background image

 

 

15 

 

Oil change in the vacuum pump should be carried out every 20 work-hours. One of the symptoms of the need to replace oil 
is not reaching the maximum vacuum. Turbid and dark colour oil should be replaced with a new one. 

 

In the case of using a vacuum set for processes that cause strong contamination of the oil, for example wood stabilization, it 
is recommended to pour the oil after each process. The poured oil can be re-used as long as it has returned to its original 
properties. Failure to adhere to this point may cause corrosion and accelerated wear of pump mechanisms. 

 

Old oil must be drained entirely from the vacuum pump. To do this, unscrew the drain plug located below oil sight glass. 

 

 

Read the operating instructions before use. 

 

Perform servicing and maintenance of the vacuum kit periodically. 

 

Before each use of the vacuum set, it is necessary to check its technical condition, in particular the supply 

cable of the vacuum pump, as well as the technical condition of the tank. 

 

The general rules for the use of equipment working under voltage must be observed. 

 

Be sure to use product in safe, well-ventilated area, on flat, stable surface. 

 

Avoid excessive pollution of the working environment by dust, powders, small solids or water, as heavy contamination 
can damage the pump. 

 

Make sure, that the chemicals used by the customer will not damage the materials the vacuum set is made of. The 
customer is responsible for choosing the right vacuum set for the intended purposes and technology. 

 

Don not put any additional weight on the lid of the chamber, do not set any vacuum pumps or other items that are not a 
part of the vacuum system on it.  

 

The lid must be properly placed on the tank. It is not permissible for the gasket to extend beyond the outline of the lid at 
any place. This situation can lead to a sudden unsealing of the chamber. 

 

In the case of lid cracking or other damage immediately exclude it from use.  

 

In the case of cracking, abrasion or other mechanical damage to the gasket, immediately exclude it from use. 

 

In the case of deformation or any other mechanical damage of the tank immediately exclude if from use.  

 

Do not apply additional forces on the chamber wall, for example by setting it on the grips, as this may cause deformation. 

 

Do not move, do not transport chambers being under vacuum. 

 

Do not assemble or disassemble individual parts of the vacuum set while the vacuum pump is operating or if the vacuum 
set is under vacuum. 

 

Some parts of the vacuum pump get very hot during operation. To prevent burns, never touch the body and pump motor. 
Be careful when changing hot oil. 

 

Never put fingers or other objects inside the pump impeller cover. Keep your hair, clothing, gloves and other objects that 
could get into the impeller away from moving parts. 

 

Do not expose the device to rain or excessive moisture. 

 

Do not leave the vacuum set unattended during operation. 

 

Do not place live organisms in vacuum tanks. 

 

Do not subject any parts of the human body to under pressure. 

 

Keep children, people with disabilities and animals away from the operating area of the device. 

 

During work, use personal protective equipment: face shields, protective gloves, clothing and footwear. 

 

Be foreseeable, watch what you are doing, and be reasonable when using the device. Do not use the device when you are 
tired or under the influence of drugs, alcohol or medication. 

 

The device should be operated by trained technicians, mentally and physically able to operate the vacuum set and its 
individual components. 

 

Do not use the device or any of its parts for purposes other than those for which it was intended. Do not make any 
modifications or changes to the vacuum set or its individual components. Any modifications and changes are made by the 
customer under his sole responsibility and will void the warranty. 

 

 

 

 

16 

 

 

Vacuum chamber must be kept clean and the  pneumatic components must be taken care of  so that  the extraneous 

objects don’t get into them and as a result block and damage the chamber. 

The chamber tank can be cleaned with water and a light detergent like the liquid dishwashing detergent. Polycarbonate 

lid  of  the  chamber  should  be  cleaned  only  by  using  a  soft  cloth  moistened  with  warm  water.  Using  detergents  to  clean 
polycarbonate lid may cause fogging or scratching.  Glass lid  may  be cleaned with  any detergents, unless they cause it to  be 
scratched. Do not clean the vacuum system with flammable liquids, solvents or by spraying it with a stream of water. 

