REMS Eskimo, Инструкция по эксплуатации

Страница: 16 / 61

nld nld
veiligheid van het apparaat behouden blijft.
b) Volg de onderhoudsvoorschriften en de aanwijzingen over gereed-
schapswisseling op.
c) Controleer regelmatig de aansluitkabel van het elektrische apparaat
en laat deze bij beschadiging door gekwalificeerd vakpersoneel of
door een geautoriseerde REMS servicewerkplaats vernieuwen. Con-
troleer de verlengkabel regelmatig en vervang deze, wanneer deze
beschadigd is.
Speciale veiligheidsvoorschriften
·
Het koolzuurgas moet vloeibaar uit de koolzuur-gascylinders onttrokken
worden, om koolzuursneeuw (droogijs) te verkrijgen. Daarom alléén kool-
zuur-gascylinders met stijgbuis gebruiken. Géén drukregelaar op de
cylinder aansluiten. Cylinder loodrecht opstellen, tegen omvallen beveiligen.
·
De koolzuur-gascylinder kan door technische redenen nooit volledig leeg-
raken. Nooit manipuleren aan sproeiers, manchetten of ventielen, ook
niet aan cylinderventielen.
·
Alléén in goed geventileerde ruimten werken. Koolzuurgas is niet giftig
en onbrandbaar, echter zwaarder dan lucht. Het concentreert zich bij on-
voldoende ventilatie op de bodem en verdringt de lucht. Op dat moment
bestaat er verstikkingsgevaar!
·
Ogen beschermen, b.v. veiligheidsbril dragen.
·
Handschoenen dragen.
·
Werkzaamheden met open vlam mogen binnen een bereik van 60 om tot
de vriesplaats niet uitgevoerd worden.
·
Niet met gereedschappen tegen ingevroren manchetten slaan (breukge-
vaar).
·
Andere personen, in het bijzonder kinderen, ook dieren op afstand hou-
den! Bij contact met de huid veroorzaakt droogijs verbrandingen. Na afloop
van de werkzaamheden het achtergebleven droogijs uit de manchetten
niet onachtzaam weggooien, maar b.v. in de vuilnisbak deponeren.
·
Veiligheidsvoorschriften van de producent van koolzuurgas raadplegen.
1. Technische gegevens
1.1. Werkbereik
Alerlei vloeistoffen, zoals b.v. water, melk, bier enz. in buizen van staal,
koper, gietijzer, lood, aluminium, kunststof e.a. Buismaten
1
/
8
–2” resp.
10–60mm.
De ijsprop in de buis is bestand tegen een druk van ca. 500 bar.
1.2. Koelmiddel
Koolzuur (CO
2
) verkrijgbaar in de handel in flessen van verschillende
maten. Zo groot mogelijke flessen kiezen.
1.3. Geluidsinformatie
Emissiewaarde op de werkplek 75 dB (A).
2. Inbedrijfstelling
Verzegeling van het ventiel van de koolzuurfles verwijderen. Flesaansluiting
met T-stuk op het flesventiel vastschroeven (rechtse draad). Hogedrukslangen
op het T-stuk schroeven. Handgrepen met injektiesproeiers aan de hoge-
drukslangen draaien (fig.1). Manchetten overeenkomstig de buismaat kie-
zen, tegen de buis leggen en de klemschroeven gelijkmatig, maar niet te
vast aandraaien (fig. 2). Steeds handgrepen met injektiesproeier met een
draaiende beweging tot de aanslag in de boring van de manchet drukken
(fig. 3).
Wordt slechts met één manchet gewerkt, dan moet de vrije kant op het T-
stuk met de afsluitmoer worden afgesloten. Is een derde of verdere vries-
plaats nodig, dan dienen op het T-stuk verdere T-stukken (accessoires) te
worden aangesloten.
3. Werking
Het water (of andere vloeistof) in de buis kan alleen worden bevroren, als er
geen stroming plaats vindt, d.w.z. pompen uitschakelen, water tappen dient
te worden voorkomen. Het water vóór het bevriezen tot kamer-temperatuur
laten afkoelen.
Flesventiel geheel openen. De toevoer van de gewenste hoeveelheid kool-
zuur wordt automatische geregeld. De vloeibare koolzuur ontspant zich bij
de injektiesproeier en vormt droogijs met een temperatuur van –79°C en be-
vriest zodoende het water in de buis. Na enige tijd wordt er bij de buis ter
plaatse van de manchetten rijp gevormd. Indien deze rijpvorming na de in
de tabel genoemde tijden niet optreedt, dan duidt dit op watercirculatie in de
leiding (pompen uitschakelen, water tappen voorkomen!) of het water is te
warm. Tijdens het werk moet de koolzuurtoevoer gehandhaafd blijven en er
moet voortdurend koolzuurgas tussen buis en manchet uittreden (drukcom-
pensatie). Voor de zekerheid steeds een reservefles met koolzuur gereed
houden.
De hoeveelheid koolzuur in de fles is alleen door te wegen vast te stellen.
Het wisselen van de fles tijdens het werk mag niet langer dan 7 minuten du-
ren, omdat anders de ijsprop begint te smelten.
Na beëindiging van het werk, het flesventiel sluiten en wachten tot de druk
in de hogedrukslangen is afgebouwd. Hogedrukslangen verwijderen. Na vol-
ledig ontdooien de handgrepen met injektiesproeiers voorzichtig uit de man-
chetten draaien en de manchetten wegnemen.
4. Bevriezingstijden
De in de tabel vermelde bevriezingstijden en koolzuur-verbruiken zijn richt-
waarden en gelden bij een watertemperatuur van ca. 20°C. Bij hogere wa-
ter-temperaturen veranderen de tijden en verbruiken overeenkomstig. Bij het
bevriezen van kunststof buizen dient afhankelijk van de materiaalsoort met
deels aanzienlijk hogere waarden te worden gerekend.
Tabel:
* Opgave exkl. werktijd.
5. Handelwijze bij storingen
Storing:
Er treedt geen rijpvorming bij de buis op.
Oorzaak:
·
Vriestijd nog te kort. Vriestijden volgens tabel aanhouden.
·
Niet uitgeschakelde pompen, water getapt.
·
Koolzuurfles leeg of flesventiel niet geopend.
·
Opening in flesaansluiting met T-stuk verstopt.
·
Filter vóór injektiepijp verstopt. Injektiepijp losschroeven, filter
voorzichtig van achteren door het greepstuk tikken, filter
reinigen (uitblazen).
6. Fabrieksgarantie
De garantieperiode bedraagt 12 maanden na overhandiging van het
nieuwe product aan de eerste gebruiker, doch hoogstens 24 maanden
na uitlevering aan de vakhandelaar. Het tijdstip van overhandiging moet
via de verkoopdocumenten bewezen worden, met vermelding van aan-
koopdatum en productomschrijving. Alle binnen de garantieperiode op-
tredende functiefouten die terug te voeren zijn op fabricage- of mate-
riaalfouten worden kosteloos verholpen. Na een reparatie onder ga-
Manchetten- Mate- Vries- Koolzuur- Aantal
afmeting riaal tijd verbruik bevriezingen
per manchet
bij10 kg fles*
1
/
8
”/10/12 mm Staal 1 min 60 g 165
Koper 1 min 65 g 160
1
/
4
”/ 15 mm Staal 1 min 75 g 130
Koper 2 min 135 g 75
3
/
8
”/ 18 mm Staal 2 min 150 g 65
Koper 3 min 200 g 50
1
/
2
”/ 22 mm Staal 3 min 225 g 45
Koper 5 min 330 g 30
3
/
4
”/ 28 mm Staal 5 min 350 g 29
Koper 7 min 450 g 22
1” / 35 mm Staal 7 min 500 g 20
Koper 10 min 650 g 15
1
1
/
4
”/ 42 mm Staal 11 min 700 g 15
Koper 14 min 900 g 11
1
1
/
2
” Staal 16 min 1050 g 10
54 mm Koper 24 min 1450 g 7
2” / 60 mm Staal 29 min 1900 g 5