Rothenberger 055180H, Инструкция по эксплуатации

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PORTUGUES 83
Atenção! Proteger os acoplamentos contra sujidade!
3.3 Condições gerais
Sendo que o tempo e o ambiente influenciam a soldadura de modo decisivo, devem ser obser-
vadas em todos caso as respectivas instruções da directiva DVS 2207 parte 1, 11 e 15. Fora da
Alemanha, valem as respectivas disposições legais nacionais.
Os trabalhos de soldadura devem ser controlados constantemente e com atenção!
3.4 Informações importantes sobre os parâmetros de soldadura
Todos os parâmetros de soldadura necessários como temperatura, pressão e tempo encon-
tramse nas directivas DVS 2207 parte 1, 11 e 15. Fora da Alemanha, valem as respectivas dis-
posições legais nacionais.
Contacto: DVS Media GmbH, Aachener Str. 172, 40223 Düsseldorf
Postfach 10 19 65, 40010 Düsseldorf, Tel.: +49 (0) 211 / 15 91 – 0
Email: media@dvs-hg.de internet: www.dvs-media.info
Em casos individuais, devem ser observados em todo caso os parâmetros específicos do mate-
rial que podem ser informados pelo produtor do tubo.
Os parâmetros indicados nas tabelas de soldadura em anexo são apenas valores para orien-
tação pelos quais a empresa ROTHENBERGER não dá garantia nenhuma!
Os valores indicados nas tabelas de soldadura para a pressão de ajuste e junção foram calcu-
lados em conformidade com a seguinte fórmula:
Pressão P [bar] = Superfície de soldadura A [mm²] x Factor de soldadura SF [N/mm²]
Superfície de cilindro Az [cm²] x 10
Factor de soldadura (SF): PE = 0,15 N/mm², PP = 0,10 N/mm², PVDF = 0,10 N/mm²
4 Conservação e manutenção
Para manter a máquina em bom estado para o funcionamento, os seguintes pontos devem ser
levados em conta:
•
As barras de guia devem ser mantidas livres de sujidade. No caso de danos na superfície,
as barras de guia devem ser substituídas sendo que isto pode levar a uma redução da
pressão.
•
A fresadora, o elemento térmico e a unidade hidráulica podem ser utilizados só com a ten-
são eléctrica indicada na placa de características.
•
Para garantir resultados impecáveis da soldadura, é necessário manter o elemento térmico
limpo. No caso de danos na superfície, o elemento térmico deve ser revestido novamente
ou substituído. Resíduos de material no espelho térmico reduzem a anti-aderência e devem
ser retirados com um papel sem fibras e álcool etílico (sempre no elemento térmico frio!).
•
O nível do óleo do agregado hidráulico deve ser verificado antes de cada colocação em
funcionamento (o nível deve estar entre as marcações “min.” e “max.”). Caso necessário,
encher com óleo hidráulico ( HLP – 46, nº de art.: 53649 ).
•
O óleo hidráulico ( HLP – 46, nº de art.: 53649 ) deve ser trocado a cada 6 meses.
•
Para evitar falhas de funcionamento, a estanquidade, a boa fixação das conexões aparafu-
sadas e o bom estado do cabo eléctrico da unidade hidráulica devem ser inspeccionados
regularmente.
•
Os acoplamentos rápidos hidráulicos na unidade hidráulica e no conjunto de tubos devem
ser protegidos contra sujidade. No caso de sujidade, devem ser limpos antes de conectar a
máquina.
•
A fresadora está equipada com duas facas polidas dos dois lados. Quando ficarem desafia-
das, as facas podem ser viradas ou substituídas por facas novas.
•
Os finais das peças ou dos tubos a serem cortados sempre devem estar limpos sendo que
isto influencia a vida útil das facas de modo significativo.