Saf-Fro DIGISTEEL III 320C, Инструкции по технике безопасности при эксплуатации и обслуживании, Страница: 83 / 263

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DIGISTEEL III 320C / DIGIPULS III 320C 25
Forma de la onda de un arco corto de velocidad en el proceso de soldadura
Al eliminar el modo de arco "globular", que se caracteriza por las salpicaduras pesadas y pegajosas, y mayor energía que el arco
corto, el arco corto de velocidad permite:

Reducir la cantidad de distorsión a altas corrientes de soldadura en el rango típico de soldadura "globular"

Reducir la cantidad de salpicaduras en comparación con el modo globular

Lograr una buena apariencia de la soldadura

Reducir las emisiones de humo en comparación con los modos habituales (hasta 25% menos)

Lograr una buena penetración redondeada

Habilitar la soldadura en todas las posiciones
Nota : Los programas de CO
2
de forma automática y exclusiva usan el arco corto "suave" y no permiten el acceso al arco corto de
velocidad.
El arco corto "dinámico" no es adecuado para la soldadura de CO
2
debido a la inestabilidad del arco.
Proceso MIG pulsado NORMAL
La transferencia de metal en el arco tiene lugar por el desprendimiento de gotas causadas por pulsos de corriente. El microprocesador
calcula todos los parámetros del proceso MIG pulsado para cada velocidad de alambre, para asegurar una soldadura superior y resultados
sorprendentes.
Las ventajas del proceso MIG pulsado son:
 Distorsiones reducidas a altas corrientes de soldadura en la habitual soldadura "globular" y los rangos de arco corto por
pulverización

Permite todas las posiciones de soldadura

Excelente fusión del acero inoxidable y los alambres de aluminio
 Eliminación casi completa de las salpicaduras y por lo tanto también de los trabajos de acabado

Buena apariencia del cordón
 Emisiones de humo reducido en comparación con los métodos tradicionales e incluso de arco corto de velocidad (hasta un 50%
menos);
Los programas pulsados de DIGISTEEL III 320C / DIGIPULS III 320C para el acero inoxidable eliminan las pequeñas salpicaduras que
pueden ocurrir en láminas finas a muy baja velocidad de alimentación de alambre. Estas "bolitas" son causadas por una ligera pulverización
del metal en el momento del desprendimiento de la gota. El alcance de este fenómeno depende del tipo y el origen de los alambres.
Estos programas para el acero inoxidable han sido objeto de mejoras para el funcionamiento a bajas corrientes y el aumento de la flexibilidad
de uso para la soldadura de chapa fina, por medio del método MIG pulsado.
Se obtienen excelentes resultados para la soldadura de chapas finas de acero inoxidable (1 mm) utilizando el método MIG pulsado con
alambre de Ø 1 mm en escudo de M12 o M11 (el promedio 30A es aceptable).
La aparición de uniones procesadas utilizando DIGISTEEL III 320C / DIGIPULS III 320C es de una calidad comparable a la conseguida por
la soldadura TIG.