ergibt sich, sofern man den Schweißbrenner mit etwa 45 Grad
Neigung so nah wie möglich an den zu schweissenden Teil hält. Die
Länge des Lichtbogens kann verringert werden, indem man nach
und nach die Stromstärke erhöht. Dabei kann es auch zu einem
Abstand von ungefähr 20mm kommen.
ALLGEMEINE RATSCHLÄGE
Von Zeit zu Zeit ist es durchaus möglich Mängel bei der
Schweissung festzustellen. Diese Mängel können jedoch vermieden
werden, sofern die folgenden Ratschläge beachtet werden:
· Porosität
Kleine Löcher in der Schweißnaht, (ähnlich denen der Oberfläche der
Schokolade) verursacht durch
das Eindringen von kleinen
Fremdkörpern.
Das
gebräuchlichste
Gegenmittel
ist
das
Wegschleifen und Wiederschweißen der Schweißarbeit. Vorher den
Arbeitsbereich gründlich reinigen.
Darauf achten, daß der
Schweißbrenner beim Schweißen richtig geneigt wird.
· Bespritzung
Kleine, geschmolzene Metalltropfen , die vom Lichtbogen entstehen.
In kleinen Mengen ist es unvermeidbar, aber es kann auf ein
Minimum reduziert werden, wenn der Stromfluss korrekt eingestellt
ist.
· Schmale und abgerundete Schweißnaht
Die Ursache ist eine zu schnelle Führung des Schweißbrenners.
· Dicke und breite Schweissnaht
Die Ursache kann eine zu langsame Führung des Schweißbrenners
sein.
· Drahtenende angebrannt
Kann durch ein zu langsamer Vorschub des Drahtes, durch
gelockerte
oder
abgenutzte
Kabelführungsspitze,
geringe
Kabelqualität, durch eine zu geschlossene Gasrohrspitze oder ein
zu hoher Stromfluß verursacht werden.
· Geringes Eindringen der Schweißnaht
Kann durch ein zu schnelles Führen des Schweißbrenners, eine zu
niedrige Stromspannung, ein nicht korrekt funktionierender
Drahtvorschub, durch umgekehrte Polarität, Abstumpfungen und
unzureichender Abstand zwischen den Klappen verursacht werden.
Auf die Einstellung der operativen Parameter achten und die
Vorbereitung der Werkstücke verbessern.
· Durchlöcherung des Werkstücks
Kann durch eine zu langsame Führung des Schweißbrenners, eine
zu hohe Stromspannung oder ein nicht funktionsgerechter
Drahtvorschub verursacht werden.
· Starke Bespritzung und Porosität
Kann durch eine übermäßige Distanz des Gasbrenners vom
Werkstück verursacht werden, Schmutz auf den Werkstücken oder
zu niedriger Strom. Der Schweißstrom muß dem benutzten
Drahtdurchmesser entsprechen..
· Unbeständiger Lichtbogen
Die Ursachen sind eine unzureichende Stromspannung und
unregelmäßiger Drahtvorschub.
BESCHREIBUNG DER ZEICHEN UND DER SYMBOLE
1 ~
Wechselspannung einphasig
U
0
… (V)
Maximale Leerlaufspannung
Transformator
EN 60974-1
Norm
flache Eigenschaft
Drahtschweißung MIG - MAG
U
1
… (V/Hz)
Dieses Symbol bedeutet nominale Eingangsspannung und nominale Frequenz
I
2
… (A)
Schweißstrom
I
1 max
… (A)
Maximale Stromaufnahme der Leitung
I
1 eff
… (A)
Tatsächliche Stromversorgung
X
Einschaltdauer
IP21
6
Schutzklasse des Schweißgerätes
H
Isolationsklasse des Transformators
Schweißmaschine geeignet zur Benutzung in Umgebungen mit erhöhter
Stromschlaggefahr
Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen
