background image

Note: Always cut off power when connecting the device's circuits.

 

4.3 Use shielded copper cables (wire cross-section from 0.14 to 1.5 mm2) with 

insulating jacket when mounting the device.  

4.4  We recommend using a circular cross-section wire to make the cable 

gland seal reliable; suggested outside diameters:

 

- for M16x1.5 - 

cable Ø6 ... 10 mm (power supply and output signal);

 

- for M20x1.5 - cable Ø7 ... 12.5 mm (switching lines). 

Sealing cable gland with standard rings and gaskets is MANDATORY. 

     1 

4      

DO NOT:  
allow  voltage exceeding maximum specified for the 

transmitter; 

use any objects to touch or otherwise apply mechanical 

force to the diaphragm; 
use transmitters bearing visible signs of mechanical 

damage; 

use transmitters in inappropriate climatic conditions; 
allow medium temperatures above or below the limits 

specified for the transmitter. 

 

5  Setup 

5.1  There is a display and four buttons on the front panel of the device. See 

Figure 2 for their description. 

Figure 2 - Elements on the front panel of the device 

5.2  Buttons allow changing the device's parameters when it is in use. For 

example, you can select units the measured pressure is displayed in, set 

switch thresholds, change span within the basic measurement range, adjust 

(calibrate) measurement results. See Setup instructions for procedures. 

5.3  When switched on, the device self-tests. If everything is in working order, 

its output current and voltage signals are set linearly matching the measured 

pressure.  

5.4  Malfunctions (related to data or system) are detected by the integrated 

controller. Detection of a system malfunction (at startup or during operation) 

results in outputting constant current (see Table 2).  

6 Maintenance 

Routine maintenance frequency - 

at  least  once  a  year;  it  includes  checking 

reliability of mounting and removal of dust and dirt. Do not use chemical 

solvents and forced rinsing for cleaning purposes. 

Routine checkups of the device in use follow data specified in its passport. 

See the device's passport for its calibration interval and manufacturer's 

warranty. 

Manufacturer  refuses all claims, reclamations, complaints related to devices 

with damaged manufacturer seals and showing signs of damage resulting 

from inappropriate operation, transportation or storage. 

All and any repairs are done by the manufacturer exclusively. 

7  Marking 

The device bears a label (sticker on the back of the housing) that contains the 

following information (Figure 3):  

1) name of the manufacturer;

2)

code of the device;

3) bar code (QR code);

4)

output signals ranges;

5) supply voltage and its 

type;

6) serial number and production date;

7)

manufacturer's trademark;

8) electrical protection class (GOST 12.2.007.0);

9) ingress protection rate (GOST 14254);

10) measured pressure range.

Figure 3 - Device label

8  Package contents 

See Table 4 for delivery package contents. 

Table 4 - Package contents 

Name 

Quantity 

APZ 2030 differential pressure transmitter 

1 pc 

Passport 

1 copy 

User manual (this paper) 

1 copy* 

Setup Manual 

1 copy* 

* 1 copy per 10 devices for batch supplies to the same address.

 

9 Transportation and storage 

9.1 Use roofed transport to deliver the device to any destination needed; place 

individual packages into shipping containers if required. 

9.2 Make sure the devices are protected from impacts and vibrations while in 

transit;  permissible  temperature  for  products  transported  in  shipping 

containers ranges from -10 to +50 °C. 

9.3 

Store devices in shipping containers in a heated (+5 to 40 °С) ventilated 

space. 

10 Resource and service life 

10.1 Operating mode: continuous. 

10.2  Mean time between failures, min –  120,000 h. 

10.3 Service life -  12 years (normal working conditions: non-aggressive 

medium, temperature at +23 ± 3 °С, no vibrations and shaking).

 

11 Disposal 

11.1 The device contains no precious metals. 

11.2 Dispose of as prescribed by regulations adopted by the operator. 

Supplement A 

Design and dimensions 

Figure A.1 - Housing and mounting holes 

     ------------------------------------------------------------------------------------------ 

    © Piezus 
    http://www.piezus.ru/ 

    Made in Russia

 

Содержание APZ 2030

Страница 1: ...II no dangerous voltage see GOST 12 2 007 0 for full classification 3 2 Take measures to prevent moisture from getting into the housing 3 3 Only qualified specialists that have read and understood this manual are allowed to mount connect adjust do maintenance on the device 4 Mounting and use 4 1 Mount the device onto a vertical surface through two Ø5 mm holes see Supplement A Make sure its pressur...

Страница 2: ...ning purposes Routine checkups of the device in use follow data specified in its passport See the device s passport for its calibration interval and manufacturer s warranty Manufacturer refuses all claims reclamations complaints related to devices with damaged manufacturer seals and showing signs of damage resulting from inappropriate operation transportation or storage All and any repairs are don...

Страница 3: ...r below it its code or value Figure 1 Figure 1 Displayed elements Operation parameters setup mode R1HI signal threshold for SW1 switch contacts activation Press ENTER MENU button to browse the parameters Press ESC to edit a parameter its code or value starts flashing Press UP and DOWN buttons to change code value press and hold any of them to have the figure change rapidly in the appropriate direc...

Страница 4: ...lected span 5 press and hold ESC to exit the menu EXAMPLE 2 Setting the switch response delay 1 Press and hold ENTER MENU to enter the menu 2 switch to RESP by pressing DOWN 3 enter RESP editing mode by pressing ENTER MENU 4 press UP and DOWN to set the delay in seconds affects both switches 5 press ENTER MENU to save the setting 6 press and hold ESC to exit the menu EXAMPLE 3 Selecting switch ope...

Отзывы: