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sicuro, qualsiasi refrigerante eventualmente rilasciato e
preferibilmente espellerlo esternamente nell’atmosfera.
7.3.4
Controllo dell’apparecchio di refrigerazione
In caso di sostituzione di componenti elettrici, questi devono
essere idonei allo scopo e alle specifiche corrette. Devono
essere sempre rispettate le linee guida del produttore per la
manutenzione e i servizi. In caso di dubbi, consultare l’ufficio
tecnico del produttore per ricevere assistenza.
I seguenti controlli devono essere eseguiti sugli impianti che
utilizzano refrigeranti infiammabili.
•
La carica effettiva del gas refrigerante è conforme alle
dimensioni della stanza in cui sono installate le parti
contenenti refrigerante.
•
Le macchine e le prese di ventilazione funzionano in modo
adeguato e non sono ostruite.
•
Se viene utilizzato un circuito refrigerante indiretto, è
necessario controllare questo circuito secondario per
verificare la presenza di refrigerante.
•
La indicazioni presenti sull’attrezzatura deve sempre essere
visibili e leggibili. Indicazioni e segni illeggibili devono
essere corretti.
•
I tubi o componenti di refrigerazione devono essere
installati in una posizione in cui è improbabile che vengano
esposti a qualsiasi sostanza che possa corrodere i
componenti contenenti refrigerante, a meno che gli stessi
non siano stati realizzati con materiali intrinsecamente
resistenti alla corrosione o adeguatamente protetti.
7.3.5
Controllo dei dispositivi elettrici
Le riparazioni e la manutenzione di componenti elettrici devono
comprendere i primi controlli di sicurezza e le procedure di
ispezione dei componenti stessi. Se esiste un guasto, che
potrebbe comprometterne la sicurezza, non collegare alcuna
alimentazione elettrica al circuito finché non viene affrontato il
problema in modo soddisfacente. Se il guasto non può essere
corretto immediatamente, ma è necessario continuare con il
funzionamento dell’unità, deve essere applicata una soluzione
temporanea adeguata. Il problema deve essere segnalato al
proprietario dell’apparecchiatura in modo che tutte le parti ne
siano a conoscenza.
I controlli di sicurezza iniziali devono includere i seguenti step.
•
Controllare che i condensatori siano vuoti: questa
operazione deve essere eseguita in modo sicuro per evitare
scintille.
•
Controllare che i condensatori siano vuoti: questa
operazione deve essere eseguita in modo sicuro per evitare
scintille.
•
Controllare che vi sia continuità di collegamento a terra.
7.3.6
Controllare le riparazioni su componenti
sigillati
Durante le riparazioni di componenti stagni, l’alimentazione
elettrica deve essere scollegata dall’apparecchiatura su cui si
lavora prima di rimuovere qualsiasi guarnizione, ecc. Se è
assolutamente necessaria l’alimentazione elettrica durante la
manutenzione, allora deve essere posizionato nei punti più
critici un rilevatore permanente di perdite, per avvisare del
sorgere di situazioni potenzialmente pericolose.
Prestare particolare attenzione a quanto segue per garantire
che lavorando sui componenti elettrici, il rivestimento non
venga alterato in modo tale da influire sul livello di protezione.
Ciò include danni ai cavi, numero eccessivo di connessioni,
terminali non conformi alle specifiche originali, danni alle
guarnizioni, montaggio errato di componenti, ecc.
•
Assicurarsi che l’apparecchiatura sia montata in modo
sicuro.
•
Assicurarsi che le guarnizioni o i materiali di tenuta non
siano degradati al punto da non servire più allo scopo di
impedire l’ingresso di gas infiammabili.
Le parti di ricambio devono essere conformi alle specifiche del
produttore.
5
Nota: L’uso di sigillante al silicone può inibire l’efficacia di
alcuni tipi di apparecchiature per il rilevamento delle perdite. I
componenti intrinsecamente sicuri non devono essere isolati
prima di lavorare su di essi.
7.3.7 Cablaggio
Verificare che il cablaggio non sia soggetto a usura, corrosione,
pressione eccessiva, vibrazioni, presenza di spigoli vivi o altri
effetti avversi. Il controllo deve anche tenere conto degli effetti
dovuti a invecchiamento o vibrazioni continue provenienti da
fonti quali compressori o ventilatori.
7.3.8
Metodi di rilevamento perdite
I seguenti metodi di rilevamento delle perdite sono considerati
accettabili per tutti i sistemi refrigeranti.
È possibile utilizzare rilevatori elettronici di perdite per rilevare
la presenza di gas refrigerante ma, nel caso di refrigeranti
infiammabili, la sensibilità potrebbe non essere adeguata o
richiedere una ricalibrazione. (L’attrezzatura di rilevamento
deve essere calibrata in un’area priva di refrigerante.) Assicurarsi
che il rivelatore non sia una potenziale fonte di ignizione e che
sia adatto per il refrigerante in oggetto.
Il rilevatore di perdite deve essere impostato sulla percentuale
LFL del refrigerante e deve essere calibrato sul refrigerante
impiegato, inoltre deve essere impostata la percentuale
appropriata di gas (25% massimo).
I fluidi per il rilevamento di perdite sono compatibili all’uso con
la maggior parte dei gas refrigeranti, ma l’utilizzo di detergenti
contenenti cloro deve essere evitato, in quanto il cloro
reagirebbe con il refrigerante corrodendo i tubi di rame.
Se si sospetta una perdita, tutte le fiamme libere devono essere
rimosse o spente.
Se viene rilevata una perdita di refrigerante che richiede una
brasatura, tutto il refrigerante deve essere eliminato dal
sistema o isolato (mediante valvole di intercettazione) in una
parte del sistema lontano dalla perdita. Per gli apparecchi
contenenti refrigeranti infiammabili, l’azoto privo di ossigeno
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