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Version 1.2.3 - 2021-11-02

Translation of original instruction

S275N | S275NV DE | EN

S275

_S275

NV_DE_

GBI

Instandhaltung

5.1

Sicherheit .................................................................................................................................................. 38

5.1.1

Vorbereitung ................................................................................................................................ 38

5.1.2

Wiederinbetriebnahme................................................................................................................. 38

5.1.3

Reinigung..................................................................................................................................... 38

5.2

Prüfungen, Inspektion und Wartung.......................................................................................................... 39

5.3

Instandsetzung .......................................................................................................................................... 44

5.3.1

Kundendiensttechniker ................................................................................................................ 44

5.4

Kühlschmierstoffe und Behälter ................................................................................................................ 45

5.4.1

Prüfplan für wassergemischte Kühlschmierstoffe........................................................................ 46

Störungen

6.1

Störungen an der Metallbandsäge ............................................................................................................ 47

Anhang

7.1

Urheberrecht ............................................................................................................................................. 48

7.2

Terminologie/Glossar ................................................................................................................................ 48

7.3

Änderungsinformationen Betriebsanleitung .............................................................................................. 48

7.4

Mangelhaftungsansprüche / Garantie ....................................................................................................... 49

7.5

Lagerung ................................................................................................................................................... 50

7.6

Entsorgungshinweis / Wiederverwertungsmöglichkeiten: ......................................................................... 50

7.6.1

Außer Betrieb nehmen................................................................................................................. 50

7.6.2

Entsorgung der Neugeräte-Verpackung ...................................................................................... 51

7.6.3

Entsorgung des Altgerätes .......................................................................................................... 51

7.6.4

Entsorgung der elektrischen und elektronischen Komponenten ................................................. 51

7.6.5

Entsorgung der Schmiermittel und Kühlschmierstoffe................................................................. 51

7.7

Entsorgung über kommunale Sammelstellen............................................................................................ 52

7.8

Produktbeobachtung ................................................................................................................................. 52

Safety

1.1

Type plates................................................................................................................................................ 56

1.2

Safety instructions (warning notes) ........................................................................................................... 57

1.2.1

Classification of hazards.............................................................................................................. 57

1.2.2

Other pictograms ......................................................................................................................... 57

1.3

Intended use.............................................................................................................................................. 58

1.4

Reasonably foreseeable misuse ............................................................................................................... 59

1.4.1

Avoiding misuse........................................................................................................................... 59

1.5

Possible dangers caused by the metal band saw ..................................................................................... 60

1.6

Qualification of personnel.......................................................................................................................... 60

1.6.1

Target group ................................................................................................................................ 60

1.6.2

Authorized personnel................................................................................................................... 61

1.7

Safety devices ........................................................................................................................................... 62

1.7.1

Emergency-stop button................................................................................................................ 62

1.7.2

Saw arch...................................................................................................................................... 62

1.7.3

Saw belt guide ............................................................................................................................. 62

1.7.4

Prohibition, warning and mandatory signs................................................................................... 62

1.8

Safety check.............................................................................................................................................. 63

1.9

Personal protective equipment.................................................................................................................. 63

1.10

Safety during operation ............................................................................................................................. 64

1.11

Safety during maintenance........................................................................................................................ 64

1.11.1 Disconnecting and securing the metal band saw ........................................................................ 64

1.11.2 Using lifting equipment ................................................................................................................ 65

1.11.3 Mechanical maintenance work .................................................................................................... 65

1.12

Accident report .......................................................................................................................................... 65

1.13

Electronics................................................................................................................................................. 65

1.14

Inspection deadlines.................................................................................................................................. 66

Technical data

2.1

Emissions .................................................................................................................................................. 68

Delivery, interdepartmental transport, assembly and commissioning

3.1

Notes on transport, installation, commissioning ........................................................................................ 69

3.1.1

General risks during internal transport......................................................................................... 69

3.2

Unpacking the machine............................................................................................................................. 70

3.3

Requirements regarding the installation site ............................................................................................. 70

3.4

Dimensions S275N

│

S275NV ................................................................................................................. 71

3.5

Assembly................................................................................................................................................... 72

3.5.1

Assembling the machine stand - V1 ............................................................................................ 72

3.5.2

Assembling the machine stand - V2 ............................................................................................ 73

3.5.3

Fit optional levelling disc SE2 ...................................................................................................... 73

3.5.4

Load suspension point................................................................................................................. 73

Содержание 3300260

Страница 1: ...Betriebsanleitung DE Operating manual EN Version 1 2 3 Metallbandsäge Metal band saw Artikel Nr Item no 3300260 Artikel Nr Item no 3300265 ...

Страница 2: ...sport Montage und Inbetriebnahme 3 1 Hinweise zu Transport Aufstellung Inbetriebnahme 19 3 1 1 Allgemeine Gefahren beim innerbetrieblichen Transport 19 3 2 Auspacken der Maschine 20 3 3 Anforderungen an den Aufstellort 20 3 4 Abmessungen S275N S275NV 21 3 5 Montieren 22 3 5 1 Montieren des Maschinenständers V1 22 3 5 2 Montieren des Maschinenständers V2 23 3 5 3 Optionale Nivellierteller SE2 anbri...

Страница 3: ...notes 57 1 2 1 Classification of hazards 57 1 2 2 Other pictograms 57 1 3 Intended use 58 1 4 Reasonably foreseeable misuse 59 1 4 1 Avoiding misuse 59 1 5 Possible dangers caused by the metal band saw 60 1 6 Qualification of personnel 60 1 6 1 Target group 60 1 6 2 Authorized personnel 61 1 7 Safety devices 62 1 7 1 Emergency stop button 62 1 7 2 Saw arch 62 1 7 3 Saw belt guide 62 1 7 4 Prohibit...

Страница 4: ... 1 2 Restarting 88 5 1 3 Cleaning 88 5 2 Checkup inspection and maintenance 88 5 3 Repair 93 5 3 1 Customer service technician 93 5 4 Cooling lubricants and tanks 94 5 4 1 Inspection plan for water mixed cooling lubricants 95 6 Malfunctions 6 1 Malfunctions on the metal band saw 96 7 Appendix 7 1 Copyright 97 7 2 Terminology Glossary 97 7 3 Change information manual 97 7 4 Liability Claims for Def...

Страница 5: ...anger Lebensdauer Im Abschnitt Wartung sind alle Wartungsarbeiten und Funktionsprüfungen beschrieben die vom Benutzer regelmäßig durchgeführt werden müssen Die im vorliegenden Handbuch vorhandenen Abbildungen und Informationen können gegebenenfalls vom aktuellen Bauzustand Ihrer Maschine abweichen Als Hersteller sind wir ständig um eine Verbesserung und Erneuerung der Produkte bemüht deshalb könne...

Страница 6: ...hütung die Verbots Warn und Gebotsschilder sowie die Warnhinweise an der Metallbandsäge Bei der Installation Bedienung Wartung und Reparatur der Metallbandsäge sind die Europäischen Normen zu beachten Für die noch nicht in das jeweilige nationale Landesrecht umgesetzten Europäischen Normen sind die noch gültigen landesspezifischen Vorschriften anzuwenden Falls erforderlich müssen vor der Inbetrieb...

Страница 7: ... zum Tode führen VORSICHT Gefährlichkeit oder unsichere Verfahrensweise die zu einer Verletzung von Personen oder einen Eigentumsschaden führen könnte ACHTUNG Situation die zu einer Beschädigung der Maschine und des Produkts sowie zu sonstigen Schäden führen könnte Kein Verletzungsrisiko für Personen INFORMATION Anwendungstipps und andere wichtige nützliche Informationen und Hinweise Keine gefährl...

Страница 8: ...ang ausgeschlossen ist Die Metallbandsäge darf nur in trockenen und belüfteten Räumen aufgestellt und betrieben werden Wird die Metallbandsäge anders als oben angeführt eingesetzt ohne Genehmigung der Firma Optimum Maschinen Germany GmbH verändert wird die Metallbandsäge nicht mehr bestimmungsgemäß eingesetzt Wir übernehmen keine Haftung für Schäden aufgrund einer nicht bestimmungsgemäßen Verwendu...

Страница 9: ...mäß der Norm EN 61800 3 Klasse C3 gebaut WARNUNG Diese Bauart ist nicht für den Anschluss an ein öffentliches Niederspannungsnetz das Wohngebäude versorgt geeignet Beim Anschluss an ein öffentliches Niederspannungsnetz sind Hochfrequenzstörungen zu erwarten Übersicht der EMV Kategorien Kategorie C1 geforderte Grenzwerte Klasse B Gruppe 1 nach EN 55011 Kategorie C2 geforderte Grenzwerte Klasse A Gr...

Страница 10: ...kann die Funktion der Metallbandsäge beeinträchtigt sein Trennen Sie die Metallbandsäge immer von der elektrischen Stromversorgung wenn Sie Reinigungs oder Instandhaltungsarbeiten vornehmen WARNUNG Die Metallbandsäge darf nur mit funktionierenden Sicherheitseinrichtungen betrieben werden Schalten Sie die Metallbandsäge sofort ab wenn Sie feststellen dass eine Sicherheitseinrichtung fehlerhaft oder...

Страница 11: ...reiber über die ihr übertragenen Aufgaben und möglichen Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten unterrichtet 1 6 2 Autorisierte Personen WARNUNG Bei unsachgemäßem Bedienen und Warten der Metallbandsäge entstehen Gefahren für Menschen Sachen und Umwelt Nur autorisierte Personen dürfen an der Metallbandsäge arbeiten Autorisierte Personen für die Bedienung und Instandhaltung sind die eingewiesenen und g...

Страница 12: ...er Funktion setzen gefährden Sie sich und andere an der Metallbandsäge arbeitende Menschen Mögliche Folgen sind Verletzungen durch umherfliegende Werkstücke oder Werkstückteile Berühren von drehenden und umlaufenden Teilen ein tödlicher Stromschlag Die Metallbandsäge hat folgende Sicherheitseinrichtungen einen Not Halt Schalter ein Sägebandgehäuse mit Schutzabdeckung und Positionsschalter Schutzab...

Страница 13: ...n Sie ob die Verbots Warn und Hinweisschilder sowie die Markierungen auf der Metallbandsäge lesbar sind evtl reinigen vollständig sind INFORMATION Benutzen Sie die nachfolgende Übersicht um die Prüfungen zu organisieren 1 9 Körperschutzmittel Bei bestimmten Arbeiten benötigen Sie Körperschutzmittel als Schutzausrüstung Diese sind Schutzhelm Schutzbrille oder Gesichtsschutz Schutzhandschuhe Sicherh...

Страница 14: ... ihre Gesundheit gefährden Sorgen Sie dafür dass die entstehenden gesundheitsgefährdenden Stäube und Nebel sicher am Entstehungsort abgesaugt und aus dem Arbeitsbereich weggeleitet oder gefiltert werden Verwenden Sie dazu eine geeignete Absauganlage WARNUNG Vor dem Einschalten der Metallbandsäge überzeugen Sie sich davon dass dadurch keine Gefahr für Personen entsteht keine Sachen beschädigt werde...

Страница 15: ...Treten Sie nie unter schwebende Lasten 1 11 3 Mechanische Wartungsarbeiten Entfernen bzw installieren Sie vor bzw nach Ihrer Arbeit alle für die Instandhaltungsarbeiten angebrachten Schutz und Sicherheitseinrichtungen wie Abdeckungen Sicherheitshinweise und Warnschilder Erdungskabel Wenn Sie Schutz oder Sicherheitseinrichtungen entfernen dann bringen Sie diese unmittelbar nach Abschluß der Arbeite...

Страница 16: ...den Bei der Prüfung sind die sich hierauf beziehenden elektrotechnischen Regeln zu beachten Die Prüfung vor der ersten Inbetriebnahme ist nicht erforderlich wenn dem Betreiber vom Hersteller oder Errichter bestätigt wird dass die elektrischen Anlagen und Betriebsmittel den Bestimmungen der Unfallverhütungsvorschrift entsprechend beschaffen sind Ortsfeste elektrische Anlagen und Betriebsmittel gelt...

Страница 17: ...llbar Sägebandspannung Manuell über Handrad Abmessungen S275N S275NV Gewicht Metallbandsäge kg 185 Sägebandabmessung mm 2480 x 27 x 0 9 Abmessungen S275N S275NV auf Seite 21 Sägebandgeschwindigkeit S275N S275NV m min 45 90 20 90 Übersetzungsverhältnis Antrieb Sägebandrolle 50 Hz 1 30 1 20 Übersetzungsverhältnis Antrieb Sägebandrolle 60 Hz 1 40 1 20 Kühlmittelpumpe S275N S275NV Leistung 90 W 90 W D...

