background image

OPERATION 

Foreword 

 

Thank  you  for  your  purchase  of  the 
TRELAWNY 7” Angle Grinder 
This  manual  contains  the  necessary 
maintenance  information  for  you  to 
ensure  proper  operation  and  care  for 
this machine. 
 

It  is  essential  for  you  to  read 
through this manual thoroughly. 
 

In  the  unlikely  event  that  you 
experience  problems  with  your  Angle 
Grinder,  please  do  not  hesitate  to 
contact  your  local  Trelawny  dealer  or 
agent.  We  always  welcome  feedback 
and  comments  from  our  valued 
customers. 
 
 

Safety Precautions 

 

WEAR  SAFETY  BOOTS,  FACE 
MASK,  SHATTERPROOF  GLASSES, 
HELMET,  GLOVES  and  any  other 
personal  protective  equipment 
required  for  the  working  conditions. 
Avoid loose clothing; this may become 
trapped  in  moving  parts  and  cause 
serious injury.  
 

A I R   M O T O R S   A R E   N O T 
ELECTRICALLY INSULATED. 

 
ENSURE  THAT  HANDS  and  clothing 
are kept away from rotating parts. 
 
ONLY  YOUR  SUPERVISOR  OR 
A U TH O R I S E D   MA I N TE N A N C E 
ENGINEER  should  adjust  the  speed 
control  setting  within  the    air  motor; 
although  this  has  been  set  to  the 
optimum  speed  during  manufacture, 
the  speed  should  be  checked  on  a 
daily basis. 
 
ENSURE  THAT  THE  WORK  PLACE 
IS  W ELL  VENTILATED.  Avoid 
o p e r a t i n g   e n g i n e - p o w e r e d 
compressors  in  an  enclosed  area, 
since  engine  exhaust  gases  are 
poisonous. 
 
BE AWARE, when the angle grinder is 
switched  off,  the  work  head  will 
continue to rotate briefly. 

The  air  supply  should  be  lubricated.  It  is 
strongly  recommended  that  an  air  filter, 
regulator, lubricator is used, this will supply 
clean, lubricated air at the correct pressure 
to the tool. 
 
Details of such equipment can be obtained 
from your supplier. 
 
If such equipment is not used then the tool 
should be lubricated by shutting off the air 
supply  to  the  tool,  depressurising  the  line 
by pressing the trigger on the tool.  
 
Disconnect  the  air  line  and  pour  into  the 
air intake a teaspoonful (5ml) of a suitable 
pneumatic  motor  lubricating  oil  preferably 
incorporating a rust inhibitor.  
 
Reconnect  tool  to  air  supply  and  run  tool 
slowly  for  a  few  seconds  to  allow  air  to 
circulate  the  oil.  If  tool  is  used  frequently 
lubricate on daily basis and if tool starts to 
slow or lose power.  
 

 
 

Pre-Start Check (Daily) 

 

Check all bolts and screws for tightness. 
Ensure that all fittings are secure. 
 
Check  condition  of  hub  or  drum 
assembly  and  replace  flaps,  cutters  or 
axles if required. 
 
The  air  motor  speed  is  preset  at  the 
factory to 7,000 rpm (free running). 
 
Always  clear  the  air  hose  before 
connection to the machine. 
 
Ensure  that  no  moisture  (condensation) 
is present in the air hose. 
 
Check  the  security  of  all  hoses  clamps 
and  fittings,  and  that  the  air  pressure  is 
correct at 90psi (6.3bar). 
 
The air motor uses approximately 12cfm 
of air. 
 
The  Maximum  air  pressure  is  100psi 
(7bar)  the  air  consumption  will  increase 
as the air pressure rises. 
 
It  is  recommended  that  the  compressor 
is  capable  of  supplying  at  least  40cfm 
supply of free air (not displaced, as given 
by some compressor manufactures). 
 
In  particularly  cold  weather  it  is 
recommended  that  a  proprietary  anti-
freeze lubricating oil is used.

 

Risk of Hand-arm 
Vibration injury 

 

These  tools  may  cause  Hand-arm 
Vibration  Syndrome  injury  if  their  use  is 
not adequately managed. 
 
We  advise  you  to  carry  out  a  risk 
assessment and to implement measures 
such  as;  limiting  exposure  time  [i.e. 
actual  trigger  time,  not  total  time  at 
work], job rotation, ensuring the tools are 
used correctly. 
 
Ensure  the  tools  are  maintained 
according  to  our  recommendations,  and 
ensuring  that  the  operators  wear 
personal  protective  equipment  [PPE] 

particularly  gloves  and  clothing

  to 

keep them warm and dry.  
 
Employers  should  consider  setting  up  a 
programme  of  health  surveillance  to 
establish a benchmark for each operator 
and  to  detect  any  early  symptoms  of 
vibration injury.  
 
We  are  not  aware  of  any  PPE  that 
provides  protection  against  vibration 
injury by attenuating vibration emissions. 
 
See „

Specifications

‟ section for vibration 

emission data.  
 
 
 

Grinding Discs, Flap 
Wheels & Applications 

 

Grinding Discs 
 

851.7050 - for use on steel. 

 
 
 

 

Use of tool 

This right angle grinder is designed to be 
used  with  reinforced  resin  bonded 
depressed  centre  grinding  wheels  that 
have  a  permitted  rotational  speed  in 
excess of 7,000 RPM. 
 
The  tool  is  designed  to  be  used  for 
grinding  and  dressing  of  welds,  etc.  but 
not for cutting off. 
 
 

The  grinder  must  never  be  used  if  a 
wheel guard (disc cover) item (3) is not 
fitted. 

Содержание 735.7075

Страница 1: ...OPERATION MAINTENANCE 7 ANGLE GRINDER ...

Страница 2: ...e on daily basis and if tool starts to slow or lose power Pre Start Check Daily Check all bolts and screws for tightness Ensure that all fittings are secure Check condition of hub or drum assembly and replace flaps cutters or axles if required The air motor speed is preset at the factory to 7 000 rpm free running Always clear the air hose before connection to the machine Ensure that no moisture co...

Страница 3: ... tool from air supply To dismantle insert the peg spanner 70 into disc nut 4 and with a spanner 38 on the flats of gear shaft 10 unscrew disc nut 4 take off disc 49 and unscrew disc receiver 5 Remove cover screw 50 and nut 51 and take off disc cover 3 Unscrew side handle 52 Grip the valve body 58 in a vice fitted with soft jaws and take out head screw 2 and screw 55 and with a suitable peg spanner...

Страница 4: ...rox 0 0025 0 065mm is achieved between the rotor and the rear case Ensure the rotor spins freely before assembling the rest of the motor assembly Reassembly Clean all parts and examine for wear Use only distributor or manufacturer supplied spare parts Particularly examine O rings bearings and gears Coat all parts in a pneumatic tool lubricating oil one preferably containing a rust inhibitor Grease...

Страница 5: ...peed rating 20 Check the speed of the grinder at least once per week if it is in regular use with an accurate tachometer 21 The tool must only be used with the grinding wheels as set out in section Use of the Tool and shown on parts list Never fit any other device 22 Carry out the instructions as set out in Putting into Service 23 Many countries have local or national rules re the use and fitting ...

Страница 6: ...370 732344 Head screw 3 370 900305 Disc cover 4 370 900658 Disc nut Threaded 5 370 900657 Disc receiver Threaded 6 370 900308 Spacer 7 370 900309 Ball bearing 8 370 900310 Ball bearing 9 370 900311 Bevel gear 10 370 900656 Gear shaft Threaded 11 370 900313 Key 12 370 729290 Retaining ring 13 370 732919 Wave washer 15 370 1005478 Ball bearing 2 16 370 900314 Ball bearing 17 370 900315 Bevel pinion ...

Отзывы: