Speedaire 4ME96 Скачать руководство пользователя страница 5

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N
G

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I

S

H

Cast Iron Series

Speedaire Operating Instructions

protector must be rated for at least the 
amperage and voltage indicated on the 
motor nameplate, and meet all electrical 
codes for this minimum. Use a slow blow 
fuse type T or a circuit breaker.

Installation (Continued)

 

Overheating, short-  

  circuiting and fire 

damage will result from inadequate 
wiring.

When the compressor unit is connected 
to the electrical supply by permanent 
wiring, an approved disconnect device 
must be installed in the circuit.  
Do not use the pressure switch as a 
disconnect while performing service on 
the compressor unit.  A circuit break 
may be used as a disconnect if it is visible 
from the compressor and can be locked 
in the open or off position.
If the motor does not have built-in 
protection, an overload device must be 
installed in the supply circuit.  Consult 
the approriate codes for acceptable 

thermal protection.  Some 3 Phase motor 
installations will require a magnetic 
starter as shown in Figure 3.

NOTE:

 Terminal configuration may vary.  

Check the pressure switch markings on 
your unit!

Operation

RECOMMENDED bREAk-IN PERIOD

The compressor should be run 
continuously for one hour to allow 
proper seating of the piston rings.
1.   Open drain cock on the tank and 

run the compressor unloaded for 60 
minutes.

2.    Turn off the compressor and close 

drain cock. The compressor is now 
ready for use.

START-uP (SEE FIGuRE 2)

 

This compressor 

  pump must be filled 

with oil before startup. See Lubrication 
section.

 

Do not attach air  

  tools to open end of 

the hose until start-up is completed and 
the unit checks OK.

1.   Remove the dipstick breather and 

fill pump to the proper oil level. See 
Lubrication section. 

2.   Turn pressure switch lever or knob to 

OFF position and plug in power cord 
(See Figure 4). Turn off disconnect 
switch if there is no lever or knob on 
the pressure switch.

3.   Turn pressure switch lever or knob to 

AUTO position and run unit for 30 
minutes to break in the pump parts 
(See Figure 4).

4.   After use, turn pressure switch lever 

or knob to the Off position.

5.   If compressor is not used for a long 

time period, bleed air from line 
and use drain cock to drain water 
from the tank. Then, follow the 
maintenance schedule.

NOTE:

 Electric models are equipped 

with a pressure switch that automatically 
turns the motor OFF when the tank 
pressure reaches a preset level. After 

L1

L2

PRESSURE 

SWITCH

THERMAL

UNITS (3)

L3

T2

FUSED BREAKER

OR DISCONNECT

X2

MOTOR

OVER-

LOAD

COIL

T3

T1

L1

L2

240V

GROUND

PRESSURE

SWITCH

LINE

M

MOTOR

Figure 3 - Single and 3 Phase Wiring Diagrams

AU

TO / OFF 

Figure 4

Off

Auto

Содержание 4ME96

Страница 1: ...or Canadian Standards Associations CSA DISCLAIMER OF WARRANTIES In the event the compressor is used for the purpose of breathing air application and proper in line safety and alarm equipment is not si...

Страница 2: ...ving and hot parts will cause injury and or burns 11 If the equipment should start to abnormally vibrate STOP the engine motor and check immediately for the cause Vibration is generally a warning of t...

Страница 3: ...ter the tank but prevents air in the tank from flowing back into the compressor pump Belt Guard Covers the belt motor pulley and flywheel Never operate compressor without a beltguard This unit can sta...

Страница 4: ...will not be more than 100 F A minimum clearance of 18 inches between the compressor flywheel or fan and a wall is required because objects could obstruct air flow Do not locate the compressor air inl...

Страница 5: ...oper seating of the piston rings 1 Open drain cock on the tank and run the compressor unloaded for 60 minutes 2 Turn off the compressor and close drain cock The compressor is now ready for use Start U...

Страница 6: ...dblast gun this water will be carried from the tank through the hose and out of the gun as droplets mixed with the spray material Important This condensation will cause water spots in a paint job espe...

Страница 7: ...or pulley 2 Lack of oil in crankcase 3 Worn connecting rod 4 Worn piston pin bores 5 Piston hitting the valve plate 6 Noisy check valve in compressor system 1 Loose motor or compressor pulleys are a v...

Страница 8: ...ompressor 2 Be sure that fuses or circuit breakers are rated properly 3 Replace check valve Do not disassemble check valve with air pressure in tank 4 Adjust or replace 5 Check all electrical connecti...

Страница 9: ...ura metal hormig n cemento u otro tipo de mamposter a se puede producir polvo Con frecuencia este polvo contiene productos qu micos que se conocen como causantes de c ncer defectos cong nitos u otros...

Страница 10: ...uando ste est funcionando las piezas en movimiento o calientes le ocasionar an heridas y o quemaduras 11 Si el equipo comienza a vibrar excesivamente APAGUE el motor y chequ elo inmediatamente para de...

Страница 11: ...Cubre la banda la polea del motor y el volante Nunca opere el compresor sin las tapas de protecci n Esta unidad se puede encender autom ticamente sin previo aviso El contacto con las piezas en movimi...

Страница 12: ...o ventilador del compresor y la pared ya que otros objetos podr an obstruir el flujo de aire No ubique la entrada de aire del compresor cerca de fuentes de vapor reas donde se est rociando pintura o a...

Страница 13: ...ial recomendado El compresor debe funcionar continuamente por una hora para permitir que los anillos de los pistones se fijen correctamente 1 Abra completamente la llave de drenaje y opere y el compre...

Страница 14: ...e estiran con el uso normal Al aplicarle una fuerza de 2 27 kg entre la polea del motor y el cabezal a una banda bien ajustada la deflexi n debe ser aproximadamente 12 7 mm 1 2 inch Vea la Figura 6 Pa...

Страница 15: ...3 Biela gastada 4 Di metros del eje del mbolo desgastados 5 El mbolo pega contra la placa de la v lvula 6 V lvula de verificaci n ruidosa en el sistema del compresor 1 Es com n que el motor o las pole...

Страница 16: ...os fusibles o los disyuntores sean del tama o adecuado 3 Reemplace la v lvula de verificaci n No desarme la v lvula de verificaci n con presi n de aire en el tanque 4 Ajuste o reemplace el interruptor...

Страница 17: ...ion Vous pouvez cr er de la poussi re en coupant pon ant per ant ou meulant les mat riaux tels que le bois la peinture le m tal le b ton le ciment ou autre ma onnerie Cette poussi re contient souvent...

Страница 18: ...ors circuit 10 Garder les doigts l cart du compresseur les pi ces mobiles et chaudes peuvent causer des blessures et ou des br lures 11 Si l quipement vibre anormalement ARR TER le moteur et l inspect...

Страница 19: ...retourne dans la pompe du compresseur Carter de Courroie Recouvre la courroie la poulie du moteur et le volant Ne jamais faire fonctionner un compresseur sans carter de courroie Le mod le peut se d m...

Страница 20: ...o la temp rature de l air ne montera pas au del de 38 C Une distance minimum de 45 72 cm est requise entre le volant du compresseur ou un vantail et un mur car des objets peuvent obstruer le d bit d...

Страница 21: ...ment pendant une heure pour permettre que les segments de piston se si gent correctement 1 Ouvrir le robinet de purge compl tement et faire fonctionner le compresseur pendant 60 minutes 2 Mettre le co...

Страница 22: ...ant d enlever le carter de courroie avant d brancher le compresseur de la source d alimentation Les courroies s tireront avec l usage normal Bien r gl e une pression de 2 27 kg appliqu e la courroie e...

Страница 23: ...sserr e 2 Fuite d huile dans le carter 3 Bielle us e 4 Al sages de goupille de piston us s 5 Piston frappe la plaque de soupape 6 Clapet de non retour bruyant dans le syst me du compresseur 1 Les poul...

Страница 24: ...e 3 Remplacer le clapet de non retour Ne pas d monter le clapet de non retour avec une pression d air dans le r servoir 4 Ajuster ou remplacer 5 V rifier toutes les connexions lectriques 6 Remplacer l...

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