Scheppach 5906609901, Перевод оригинального руководства по эксплуатации, Страница: 102 / 144

www.scheppach.com
102 | PL
Złącza spoin czołowych
W przypadku złączy spoin czołowych o grubości
materiału do 2 mm, krawędzie spoiny są całkowicie
zbliżone do siebie.
Przy większych grubościach należy
wybrać odległość 0,5 - 4 mm. Idealna odległość zależy
od spawanego materiału (aluminium lub stal), składu
materiału i wybranej metody spawania.
Odległość tę należy wyznaczyć na próbnym
przedmiocie obrabianym.
Płaskie złącza spoin czołowych
Spoiny powinny być wykonywane bez przerw
i z wystarczającą penetracją, dlatego dobre
przygotowanie jest niezwykle ważne.
Na jakość
wyników spawania mają wpływ: natężenie prądu,
odległość między krawędziami spawania, nachylenie
palnika oraz średnica drutu spawalniczego.
Im bardziej
stromo trzymany jest palnik w stosunku do przedmiotu
obrabianego, tym większa jest głębokość penetracji i
odwrotnie.
Połączenia spawane pachwinowe
Spoina pachwinowa powstaje, gdy przedmioty
obrabiane są prostopadłe do siebie.
Szew powinien
mieć kształt trójkąta o bokach równej długości i lekkim
zgrubieniu.
Połączenia spawane na zakładkę
Najczęściej stosuje się przygotowanie z prostymi
krawędziami spawalniczymi.
Spoina może być
zwolniona przez normalny kątowy szew spawalniczy.
Oba przedmioty obrabiane muszą znajdować się
możliwie blisko siebie.
Aby przewidzieć lub zmniejszyć deformacje, które
mogą wystąpić podczas hartowania materiału, dobrze
jest zamocować przedmioty obrabiane za pomocą
oprzyrządowania.
Należy unikać usztywniania
konstrukcji spawanej, aby zapobiec pęknięciom w
spoinie. Trudności te można zmniejszyć, jeżeli istnieje
możliwość obracania przedmiotu obrabianego tak,
aby spawanie odbywało się w dwóch przeciwległych
przejściach.
Średnica drutu w mm x 10 = przepływ gazu w l/min
Przykładowo dla przewodu 0,8 mm daje to wartość ok.
8 l/min.
Ustawienie odpowiednich parametrów prądu
i napięcia dla spawania aluminium drutem
aluminiowym.
Do spawania aluminium zalecane jest niższe napięcie
niż do spawania żelaza/ stali.
Aby ustawić odpowiedni
zakres napięcia, należy postępować w następujący
sposób:
• Przygotować urządzenie, w sposób opisany w
punkcie „ Przygotowanie urządzenia do spawania
z osłoną gazu ”. W przypadku spawania drutu
aluminiowego należy wybrać ustawienie „1.0/Al
(23)”, naciskając przycisk wyboru (26).
• Teraz napięcie dla spawania MIG może być
zmieniane w niższym zakresie napięcia,
odpowiednim dla spawania aluminium. Jeśli
przełącznik obrotowy do regulacji prądu spawania (4)
jest obrócony, prąd spawania może być zmieniany.
Do spawania blachy aluminiowej o grubości 2 mm
można ustawić napięcie 14,5 V i natężenie 91 A
jako wartości orientacyjne.
Optymalne ustawienia
spawania należy określić na próbnym przedmiocie
obrabianym.
Uwaga! Należy pamiętać, że po zakończeniu spawania
palnik musi być zawsze odłożony na izolowaną półkę.
• Zawsze należy wyłączać urządzenie spawalnicze
po zakończeniu prac spawalniczych oraz podczas
przerw w pracy, a także zawsze odłączać wtyczkę
sieciową z gniazdka
Tworzenie szwu spawalniczego
Spawanie drutem lub doczołowo
Palnik jest przesuwany do przodu. Rezultat: Głębokość
wtopienia jest mniejsza, szerokość szwu większa,
górna warstwa szwu (widoczna powierzchnia szwu
spawalniczego) bardziej płaska, a tolerancja wady
wiązania (wady stopienia materiału) większa.
Spawanie wleczone lub ciągnione
Palnik jest odciągany od spoiny. Rezultat: Głębokość
wtopienia jest większa, szerokość szwu mniejsza,
górna warstwa szwu wyższa, a tolerancja błędu
wiązania mniejsza.
Złącza spawane
W technologii spawania wyróżnia się dwa podstawowe
rodzaje złączy:
Spoina czołowa (róg zewnętrzny) i spoina pachwinowa
(róg wewnętrzny i zakładka).