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Manual 0-5054                                                                               1-8                                                                            March 20, 2008 

ARC MASTER 175 SE 

SAFETY INSTRUCTIONS

3.  Enlevez toutes matières inflammables dans un rayon de 10, 

7 mètres autour de l’arc, ou couvrez-les soigneusement avec 

des bâches approuvées.

4.  Méfiez-vous des projections brulantes de soudage suscep-

tibles de pénétrer dans des aires adjacentes par de petites 

ouvertures ou fissures.

5.  Méfiez-vous des incendies et gardez un extincteur à portée 

de la main.

6.  N’oubliez  pas  qu’une  soudure  réalisée  sur  un  plafond,  un 

plancher, une cloison ou une paroi peut enflammer l’autre 

côté.

7.  Ne  soudez  pas  un  récipient  fermé,  tel  un  réservoir  ou  un 

baril.

8.  Connectez  le câble de soudage le plus près possible de la 

zone de soudage pour empêcher le courant de suivre un long 

parcours inconnu, et prévenir ainsi les risques d’électrocution 

et d’incendie.

9.  Ne dégelez pas les tuyaux avec un source de courant.

10.  Otez l’électrode du porte-électrode ou coupez le fil au tube-

contact lorsqu’inutilisé après le soudage.

11.  Portez des vêtements protecteurs non huileux, tels des gants 

en cuir, une chemise épaisse, un pantalon revers, des bottines 

de sécurité et un casque.

 

 

AVERTISSEMENT

LES ETINCELLES ET LES PROJECTIONS BRULAN-

TES PEUVENT CAUSER DES BLESSURES.

Le piquage et le meulage produisent des particules 

métalliques volantes. En refroidissant, la soudure 

peut projeter du éclats de laitier.

1.  Portez un écran facial ou des lunettes protectrices ap-

prouvées. Des écrans latéraux sont recommandés.

2.  Portez  des  vêtements  appropriés  pour  protéger  la 

peau.

  

 

AVERTISSEMENT

LES  BOUTEILLES  ENDOMMAGEES  PEUVENT 

EXPLOSER

Les  bouteilles  contiennent  des  gaz  protecteurs 

sous haute pression. Des bouteilles endommagées 

peuvent exploser. Comme les bouteilles font nor-

malement partie du procédé de soudage, traitez-les 

avec soin.

1.  Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre les sources 

de chaleur intense, les chocs et les arcs de soudage.

2.  Enchainez verticalement les bouteilles à un support ou à un 

cadre fixe pour les empêcher de tomber ou d’être renver-

sées.

3.  Eloignez les bouteilles de tout circuit électrique ou de tout 

soudage.

4.  Empêchez tout contact entre une bouteille et une électrode 

de soudage.

5.  N’utilisez que des bouteilles de gaz protecteur, des déten-

deurs, des boyauxs et des raccords conçus pour chaque ap-

plication spécifique; ces équipements et les pièces connexes 

doivent être maintenus en bon état.

6.  Ne placez pas le visage face à l’ouverture du robinet de la 

bouteille lors de son ouverture.

7.  Laissez en place le chapeau de bouteille sauf si en utilisation 

ou lorsque raccordé pour utilisation.

8.  Lisez et respectez les consignes relatives aux bouteilles de 

gaz comprimé et aux équipements connexes, ainsi que la 

publication P-1 de la CGA, identifiée dans la liste de docu-

ments ci-dessous.

 AVERTISSEMENT

LES MOTEURS PEUVENT ETRE DANGEREUX

LES GAZ D’ECHAPPEMENT DES MOTEURS PEU-

VENT ETRE MORTELS.

Les moteurs produisent des gaz d’échappement nocifs.

1.  Utilisez l’équipement à l’extérieur dans des aires ouvertes et 

bien ventilées.

2.  Si vous utilisez ces équipements dans un endroit confiné, les 

fumées d’échappement doivent être envoyées à l’extérieur, 

loin des prises d’air du bâtiment.

  

 

AVERTISSEMENT

LE CARBURANT PEUR CAUSER UN INCENDIE OU 

UNE EXPLOSION.

Le carburant est hautement inflammable.

1.  Arrêtez    le  moteur  avant  de  vérifier  le  niveau  e 

carburant ou de faire le plein.

2.  Ne  faites  pas  le  plein  en  fumant  ou  proche  d’une  source 

d’étincelles ou d’une flamme nue.

3.  Si c’est possible, laissez  le moteur refroidir avant de faire 

le plein de carburant ou d’en vérifier le niveau au début du 

soudage.

4.  Ne faites pas le plein de carburant à ras bord: prévoyez de 

l’espace pour son expansion.

5.  Faites attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyez 

tout carburant renversé avant de faire démarrer le moteur.