 

A.

 

Tank gasket replacement. 

The silicone gasket on the tank is a consumable item and its wearing out is a natural process. Excessive use of the gasket or 

its damage may cause leakage of the chamber. If there are visible signs of wear, damage, dirt or leakage of the chamber, it must 
be replaced. The gasket may lose its elasticity or harden as a result of contact with the materials used by the customer. In that 
case it should also be replaced. 

For replacement,  the old gasket must  be removed. Take it  with hand  and  pull it off the  tank wall.  The gasket  should  be 

completely removed, and no contamination should be left in the place of its installation.  

 

Picture 2: Gasket - sectional view. 

The new gasket should be placed on the tank in place of the old one. Installation should begin with the positioning of a short 

section of the gasket on the edge of the tank. It is necessary to open the gasket gap locally (Picture 2), so that it can be easily 
placed on the wall. When the first section of the gasket is on the edge, hold it with hand and slide the rest of the gasket on. 
Application should continue along the gasket. Finally, press the gasket with hand down to the tank along its entire length. Do not 
apply too much pressure or hit the gasket with hard objects. Hitting the gasket can damage it, which can cause leakage in the 
vacuum set. 

 

VacuumChambers.eu guarantees that the vacuum set will be operational and free of defects for a period of 12 months from 

the date of purchase. In the event of a breakdown during this period, VacuumChambers.eu will repair or replace any damaged 
system element on the terms described in the warranty card included in the kit. 

This limited warranty does not cover damage to the system caused by improper use, maintenance or use not in accordance 

with this manual. Any use of the device which is not in accordance with the intended purpose given above is forbidden and will 
void the warranty and the manufacturer's liability for any resulting damage. Any modifications of the device made by the user 
release  the manufacturer  from  liability for damage and damage  caused  to  the  user and  the  environment.  Proper use of  the 
device also applies to maintenance, storage, transport and repair. 

VacuumChambers.eu is not liable for damages, nor does it cover them under the warranty, for any kind of losses resulting 

from the breakdown of this product. In  the case of a claim, VacuumChambers.eu's sole responsibility is to accept a return or 
exchange of the product itself. 

 
 
 
 
 

gasket gap 

Содержание VC0918SS

Страница 1: ...ol Do not dispose of that product as unsorted municipal waste Used equipment should be sent to an electro waste collection point Nature friendly company All photos used in this manual are illustrative...

Страница 2: ...s an example of a vacuum chamber The vacuum chamber body is made of aluminium powder coated steel or stainless steel depending on its type The lid of the chamber is made of thick polycarbonate or temp...

Страница 3: ...ly fill the vacuum pump Photo 7 with the oil provided with the set To do that place the pump on the flat horizontal surface unscrew the red plug 1 and pour the oil through the oil feed hole For some m...

Страница 4: ...ior of the chamber under vacuum The mechanical flow controller 4 included in the set allows to precise process control To regulate the process of collecting material into the chamber operate the wingn...

Страница 5: ...inches 10 If it is difficult or impossible to close at least one clamp make sure that the lid is correctly positioned If necessary the length of the clamps can be adjusted In order to avoid damage of...

Страница 6: ...nge 5 Outer tank 6 Vacuum chamber connecting valve 3 4 5 6 outer tank 12 from the inner tank as their accumulation may result in dangerous pressure build up in the inner tank Therefore the inner tank...

Страница 7: ...the ON position valve handle parallel to the valve 5 Turn on the vacuum pump 6 In the first phase of the suction it may be necessary to press the lid to the tank until the increasing vacuum in the cha...

Страница 8: ...e operated by trained technicians mentally and physically able to operate the vacuum set and its individual components Do not use the device or any of its parts for purposes other than those for which...

Страница 9: ...17...

Отзывы: