208 VAC 176 229 Elect Dryer 3 phase less optimized 120 VAC 100 130 Gas Dryer Amps ELECT 30 Amp Service GAS 15 Amp Service Frequency 58 to 62 Hz 60 Hz nominal Water Pressure 20 120 PSI Operating Temperature Range 40 to 105 F 5 to 40 C Dryer Height 39 in 99 1 cm Dryer Width 27 in 68 6 ...

Страница 27: ...PAGE 27 FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY Notes ...

Страница 28: ...PAGE 28 FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY Notes ...

Страница 29: ...u il est mis sous tension Laisser suffisamment d espace pour pouvoir faire les mesures de tension sans qu il y ait d obstacle Éloigner toutes les autres personnes présentes suffisamment loin de l appareil pour éviter les risques de blessure Toujours utiliser l équipement de test approprié Aprèslesmesuresdetension toujoursdéconnecterlasourcedecourantélectriqueavantdeprocéderauservice IMPORTANT Circ...

Страница 30: ...le test Appuyer une fois pour éteindre le témoin Bouton Static Reduce réduction de charge statique appuyer une fois pour éteindre le témoin Non disponible sur tous les modèles Bouton Wrinkle Shield anti froissement appuyer une fois pour éteindre le témoin Non disponible sur tous les modèles Boutons d option Appuyer sur chaque bouton une fois pour éteindre sa témoin Figure 1 Test de l interface uti...

Страница 31: ...RVICE 1 Vérifier que la sécheuse est en mode d attente branchée tous les témoins éteints 2 Sélectionner n importe lequel des trois boutons sauf POWER et suivre les étapes ci dessous en utilisant les mêmes boutons souvenez vous des boutons et de l ordre dans lequel vous avez appuyé sur les boutons En dedans de 8 secondes Appuyer momentanément sur le 1er bouton sélectionné Appuyer momentanément sur ...

Страница 32: ...sion sur le bouton POWER pendant le mode Boutons et témoins de la console fera quitter le mode diagnostic et ramènera la sécheuse au mode d attente Si les témoins ne s illuminent pas et n émettent aucun signal sonore lors des pressions sur les touches ou la rotation du sélecteur de programme passer au TEST nº 6 Boutons et témoins page 47 2 DIAGNOSTIC Code ID de la console moteur élément chauffant ...

Страница 33: ... La sécheuse commence l algorithme de détection de L1 La détection de la circulation d air commence à cette étape Moteur allumé Élément chauffant allumé L2 continue à être affiché 4 Détection de L1 terminée Le MCP calcule L1 à L2 Moteur allumé Élément chauffant allumé éteint Une fois L1 calculée L1 à L2 est immédiatement calculé dans le MCP 5 Appuyer sur le bouton START pour basculer entre les pro...

Страница 34: ... utilisé pour activer le mode de diagnostic de service Appuyer une ou deux fois sur le bouton POWER conformément à la procédure de diagnostic récent Si chaque pression du 3e bouton cause le triple bip et l afficheur indique 888 aucun code d anomalie n a été mémorisé Progresser parmi les codes d anomalie codes d erreur mémorisés Procédure pour progresser à travers les codes d anomalie mémorisés App...

Страница 35: ...ur d humidité circuit ouvert Indique un circuit ouvert affectant le capteur d humidité Ce code d anomalie apparaîtra SEULEMENT en mode de diagnostic de service Voir TEST nº 5 Capteur d humidité page 46 F3E7 Capteur d humidité court circuit Indique un court circuit affectant le capteur d humidité Ce code d anomalie apparaîtra SEULEMENT en mode de diagnostic de service Voir TEST nº 5 Capteur d humid...

Страница 36: ...st nº 3 Circuit du moteur page 39 Fusible thermique électrique seulement Voir Test nº 4b Fusible thermique page 45 Problème sur le contacteur de la porte VoirTest nº 7 Contacteur de la porte page 48 Problème sur le moteur Voir Test nº 3 Circuit du moteur page 39 Problème sur le MCP VoirTestnº1 ContrôledelatensionduMCP page37 Contrôler l installation Vérifier que l installation de la sécheuse est c...

Страница 37: ...L1 Voir Figure 2 S il y a une tension de 120 V CA passer à l étape 6 S il n y a pas une tension de 120 V CA exécuter le TEST nº 2 Connexions d alimentation page 38 6 MCP 5VCC Avec un voltmètre réglé sur courant continu DC brancher la sonde noire à P2 3 mise à la terre et la sonde rouge à P2 1 5 V CC S il y a une tension de 5 V CC passer à l étape 9 S il n y a pas une tension de 5 V CC passer à l é...

Страница 38: ...imentation Ce test suppose que la tension de la prise de courant est bonne SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE 1 Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique 2 Retirer le couvercle qui se trouve sur le coin supérieur droit à l arrière de la sécheuse Voir figure 3 Figure 3 Retirer le couvercle Couvercle Ôter la vis 3 Accéder aux composants électroniques de la machine sans débrancher de câb...

Страница 39: ...S il y a un circuit ouvert remplacer le cordon d alimentation Sinon passer à l étape 6 6 D une manière similaire vérifier la continuité entre la broche L1 de la fiche de branchement et la broche P9 2 conducteur noir sur le MCP S il y a continuité passer à l étape 8 S il n y a pas de continuité contrôler la continuité sur le cordon d alimentation d une manière similaire à ce qui est décrit à la fig...

Страница 40: ... à l étape 6 6 Contrôler le câblage et les composants dans le chemin entre ces points de mesure en se référant au schéma de câblage approprié gaz ou électrique en page 53 ou 54 NOTE Pour accéder aux composants du système du moteur consulter les instructions de démontage de la sécheuse page 51 SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE SEULEMENT Vérifier le fusible thermique Voir TEST nº 4b Fusible thermique page 45 TOUT...

Страница 41: ...lie de tensionnement Contacteur du tensionneur de courroie Conducteurs bleu clair Si le contacteur de la courroie est en bon état et s il y a toujours un circuit ouvert vérifier et réparer le câblage 12 Réassembler tous les pièces et panneaux 13 Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique 14 Exécuter les étapes sous Diagnostic de l installation page 33 pour vérifier la répa...

Страница 42: ...istance de décharge Fusible thermique Sécheuse à gaz Coupe circuit thermique Thermostat limite haute Détecteur de flamme continuité entre P9 2 L1 et le conducteur noir sur le relais de chauffage nº 2 S il y a continuité passer à l étape 7 Si un circuit ouvert est détecté passer à l étape 6 6 Vérifier visuellement les connexions électriques entre tous les relais conducteur noir et le coupe circuit ...

Страница 43: ...4 du MCP et mesurer la résistance entre P14 3 et P14 6 sur le connecteur Si on mesure une résistance de 5 à 15 kilohms la thermistance de décharge est en bon état Si la résistance est inférieure à 1 k remplacer la thermistance si elle manifeste un circuit ouvert la réparer comme nécessaire 4 Vérifier que les serpentins de chauffage n ont pas de court circuit à la terre habituellement l intérieur d...

Страница 44: ...asse 125 5 52 3 Très basse 105 5 41 3 Températures au point de décharge 10 15 6 8 au dessous du point d interruption du chauffage Si la température n est pas atteinte sous 7 minutes vérifier la tension et l obstruction de l évent et refaire le test Si la lecture de la sonde de température ne correspond pas au réglage de température remplacer la thermistance de décharge Si la sonde de température c...

Страница 45: ...5 7 1 7 6 113 45 20 5 23 0 176 80 6 0 6 4 122 50 16 9 18 9 Gaz Résistance de la thermistance d entrée TEST nº 4d Électrovanne à gaz sécheuse à gaz 1 Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique 2 Ôter le panneau arrière pour accéder à l électrovanne à gaz Voir les instructions de démontage de la sécheuse page 51 3 Utiliser un ohmmètre pour déterminer si la bobine de l élec...

Страница 46: ...humidité Sécheuse électrique Sécheuse à gaz Câblage raccordement Rubans métalliques du capteur Commande électronique de la machine 5 Accéder aux câbles du capteur d humidité en retirant la console et le panneau avant voir page 51 Débrancher le connecteur du capteur d humidité à 3 conducteurs situé sous l ouverture de la porte qui se trouve entre le panneau avant et la cloison 6 Accéder au MCP et d...

Страница 47: ...e TOUS les connecteurs de l IU sont complètement insérés dans l IU 5 Vérifier visuellement que l IU et le logement sont correctement insérés dans la console avant 6 Si tous les contrôles visuels sont réussis exécuter le TEST nº 1 Contrôle de la tension du MCP page 37 pour vérifier les tensions d alimentation Si les tensions d alimentation sont présentes remplacer l interface utilisateur et le loge...

Страница 48: ...écheuse ou déconnecter la source de courant électrique 3 Retirer le panneau supérieur pour accéder au MCP et à l interface utilisateur IU 4 Vérifier que le connecteur P13 de l ampoule DEL du tambour est parfaitement connecté à l IU 5 Vérifier le câblage et les connexions en ligne entre la DEL du tambour et l IU Si le câblage et les connexions sont en bon état passer à l étape 6 Sinon réparer et re...

Страница 49: ...eau de nouveau Si l eau ne s écoule pas passer à l étape 7 7 Accéder à l électrovanne d admission d eau en retirant le panneau arrière voir page 51 Vérifier que les conducteurs et le tuyau d alimentation sont connectés sur l électrovanne d admission d eau voir figure 13 Vérifier que le tuyau de l électrovanne d admission d eau est connecté à la buse d aspersion 8 Si tout est connecté sans que l ea...

Страница 50: ...DE DE PROGRAMME N K2 RELAIS CHAUFFAGE 1 N O 50 500 Ω THERMOSTAT TEMPÉRATURE MAXIMUM CONTACTEUR CENTRIFUGE 1M 2M 3M 5M 6M N COM R N F N COUPE CIRCUIT THERMIQUE R BL BU FUSIBLE THERMIQUE MOV N BU CL FS1 FS2 4 5 1 3 2 1V IG IGR ÉLECTROVANNE À GAZ 1400 70 Ω 570 28 5 Ω 1300 65 Ω BL BL BL DÉTECTEUR DE FLAMME VANNE 1 VANNE 2 ALLUMEUR R R BU CL Voir circuit du moteur BU BL CONTACTEUR DE LA PORTE MODULE DE...

Страница 51: ...e fixée sur le panneau arrière Il faut faire glisser le panneau avec précaution pour le faire sortir du conduit d évacuation car l ajustement est serré 5 Effectuer la procédure inverse pour réassembler Retirer la console le panneau avant la cloison avant et le tambour NOTE Les sections A B C et D doivent être exécutées dans l ordre A Retirer la console Figure 16 1 Exécuter Retirer le panneau supér...

Страница 52: ...erture de la porte 12 Retirer la bride de montage de la console en retirant les six vis quatre du haut et deux de l avant flèches en gras 13 Retirer le couvercle du conduit à charpie en enlevant trois vis un ensemble formé d une vis et d une bride qui se trouvent au bas du couvercle et deux vis fixant le couvercle au module de la cloison 14 Retirer les quatre vis fixant la cloison à la caisse Reti...

Страница 53: ...VER NI DÉTRUIRE IMPORTANT Une décharge d électricité statique peut faire subir des dommages aux circuits électroniques Pour les détails voir la page 29 SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE WHIRLPOOL Figure 19 Schéma de câblage sécheuse électrique ...

Страница 54: ... ENLEVER NI DÉTRUIRE IMPORTANT Une décharge d électricité statique peut faire subir des dommages aux circuits électroniques Pour les détails voir la page 29 SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE À GAZ WHIRLPOOL Figure 20 Schéma de câblage sécheuse à gaz ...

Страница 55: ...s du détecteur d humidité Figure 21 Positions des composants SPÉCIFICATIONS Tension 240 V CA 200 à 260 sécheuse électrique biphasée optimisée 208 V CA 176 à 229 sécheuse électrique triphasée moins optimisée 120 V CA 100 à 130 sécheuse à gaz Courant ÉLECT Service à 30 A GAZ Service à 15 A Fréquence 58 à 62 Hz 60 Hz nominaux Pression d eau 20 à 120 lb po2 Températures de fonctionnement 5 à 40 C 40 à...

Страница 56: ...POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT PAGE 56 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE 11 10 Notes ...

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