 

 

 

AVERTISSEMENT

DES PIECES EN MOUVEMENT PEUVENT CAUSER 

DES BLESSURES.

Des pièces en mouvement, tels des ventilateurs, 

des rotors et des courroies peuvent couper doigts 

et mains, ou accrocher des vêtements amples.

1.  Assurez-vous que les portes, les panneaux, les capots et les 

protecteurs soient bien fermés.

2.  Avant  d’installer  ou  de  connecter  un  système,  arrêtez  le 

moteur.

Содержание 175 SE ARC MASTER

Страница 1: ...50 60 Hz A 08598 ARC MASTER Inverter Arc Welder 175 SE Operating Manual Revision No AE Issue Date February 24 2009 Manual No 0 5054 Operating Features...

Страница 2: ...Precautions They will help you to avoid potential hazards that may exist when working with this product YOU ARE IN GOOD COMPANY The Brand of Choice for Contractors and Fabricators Worldwide ThermalAr...

Страница 3: ...hermalarc com Copyright 2008 by Thermadyne Industries Inc All rights reserved Reproduction of this work in whole or in part without written permission of the publisher is prohibited The publisher does...

Страница 4: ...Electrical Input Connections 3 1 3 04 Electromagnetic Compatibility 3 3 3 05 Setup for Welding 3 4 3 06 Manual Arc STICK Setup 3 5 3 07 Lift TIG GTAW Setup 3 6 SECTION 4 OPERATION 4 1 4 01 Front Pane...

Страница 5: ...01 Routine Maintenance and Inspection 5 1 5 02 STICK Welding Problems 5 2 5 03 TIG Welding Problems 5 3 5 04 Power Source Problems 5 4 5 05 Key Spare Parts 5 4 LIMITED WARRANTY WARRANTY SCHEDULE 2 GLO...

Страница 6: ......

Страница 7: ...Wear a safety harness to prevent falling if working above floor level 15 Keep all panels and covers securely in place WARNING ARC RAYS can burn eyes and skin NOISE can damage hearing Arc rays from th...

Страница 8: ...material 3 Remove all flammables within 35 10 7m of the welding arc If this is not possible tightly cover them with approved covers 4 Be alert that welding sparks and hot materials from welding can ea...

Страница 9: ...GINE EXHAUST GASES can kill Engines produce harmful exhaust gases 1 Use equipment outside in open well ventilated areas 2 If used in a closed area vent engine exhaust outside and away from any buildin...

Страница 10: ...lowing procedures 1 Keep cables close together by twisting or taping them 2 Arrange cables to one side and away from the operator 3 Do not coil or drape cable around the body 4 Keep welding power sour...

Страница 11: ...Welding GMAW Increase Decrease Circuit Breaker AC Auxiliary Power Remote Duty Cycle Percentage Amperage Voltage Hertz cycles sec Frequency Negative Positive Direct Current DC Protective Earth Ground L...

Страница 12: ...it t les pi ces endommag es 13 Dans des espaces confin s ou mouill s n utilisez pas de source de courant alternatif moins qu il soit muni d un r ducteur de tension Utilisez plut t une source de couran...

Страница 13: ...s l ments peuvent d gager des fum es toxiques au moment du soudage AVERTISSEMENT LE SOUDAGE PEUT CAUSER UN INCENDIE OU UNE EXPLOSION L arc produit des tincellies et des projections Les particules vola...

Страница 14: ...cher de tomber ou d tre renver s es 3 Eloignez les bouteilles de tout circuit lectrique ou de tout soudage 4 Emp chez tout contact entre une bouteille et une lectrode de soudage 5 N utilisez que des...

Страница 15: ...idi 2 Mettez des gants et posez un torchon sur le bouchon pour l ter 3 Laissez la pression s chapper avant d ter compl tement le bouchon PLOMB AVERTISSEMENT Ce produit contient des produits chimiques...

Страница 16: ...Augmentez Diminuer Disjoncteur Source AC Auxiliaire Distant Facteur de Marche Pourcentage Intensit de Courant Tension Hertz cycles sec Fr quence N gatif Positif Courant Continue DC Terre de Protectio...

Страница 17: ...equirements Among them are CENELEC EN50199 EMC Product Standard for Arc Welding Equipment ISO IEC 60974 1 BS 638 PT10 EN 60 974 1 EN50192 EN50078 applicable to welding equipment and associated accesso...

Страница 18: ...Manual 0 5054 1 12 March 20 2008 ARC MASTER 175 SE SAFETY INSTRUCTIONS...

Страница 19: ...h complete information concern ing damage claims or shipping errors to the location in your area listed in the inside back cover of this manual Include all equipment identification numbers as describe...

Страница 20: ...x D 230mm Power Source Part Number Welding Output Welding output 40 C 10 min quoted figures refer to SMAW output Dimensions and Weight Dimension power source DxWxH Mains Power Classification Motor st...

Страница 21: ...n areas not exposed to direct sunlight or rain Place at a distance of 12 300mm or more from walls or similar that could restrict natural air flow for cooling WARNING Thermal Arc advises that this equi...

Страница 22: ...0 National Electrical Code Input Power Each unit incorporates an INRUSH circuit When the MAIN CIRCUIT SWITCH is turned on the inrush circuit provides pre charging for the input capacitors A relay in t...

Страница 23: ...erence occurs it may be necessary to take additional precautions such as filtering of the mains supply Consideration should be given to shielding the supply cable of permanently installed welding equi...

Страница 24: ...uide only Current delivered to the arc is dependent on the welding arc voltage and as weld ing arc voltage varies between different classes of electrodes welding current at any one setting would vary...

Страница 25: ...d Current control to the desired welding current 6 Switch the ON OFF Switch located on the rear panel to the ON position This will immediately energize the power supply up to the output terminals and...

Страница 26: ...l to the desired welding current 6 Switch the ON OFF Switch to the ON position 7 Commence welding If necessary readjust the Weld Current control to obtain the welding condition re quired 8 After compl...

Страница 27: ...before resuming welding A Process Selection Switch Switches between Lift TIG and Manual Arc STICK Weld ing modes B Power On Indicator The Power ON Indicator illuminates when the ON OFF switch is in t...

Страница 28: ...zone in the weld area and if suitable precautions are not taken the occurrence in this zone of under bead cracks Hardened zone and under bead cracks in the weld area may be reduced by using the correc...

Страница 29: ...ation Features Colour Code Thoriated 2 DC welding of mild steel stainless steel and copper Excellent arc starting long life high current carrying capacity Red Ceriated 2 AC DC welding of mild steel st...

Страница 30: ...ing in flat horizontal vertical and overhead positions Numerous applications call for welds to be made in positions intermediate between these Some of the common types of welds are shown in Figures 4...

Страница 31: ...simplest way to commence is to run beads on a piece of scrap plate Use mild steel plate about 1 4 6 0mm thick and a 1 8 3 2mm electrode Clean any paint loose scale or grease off the plate and set it f...

Страница 32: ...mes almost automatic You will find that A very long arc produces a crackling or spluttering noise and the weld metal comes across in large irregular blobs The weld bead is flattened and spatter increa...

Страница 33: ...hese are welds of approximately triangular cross section made by depositing metal in the corner of two faces meeting at right angles Refer to Figure 4 5 A piece of angle iron is a suitable specimen wi...

Страница 34: ...tip of the electrode just keeps ahead of the slag The electrode should point upwards at an angle of about 45 3 Overhead Welds Apart from the rather awkward position necessary overhead welding is not...

Страница 35: ...mensions In a welded joint the metal becomes attached to the side of the joint and cannot contract freely Therefore cooling causes the weld metal to flow plastically that is the weld itself has to str...

Страница 36: ...pleted the sections b and c will contract at a similar rate thus reducing distortion Art A 07707 Figure 4 22 Principle of presetting Art A 07708 B Preheat Preheat Dotted lines show effect if no prehea...

Страница 37: ...essary with solvents that are recommended for cleaning electrical apparatus CAUTION Do not blow air into the power supply during cleaning Blowing air into the unit can cause metal particles to interfe...

Страница 38: ...rode angle incorrect rate of travel too high A Small electrodes used on heavy cold plate B Welding current is too low C Wrong electrode angle D Travel speed of electrode is too high E Scale or dirt on...

Страница 39: ...ode by grinding contaminates off B Check gas lines for cuts and loose fitting or change gas cylinder 8 Poor weld finish Inadequate shielding gas Increase gas flow or check gas line for problems 9 Arc...

Страница 40: ...use Remedy 1 The welding arc cannot be established A The Primary supply voltage has not been switched ON B The Welding Power Source switch is switched OFF C Loose connections internally A Switch ON th...

Страница 41: ......

Страница 42: ...written consent obtained from Thermadyne service department UK Equipment that has been used beyond the speci cations established in the operating manual Installation not in accordance with the install...

Страница 43: ...g District Shanghai PR 200052 Telephone 86 21 69171135 Fax 86 21 69171139 Thermadyne Asia Sdn Bhd Lot 151 Jalan Industri 3 5A Rawang Integrated Industrial Park Jln Batu Arang 48000 Rawang Selangor Dar...

Страница 44: ...World Headquarters Thermadyne Holdings Corporation Suite 300 16052 Swingley Ridge Road St Louis MO 63017 Telephone 636 728 3000 Fax 603 728 3010 Email sales thermalarc com www thermalarc com...

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