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UTILIZAÇÃO DO COMANDO REMOTO.
PT
dura (MMA, TIG HF, TIG Lift). Por isso, na próxima ligação, apa-
rece a última programação de trabalho.
9.0
UTILIZAÇÃO DO COMANDO REMOTO.
O gerador permite a utilização dos comandos
remotos. Depois de ligar o comando remoto ao
conector fêmea presente na parte frontal da
máquina, é possível optar por trabalhar na mo-
dalidade local ou remota, accionando a tecla de
deslocamento vertical (Ref. 14 - Figura 1 Págin-
a 3.).
ATENÇÃO: PREMIR A TECLA DE DESLOCAMENTO VERTI-
CAL (REF. 14 - FIG. 1 PÁG. 3) COM O COMANDO REMOTO
DESLIGADO NÃO TEM QUALQUER EFEITO.
Na modalidade de soldadura do eléctrodo, uma vez activada a fun-
ção remota, com o comando à distância será possível regular com
continuidade a corrente de soldadura do mínimo ao máximo. No visor
será indicada a corrente programada através do próprio comando.
NOTA: NO MODO ELÉCTRODO, SÓ É PERMITI-
DA A SELECÇÃO DO COMANDO REMOTO DE
CONTROLO MANUAL
Na modalidade de soldadura TIG é possível esco-
lher entre dois dispositivos de comando à distância distintos:
1.
Comando remoto de controlo manual:
esta modalidade é particularmente adequada em
combinação com a utilização de comandos à dis-
tância ou de tochas tipo RC, ou seja, equipadas com
manípulo ou cursor para a regulação à distância da
corrente. A corrente de soldadura será regulável
com continuidade do mínimo ao máximo.
Para uma utilização simples e correcta deste periférico, é aconse-
lhável seleccionar a modalidade “quatro tempos”.
2.
Comando remoto com pedal:
esta modalidade é particularmente adequada em
combinação com a utilização de pedais dotados de
microinterruptor com função trigger. Esta selecção
implica a desactivação das rampas de subida e de
descida. A corrente será regulável através do pedal entre o valor
mínimo e o valor programado no painel. O microinterruptor exis-
tente no interior do pedal de comando faz com que se possa ini-
ciar a soldadura premindo-o simplesmente, sem ter de utilizar o
botão da tocha TIG. Para uma utilização simples e correcta deste
periférico, é aconselhável seleccionar a modalidade “dois tem-
pos”.
NOTA: NESTA MODALIDADE, COM O PROCESSO DE SOL-
DADURA DESACTIVADO, A EVENTUAL ACÇÃO NO COMAN-
DO R EMO TO (P ED AL ) NÃ O CO MPO R TA QU A LQ U ER
VARIAÇÃO DA CORRENTE INDICADA NO VISOR.
10.0
MANUTENÇÃO
ATENÇÃO: RETIRE A FICHA DE ALIMENTAÇÃO ANTES DE
EFECTUAR AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO.
A frequência das operações de manutenção deve ser aumentada
em condições de trabalho severas.
De três em três meses efectue as seguintes operações:
- Substitua as etiquetas ilegíveis.
- Limpe e aperte os terminais de soldadura.
- Substitua os tubos de gás danificados.
- Repare ou substitua os cabos de alimentação e de solda-
dura danificados.
De seis em seis meses efectue as seguintes operações:
- Limpe o pó de todo o gerador.
- Aumente a frequência destas operações se o ambiente de
trabalho for muito poeirento.
11.0
TIPOS DE AVARIA / DEFEITOS DE SOLDA-
DURA - CAUSAS - SOLUÇÕES
TIPO DE AVARIA /
DEFEITOS DE SOLDADURA
CAUSAS POSSÍVEIS
CONTROLOS E SOLUÇÕES
O gerador não solda: o instrumento digital está
apagado.
A) O interruptor geral está desligado.
B) Cabo de alimentação interrompido (ausência
de uma ou mais fases).
C) Outro
A) Ligue o interruptor geral.
B) Verifique e solucione.
C) Solicite uma inspecção ao Centro de Assistência.
Durante o trabalho de soldadura, a corrente de
saída é inesperadamente interrompida, o led
verde apaga-se e acende-se o led amarelo.
Verificou-se um excesso de temperatura e a pro-
tecção térmica foi accionada (Ver os ciclos de tra-
balho).
Deixe o gerador ligado e espere que arrefeça (10-15
minutos) até ao restabelecimento da protecção e até
que o respectivo led amarelo se apague.
O gerador não solda: o led verde permanece
aceso mesmo em vazio.
Existe um problema no circuito do gerador.
Solicite uma inspecção ao Centro de Assistência.
Potência de soldadura reduzida.
Os cabos de ligação de saída não estão correcta-
mente ligados. Falta uma fase.
Verifique a integridade dos cabos, certifique-se de
que a pinça de terra é suficiente e que está aplicada
na peça a soldar limpa de ferrugem, tinta ou massa.
Borrifos excessivos.
Arco de soldadura longo.
Corrente de soldadura elevada.
Polaridade da tocha incorrecta.
Baixe o valor da corrente programada.
Crateras.
Afastamento rápido do eléctrodo em separação.
Inclusões.
Má limpeza ou distribuição das passagens. Movimento defeituoso do eléctrodo.
Penetração insuficiente.
Velocidade de avanço elevada. Corrente de soldadura demasiado baixa.
Colagens.
Arco de soldadura demasiado curto.
Corrente demasiado baixa.
Aumente o valor da corrente programada.
Bolhas de ar e porosidade.
Eléctrodos húmidos. Arco longo. Polaridade da tocha incorrecta.
Fendas.
Correntes demasiado elevadas. Materiais sujos.
Em TIG funde-se o eléctrodo.
Polaridade da tocha incorrecta. Tipo de gás inadequado.
