Termofor Tunguska 2011, Руководство пользователя

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4. EIGESCHAFTEN GEBRAUCHTEN WARMFESTEN STAHL .
FACHWÖRTER UND KOMMENTAR
5. MODELLREIHE
6. TECHNISCHE ANGABEN
Warmfestigkeit oder Zunderbest ä ndigkeit ist Metallfähigkeit die Korrosionswirkung de r Gase bei hohen
Temperaturen auszuhalten ( mit Feuerstandfestigkeit nicht verwechseln ).
Stahlwarmfestigkeit wird durch Chromlegierung gesteigert . Chrom bildet auf der Stahloberfl ä che eine passive
Schicht , die bis Grenztemperatur, die man die Temperatur des Verzunderungsanfangs nennt, nicht oxidiert wird.
Mit Chromgehaltsteigerung im Stahl wächst seine Warmfestigkeit und die Temperatur des
Verzunderungsanfangs .
St ä hle werden als warmfestige beim Massenanteil des Chromgehalts von 13% genannt .
Man unterscheidet dem Gehalt der Legierungselemente nach niedriglegierte (Leichtstahl) , Mittelblech und
Edelstahl .
Edelstähle sind Stähle, die mehr als 10% Legierungselemente halten .
Umgangssprachlich popul ä re Wortverbindung « nichtrostender Stahl » ist kein standardisiertes technisches
Fachwort. In moderner Materialwissenschaft entspricht dieser Wortverbindung das Fachwort
« k orrosionsbeständiger Stahl ».
Charakteristisches Hauptmerkmal des korrosionsbeständigen Stahls ist Chromgehal t ab 12,5%.
Temperatur am Anfang der Verzunderung ist beim benutzten Stahl nicht weniger als 750 ° Ñ und wird mit
Herstellerzertifikaten bestätigt.
Zum Vergleich : Temperatur am Anfang der Verzunderung ist bei Baustä hlen oder « schwarzen » Stä hlen nicht
mehr als 450 ° Ñ , das ist bedeutend niedriger als die Temperatur der Holzofenwände im Betrieb.
Warmfesti ge Stähle sind mehrmals teuer als die traditionell gebrauchten « schwarze » Stähle. Ihre Anteil im
Betriebsselbstkosten des Ofens betr ä gt zirka 50%. Aus diesem Grund hat Hersteller bei der Auswahl der
chemischen Stahlzusammensetzung und seines Lieferungszustandes bewusst die Legierungselemente und
technologische Bearbeitungsoperationen ausgeschlossen , die Warmfestigkeit nicht steigern , aber zu unberechtigter
Ofenverteuerung führen.
Stereotype gew ö hnliche Aufnahme des nichtrostenden Stahls wie spiegelglänzende Oberfläche ist fehlerhaft.
Spiegelgl ä nzende Oberfl ä che von Haushaltger ä ten aus Edelstahl wird durch eine spezielle teuere Operation
erreicht. Es wird dunkle Oxidschicht vom Stahlblech entfernt . Diese Betriebsoperation ist nicht notwendig beim
Herstel len der Holzöfen.
Hersteller ist der Meinung , dass die K ä ufer der Ö fen « Òunguskà » sollen nur spezielle Stahleigenschaften
bezahlen , die man für ihre Benutzung in Holzöfen braucht.
Bei der Ofenlagerung in erh ö hten Feuchtigkeitsbedingungen wird an den nichtlackierten Oberflächen das
Narbenentstehen zugelassen , die Betriebsan gaben des Produkts nicht beeinflüssen.
4 Basismodelle: « Tunguska 2011 », « Tunguska 2011 Vitra», « Òunguskà XXL 2013», « Òunguskà XXL 2013 Vitrà »
werden serienmäßig hergestellt. Diese Modelle haben allgemeine Außendesign, Konstruktionsbesonder heiten und
Betriebsprinzip. Der Unterschied zwischen diesen Modellen besteht im Volumen des Schwitzbades, für das der
Ofen gerechnet ist, in Abmessungen, in der Brennstoffkanalart und in der Tür, mit denen der Ofen komplettiert
wird.
Modelle « Tunguska 20 11 » und « Òunguskà XXL 2013» haben die Modifikation mit kurzem Brennstoffkanal.
Alle Modelle können mit einem eingebauten Wärmetauscher komplettiert sein. Der Ofen hat einige
Farbgestaltungen des Konvektors .
Technische Charakteristiken werden in der Tabelle 1 angegeben. Ofenabmessungen werden auf Bildern 1-5
dargestellt. Montageabmessungen des Ofens sind (Öffnung für Brennstoffkanal) sind im Punkt 9.6. angegeben.
Zul ä ssige Brennstoffarte sind Holz , Torfbrikette, Holzspannbrikette für Heizgerät e von geschlossenem Typ,
Pellete .
Empfohlenes Behältervolumen vom Teekesseltyp « Baikal » für heißes Wasser beträgt 55— 72 L .
Der f ü r die Ofenherstellung « Òunguskà » benutzte Stahl ist entsprechend den oben genannten Merkmalen
warmfestig hochlegiert ( nichtrostend ).
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