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Warranty and liability 

Warranty and liability claims in the context of damage to person or property shall be excluded 

where such damage results from one or several of the causes listed below: 

 

 

Improper use of the diaphragm valve pneumatically actuated and its superstructural parts 

 

Improper installation, putting into operation, operation and maintenance of the diaphragm 

valve pneumatically actuated and its superstructural parts 

 

Operation of the diaphragm valve pneumatically actuated and its superstructural parts with 

defective or improper safety devices 

 

Non-compliance with the instructions contained in the operation manual for installation, 

putting into operation, operation and maintenance of the diaphragm valve pneumatically 

actuated and its superstructural parts 

 

Unauthorized modification of the diaphragm valve pneumatically actuated and its 

superstructural parts 

 

Insufficient monitoring of components subject to wear and tear 

 

Inadequately performed repair of the diaphragm valve pneumatically actuated and its 

superstructural parts 

 

Damage of the diaphragm valve pneumatically actuated and its superstructural parts resulting 

from foreign matter or Force Majeure 

 

Leak and function tests have to be carried out before commissioning. After the pressure test, all 

nuts and screws of the entire pipe system must be retightened in a depressurized state.  

 

We recommend a maintenance service (testing of functionality and tightness) and careful visual 

inspection in regular maintenance intervals minimum once a year, whereas with highly 

aggressive media, strong vibrations and significant variations of temperature, the intervals 

should be shortened. Seals must be considered as wear materials and must be lubricated and/or 

changed regularly. Valves that are kept permanently in the same position should be operated 1-2x 

a year to check full functionality and tightness. 

With unfiltered media we recommend the installation of line strainers. 

 

Enduring damage due to neglect of the operation manual or due to damaging sealed parts lead to 

a lapse of the warranty. We do not take any liability for resulting damages thereof! Please read 

the operation manual carefully before starting operation. 

 

 

Instructions for safety at work 

 

Each person, involved in the user’s facility, in the installation, dismantling, putting into 

operation, operation or maintenance of the diaphragm valve pneumatically actuated and its 

superstructural parts must have read and understood the entire operation manual and, in 

particular, the chapter ‘Safety Instructions’. 

 

The instruction and warning signs calling attention to dangers must be taken into account! 

 

 

 

 

 

 

 

Dangerous voltage! 

This is for your own safety 

Содержание 4 PVC-U

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Страница 2: ...1 www praher plastics com...

Страница 3: ...eumatischen Antrieb INHALT Urheberrecht 4 Vorwort zu Bedienungsanleitung 4 Gew hrleistungs und Haftungsanspr che 5 Arbeitssicherheitshinweise 5 Sicherheitshinweise 6 Restrisiken 7 Allgemein 7 Steuerdr...

Страница 4: ...3 www praher plastics com...

Страница 5: ...Personen bekannt ist Vorwort zu Bedienungsanleitung Diese Bedienungsanleitung soll erleichtern das Membranventil mit pneumatischem Antrieb und dessen Aufbauten kennen zu lernen und seine bestimmungsg...

Страница 6: ...me ist eine Dichtheits und Funktionspr fung durchzuf hren Nach der Druckprobe sind alle im Rohrleitungssystem verbauten berwurfmuttern und Schrauben im drucklosen Zustand nachzuziehen Wir empfehlen ei...

Страница 7: ...r 30mA installiert ist Verwenden Sie das Ger t nur in R umen in denen keine brennbaren Gase und D mpfe vorhanden sein k nnen Nehmen Sie das Ger t nicht sofort in Betrieb wenn es von einem kalten in ei...

Страница 8: ...personen sind hinsichtlich der Restgef hrdung durch elektrischen Strom sowie der korrekten Bedienung zu unterweisen sowie auf die Wirksamkeit der Unterweisung zu kontrollieren 6 3 Gef hrdung durch Str...

Страница 9: ...NO und Steuerdruck DA mit PTFE Membrane Steuerdruck max Betriebsdruck f r Dichtwerkstoff DN d Antriebsgr e bar EPDM FPM PTFE EPDM bar bar 15 20 K 52 NC 5 0 10 10 5 K 62 NC 5 0 10 10 20 25 K 62 NC 5 5...

Страница 10: ...chskantschraube 8 Abdeckkappe 9 O Ring 10 Klebemuffe 11 berwurfmutter Montage Nach der Montage des Antriebes und nach einigen Schaltzyklen ca 20 30 ist es notwendig s mtliche Schrauben im drucklosen Z...

Страница 11: ...uffenanschluss G1 8 oder Schnellsteckverbinder Versorgungsdruck 3 bis 7bar Umgebungstemperatur 10 C bis 50 C Betriebsspannung 24V Version 0 48 V AC DC 230V Version 50 250 V AC DC Schutzart IP65 Anschl...

Страница 12: ...ttom 4 INI Bottom 5 Ventilansteuerung 6 Ventilansteuerung GND Anzeigeelemente LEDs Version mit 2 Leiter Initiatoren obere Endstellung LED Top leuchtet gelb untere Endstellung LED Top leuchtet gelb Die...

Страница 13: ...gef gt Leuchtdioden f r Statusanzeige und Diagnose die Einheit ist um 360 um den Ventilantrieb drehbar Status Position haltend Ventil OFFEN Ventil GESCHLOSSEN Ventil ffnet Ventil schlie t Stellungsreg...

Страница 14: ...und Adapterplatten glasfaserverst rktes Polyamid PA GF Innenteile Zinkdruckguss Edelstahl Acetal POMe Aluminium Dichtung NBR PUR Magnetanker und F hrungsrohr Edelstahl Kurzschlussring Kupfer Elektris...

Страница 15: ...551 Position A2 Funktionsplatte 5 2 Baureihe 551 4 2 O Ringe im Lieferumfang enthalten 5 Abluftdrosseln G1 8 Baureihe 551 f r Anschl sse 3 und 5 6 Adapterplatten 7 1 Bohrung 6 5 mm Baureihe 552 553 f...

Страница 16: ...ikationen Abluftdrossel mit Schalld mpfer Medium Luft oder neutrales Gas gefiltert ge lt oder unge lt Betriebsdruck 0 10bar Temperatur 10 C bis 80 C Anschluss G1 8 11 5 Schalld mpfer Spezifikationen B...

Страница 17: ...______ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ____________________________...

Страница 18: ......

Страница 19: ...h pneumatic actuator CONTENTS Copyrights 3 Introduction to operation manual 3 Warranty and liability 4 Instructions for safety at work 4 Safety instructions 5 Residual Risk 6 General 6 Control pressur...

Страница 20: ...rstructural parts and utilization of the same for the intended purpose This operation manual contains important information for safe proper and economical operation of the diaphragm valve pneumaticall...

Страница 21: ...out before commissioning After the pressure test all nuts and screws of the entire pipe system must be retightened in a depressurized state We recommend a maintenance service testing of functionality...

Страница 22: ...an earth leakage circuit breaker 30 mA is installed Only use the equipment in dry rooms in which no combustible gasses and vapors are present Do not put the equipment into operation immediately if it...

Страница 23: ...staff must be instructed in regard to the residual danger resulting from electricity and familiarized with correct operation Efficiency of the safety training must be verified 6 3 Hazard generated by...

Страница 24: ...ressure and DA control pressure PTFE diaphragm Drive size Control pressure max operating pressure for sealing material DN d bar EPDM FPM PTFE EPDM bar bar 15 20 K 52 NC 5 0 10 10 5 K 62 NC 5 0 10 10 2...

Страница 25: ...xagon bolt 8 Cap 9 O ring 10 Solvent socket 11 Union nut Assembly All fastening screws have to be tighten up and controlled after mounting the actuator and after operation approx 20 30 cycles when the...

Страница 26: ...push in connector Supply pressure 3 to 7 bar Ambient temperature 10 C to 50 C Voltage ranges 24V Version 0 48 V AC DC 230V Version 50 250 V AC DC Degree of protection IP65 Connection diagram mechanica...

Страница 27: ...INI Top 3 INI Bottom 4 INI Bottom 5 Valve control 6 Valve control GND Display elements LEDs Version with 2 wire proximity switches End pos top LED Top Lights yellow End pos bottom LED Top Lights yell...

Страница 28: ...uded with each valve LED indicators for operating status display and diagnostic functions Unit can be rotated through 360 around the centreline of the valve operator status hold position valve OPEN va...

Страница 29: ...es Glass filed polyamide Internal parts Zamak stainless steel acetal POM aluminium Sealing NBR PUR Core and core tube stainless steel Shading coil Copper Electrical characteristics Coil insulation cla...

Страница 30: ...NC function plate Series 551 in position A2 5 2 function plate Series 551 4 2 O ring seals supplied 5 Exhaust reducers G 1 8 Series 551 or protectors adaptable on orifices 3 and 5Interface plates 6 O...

Страница 31: ...er Specifications Exhaust regulater and silencer Fluid air or inert gas filtered lubricated or not Operating pressure 0 10bar Temperature 10 C to 80 C Connector G1 8 11 5 Silencer Specifications Opera...

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Страница 36: ...cklegung Technische nderungen vorbehalten This document contains no warranties but simply conveys initial information The program is constantly expanding and therefore the versions and types correspon...

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