3.INSTALACIÓN Y PRE-OPERACIÓN
3.1 Posicionamiento
Su equipamiento deberá estar posicionado y nivelado arriba
de una superficie seca, en un área de 1100 mm de largo y
1500 mm de ancho.
3.2 Instalación Electrica
El enchufe del cable de alimentación eléctrica posee tres
pernos el perno central es la erra. Los tres pernos deben
estar conectados antes de prender la maquina.
3.2 Pre-Operación
Antes de usar el equipo se debe lavar todas las partes que
entren en contacto con el producto a ser procesado con
agua y jabón neutro (vea ítem 5 LIMPIEZA).
4. OPERACIÓN
4.1 Accionamento
Para prender el equipo siga las instrucciones abajo:
- Verifique si TODAS las protecciones están debidamente
posicionadas y la puerta cerradas;
- Conecte el equipo a la red eléctrica;
- Gire la Llave General No. 16 (Fig 01) para la posición “ON”
y la maquina se prende.
4.2 Procedimiento para la Operación
4.2.1 Puertas
La puertas No.02 (Fig.01) debe estar debidamente cerrada
durante la operación.
4.2.2 Regulador de Corte
Para realizar varios cortes de la misma espesura, ajuste el
Regulador de Corte No.06 (Fig.01) como deseado. Para
hacer eso gire la Manija del Regulador de Corte en el
sen do ante horario liberándolo. Después lleve el Regulador
de Corte hasta la espesura deseada y apriete firmemente la
Manija del regulador girándola en el sen do horario.
4.2.3 Hoja
La hoja No.04 (Fig 01) debe ser instalada con los dientes
vueltos para la frente de la maquina y con las puntas para
bajo.
Para calibrar (es rar) la Hoja gire la Manija del Calibrador
de la Hoja No.01 (Fig.01) en el sen do HORARIO hasta que
pare.
4.2.4 Guía de la Hoja
Con el equipo apagado gire la Manija No.13 (Fig. 01) en el
sen do ante horario para libertar la Guía de la Hoja No.04
(Fig. 01) . ajuste la altura de la Guía de la Hoja para la altura,
no mas, de la pieza a ser cortada, después apriete la Manija
No.13 (Fig.01).
4.2.5 Volante Inferior
El volante inferior No.07 (Fig.01) está montado en el cojinete
inferior y está asegurado por un tornillo.
4.2.6 Volante Superior
O Volante Superior #03 (Fig.01) possui em sua estrutura o
eixo e o mancal.
Antes de prender la maquina:
Tire la Mesa Movible No. 10 (FIg.01) totalmente para la
frente de la maquina.
Coloque el producto a ser cortado sobre la Mesa Movible.
Elija la espesura de la tajada a ser cortada y ajuste la Guia de
la Hoja No. 12 (Fig. 01).
Ajuste el Regulador de Corte No. 06 (Fig.01) para que su
altura sea la altura de la pieza a ser cortada, no mas.
Colóquese en frente a la maquina para poder mirar de
frente la Hoja.
Prenda la Maquina
Para prender la maquina Gire la Llave Prende/Apaga No.14
(Fig. 01) para la posición “I”.
Agarre la Mesa Movible No. 09 (Fig.01) con la mano
Figura 02
CARACTERÍSTICAS
UNIDADE
SL-295
Voltaje
V
110
Frecuencia
Hz
60
Potencia
CV
2
Altura
mm
1965
Ancho
mm
900
Profundidade
mm
980
Peso Neto
kg
110
Peso Bruto
kg
164
Ancho Max. de Corte
mm
410
Largura Max. de Corte
mm
330
6. MAINTENANCE
Maintenance must be considered a set of procedures
with the purpose to keep the equipment best opera ng
condi ons, therefore increasing the equipment life and
safety.
Cleaning – check item 5 CLEANING
Wiring - Check all wires regarding deteriorate condi ons as
well as all electric contacts (terminals) regarding ghtening
and corrosion.
Contacts – ON/OFF switch, emergency bu on, reset bu on,
electronic circuits, etc., check the equipment in order to
assure that all components are correctly working and the
equipment opera on is normal.
Installa on – make sure the installa on followed item 3
instruc ons.
Life span: 50.000 cycles as per test standard.
1 – Each month check:
- Check the electrical installa on
- Measure the voltage at the socket
- Measure the working current and match it with the
nominal current
- Check the ghtening of all electric terminals to avoid bad
contacts
- Check electric motor sha clearance
- Check the wiring for overea ng , insula on failures and
mechanical damages.
- Lubricate the bearings once every two months. We
recommend the u lizaton of GBR Lithium MP2 Grease.
2 Each three month checks
- Check electrical components such as ON/OFF switch,
emergency bu on , reset bu on, electronic electric circuits ,
overea ng, insula on failings, or mechanical damages
- Check bearings clearances
- Check retainers, O’rings, V’rings and other seals
Use Your QR Code Reader to access
more informa on regarding safety and
maintenance.
PROBLEMS
CAUSES
SOLUTIONS
- The equipment does not
switch on.
- Lack of Power;
- Problem with the internal or
external electric circuits.
- Check if there is electric power.
- Call Technical Assistance.
- Machine switch on but when
product touches the blade it
stops or runs slowly.
- Belt slipping on pulleys.
- Damaged Motor.
- Adjust the blade tension, see item 4.2.3;
- Call Technical Assistance.
- Smoke or burn smell.
- Problem with the internal or
external electric circuits.
- Call Technical Assistance.
- Blade breaks frequently.
- Dirty Blade or Wheel.
- Wheel Damaged.
- Clean,see the item 5 CLEANING.
- Call Technical Assistance.
- Damaged Cord.
- Problem during transporta on.
- Call Technical Assistance.
- Unusual noises.
- Problems with bearings.
- Call Technical Assistance.
- Difficul es to cut the product.
- Dirty blade or wheels.
- Blade with wrong tension;
- Blade is not on wheels center;
- Blunt blade.
- Clean, see the item 5 CLEANING;
- Adjust the blade tension, see item 4.2.3;
- Call Technical Assistance.
- Change the Blade.
7. PROBLEM SOLUTIONS
