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Materialdüse und Materialnadel wechseln

1. Entfernen Sie den Luftkopf (siehe 5.5 

Luftkopf wechseln

).

2. Schrauben Sie die Materialdüse Pos. 3 aus dem Vorderteil (SW 13). Entfernen Sie

die Dichtscheibe Pos. 4 und den Luftverteilerring Pos. 5. 

3. Schrauben Sie die Zugstange Pos. 24 heraus.    
4. Schrauben Sie die Kappe Pos. 23 und die Gewindebuchse Pos. 22 aus dem

Pistolenkörper Pos. 6 und entnehmen die Kolbenfeder Pos. 21.

5. Ziehen Sie die Materialnadel Pos. 16 mit den Bauteilen Pos. 17, 18, 19 ,20 aus

dem Pistolenkörper.

Die Montage der neuen Düseneinlage sowie der restlichen Bauteile erfolgt in umge-
kehrter Reihenfolge.

6

Reinigung

6.1

Sicherheitshinweise 

• Schalten Sie vor jeder Wartung die Steuer- und Zerstäuberluft (Rund - und

Breitstrahlluft) sowie die Material- zufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungs-
gefahr.

• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen

leichtentzündlicher Materialien (z. B. Reinigungsmittel) besteht erhöhte Explosions-
und Brandgefahr.

• Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel-Herstellers. Insbeson-

dere aggressive und ätzende Reinigungsmittel können gesundheitliche Schäden
verursachen.

6.2

Grundreinigung

Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt, muß
die Spritzpistole regelmäßig gereinigt und geschmiert werden.

Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel, die vom
Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile
nicht enthalten:
• halogenierte Kohlenwasserstoffe (z. B. 1,1,1, Trichlorethan, Methylen-Chlorid usw.)
• Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel
• regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)
• Entlackungsmittel.
Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktionen
und führen zu Korrosionsschäden.
Für Schäden, die aus einer derartigen Behandlung herrühren, übernimmt WALTHER
PILOT keine Gewährleistung.

Reinigen Sie die Spritzpistole 
• vor jedem Farb- bzw. Materialwechsel
• mindestens einmal wöchentlich
• materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.

Achtung

Legen Sie die Spritzpistole nie in Lösemittel oder ein anderes Reinigungsmittel.
Die einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden.

Achtung

Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände.
Präzisionsteile der Spritzpistole könnten sonst beschädigt werden und das
Spritzergebnis verschlechtern.

1. Zerlegen Sie die Pistole gemäß 5.5 

Materialdüse und -nadel wechseln.

2. Reinigen Sie den Luftkopf und die Materialdüse mit einem Pinsel und dem 

Reinigungsmittel.

3. Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch

und dem Reinigungsmittel.

4. Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm:

• Manschette des Kolbens
• O-Ring des Kolbens
• Materialnadel
• Nadelfeder

Verwenden Sie dazu ein säurefreies, nicht harzendes Fett und einen Pinsel.
Anschließend wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammenge-
setzt.

6.3

Routinereinigung

Bei regelmäßigen Farbwechseln oder (materialabhängig) nach Arbeitsende kön-
nen Sie die Spritzpistole auch reinigen, ohne diese dabei zerlegen zu müssen.

Hinweis

Reinigen und schmieren Sie die Spritzpistole dennoch regelmäßig gemäß Ab-
schnitt 6.2 

Grundreinigung

. Sie erhalten so die sichere Funktion der Spritzpistole.

Um die Routinereinigung durchführen zu können, müssen Sie die folgenden
Arbeitsschritte durchführen: 

1. Befüllen Sie den gesäuberten Materialbehälter mit einem geeigneten Reinig- 

ungsmittel. Lediglich der Materialdruck muß an der Spritzpistole anstehen. Das 
Reinigungsmittel sollte nicht zerstäubt werden.

2. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, (siehe 5.2 

Inbetriebsetzen

).

3. Setzen Sie die Spritzpistole erst außer Betrieb, wenn diese nur noch klares 

Reinigungsmittel verspritzt.

Damit nicht die gesamte Spritzanlage in Betrieb gesetzt werden muß, können Sie
die Materialzufuhr der PILOT WA 450, WA 451, WA 452, WA 453 auch von Hand
entsperren. Die gesamte Spritzanlage sollte nun bis zum nächsten Einsatz druck-
los geschaltet werden.

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Содержание 20 545

Страница 1: ...teme Airless Ger te und Fl ssigkeitspumpen Materialumlaufsysteme Kombinierte Spritz und Trockenboxen Absaugsysteme mit Trockenabscheidung Absaugsysteme mit Na abscheidung Pulverspr hst nde Trockner Zu...

Страница 2: ...Inbetriebnahme ist so lange untersagt bis die Konformit t des Endproduktes mit der Richtlinie 98 9 EG festgestellt ist i V Declaration of CE Conformity We the manufacturers of the equipment hereby dec...

Страница 3: ...PILOT WA 450...

Страница 4: ...mplett 25 V 66 101 53 322 Steuerluftanschlu 26 V 66 101 53 015 Zerst uberluftanschlu 2x 27 V 66 100 06 255 Materialanschlu 28 V 20 510 21 003 Befestigungsbolzen 29 V 20 545 20 003 Schraube 2x PILOT WA...

Страница 5: ...0 sind keine handge f hrten Spritzpistolen und m ssen deshalb an einer geeigneten Halterung befe stigt werden Die bestimmungsgem e Verwendung schlie t auch ein da alle Hinweise und Angaben der vorlieg...

Страница 6: ...nfeder verschlie t die Materialzufuhr zur Materiald se Anschlie end wird die Zerst uberluft ber das 3 2 Wege Ventil abgeschaltet Die Modelle PILOT WA 452 und WA 453 sind reine Niederdruck Spritzpistol...

Страница 7: ...Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leicht entz ndbarer Materialien z B Lacke Kleber besteht erh hte Explosions und Brandgefahr 5 2 Inbetrieb und Au erbetr...

Страница 8: ...eiten hinaus ver ndern wollen mu die Spritzpistole umger stet werden siehe 5 5 Spritzpistole umr sten WALTHER bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher Luftkopf Materiald se Nadel Kombinationen an M...

Страница 9: ...Spritzpistole vor jedem Farb bzw Materialwechsel mindestens einmal w chentlich materialabh ngig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach w chentlich Achtung Legen Sie die Spritzpistole nie in L semitte...

Страница 10: ...tauscht werden m ssen Materiald se Druckfeder des Kolbens Materialnadel Nadelfeder Manschette des Kolbens O Ring des Kolbens Hinweis Die mit gekennzeichneten Bauteile m ssen vor dem Einbau in den Pist...

Страница 11: ...x 6 bar Schalldruckpegel gemessen in ca 1 m Abstand zur Spritzpistole 83 dB A Luftverbr uche Bei einem Eingangsdruck von 4 5 bar betr gt der Spritzdruck 0 7 bar Technische nderungen vorbehalten Zerst...

Страница 12: ...ompl 25 V 66 101 53 322 Control air inlet 26 V 66 101 53 015 Atomizing air inlet 2x 27 V 66 100 06 255 Material inlet 28 V 20 510 21 003 Mounting pin 29 V 20 545 20 003 Screw 2x PILOT WA 451 Circulati...

Страница 13: ...in a suitable gun mounting device The term normal use also implies that any and all safety warnings operational handling details etc as stated in these operating instructions must be carefully read un...

Страница 14: ...2 way valve The models PILOT WA 452 and WA 453 are solely low pressure spray guns and operate with a spraying pressure of 0 7 bar using an inlet pressure of 4 5 bar 3 Generally Applicable Safety Preca...

Страница 15: ...ohibited in the working area Spraying of readily flammable media such as paints and adhesive compounds is always accompanied by the risk of fire and explosion 5 2 Starting Stopping Requirements The fo...

Страница 16: ...nd the adjustments outlined so far you must retool the spray gun See 5 5 Retooling of Spray Gun WALTHER offers a great variety of air control head material control nozzle needle combinations for this...

Страница 17: ...ing medium at least once a week as often as may be required by the spraying medium handled and the resultant degree of fouling Caution Never immerse the spray gun in solvent or any other cleaning solu...

Страница 18: ...dle spring Cup seal Piston O ring Note Parts marked with must be lubricated with non acidic non resinogenic grease prior to installation WALTHER PILOT repair kits are available for PILOT WA 450 WA 451...

Страница 19: ...6 bar Sound Level measured at a distance of 1 m from the spray gun 83 dB A Air consumption The spraying pressure is 0 7 bar with an air input pressure of 4 5 bar Right to effect technical changes rese...

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