Страница 18: ...it zwischen dem Grad der Geräuschemission und dem Grad der Lärmbelästigung gibt kann diese nicht zuverlässig zur Feststellung darüber verwendet werden ob weitere Vorsichtsmaßnahmen erforderlich sind oder nicht Folgende Faktoren beeinflussen den tatsächlichen Grad der Lärmbelastung des Bedieners Charakteristika des Arbeitsraumes z B Größe oder Dämpfungsverhalten anderen Geräuschquellen z B die Anza...

Страница 19: ...ittel die unter Last reißen Prüfen Sie die Hebezeuge und Lastanschlagmittel auf ausreichende Tragfähigkeit und einwandfreien Zustand Beachten Sie die Unfallverhütungsvorschriften der für Ihre Firma zuständigen Berufsgenossenschaft oder anderer Aufsichtsbehörden Befestigen Sie die Lasten sorgfältig 3 1 1 Allgemeine Gefahren beim innerbetrieblichen Transport WARNUNG KIPPGEFAHR Die Maschine darf unge...

Страница 20: ...d hohe Bearbeitungsgenauigkeit sowie lange Lebensdauer der Maschine zu erreichen sollte der Aufstellungsort bestimmte Kriterien erfüllen Folgende Punkte sind zu beachten Das Gerät darf nur in trockenen belüfteten Räumen aufgestellt und betrieben werden Vermeiden Sie Plätze in der Nähe von Späne oder Staub verursachenden Maschinen Der Aufstellort muss schwingungsfrei also entfernt von Pressen Hobel...

Страница 21: ...2 3 2021 11 02 21 Originalbetriebsanleitung S275N S275NV DE S275N_S275NV_DE_3 fm 3 4 Abmessungen S275N S275NV A A A A 685 945 1400 985 510 550 815 1700 230 12 510 550 482 940 225 Schwerpunkt Centre of gravity 910 ...

Страница 22: ...chinenständer muss von mindestens 2 Personen ausgeführt werden 3 5 1 Montieren des Maschinenständers V1 Montieren Sie die Seitenteile des Maschinenständers Stellen Sie den Maschinenständer auf einen geeigneten Untergrund Kontrollieren Sie den Untergrund der Metallbandsäge mit einer Wasserwaage auf waagrechte Ausrichtung Gleichen Sie vorhandene Unebenheiten aus Befestigen Sie den Maschinenständer a...

Страница 23: ...chinenständer auf einen geeigneten Untergrund Kontrollieren Sie den Untergrund der Metallbandsäge mit einer Wasserwaage auf waagrechte Ausrichtung Gleichen Sie vorhandene Unebenheiten aus Befestigen Sie den Maschinenständer am Boden Setzen Sie die Metallbandsäge auf den Maschinenständer 3 5 3 Optionale Nivellierteller SE2 anbringen Nur in Verbindung mit dem Maschinenunterbau V2 möglich SE2 Gewinde...

Страница 24: ...tanschlag GEFAHR Quetsch und Kippgefahr Das Aufstellen der Metallbandsäge muss von mehreren Per sonen ausgeführt werden Stecken Sie Stahlstangen durch die Bohrungen der Spänewanne Befestigen Sie Hebeschlingen auf beiden Seiten der Stahlstangen Befestigen Sie die Metallbandsäge mit dem Maschinenständer ...

Страница 25: ...chlagstange mit der Mutter 3 6 Elektrischer Anschluss 3 6 1 Elektrischer Anschluss S275N WARNUNG Der elektrische Drehstromanschluss der S275N darf nur durch eine Elektrofachkraft oder unter Leitung und Aufsicht durch eine Elektrofachkraft durchgeführt werden Qualifikation des Personals auf Seite 10 Schaltplan Wiring diagram 400V S275N Einkanalig Single channel auf Seite 113 Schaltplan Wiring diagr...

Страница 26: ...iter Der Erdableitstrom des Umrichters kann größer als 3 5 mA Wechselstrom sein Daher ist eine feste Erdverbindung erforderlich und der Mindestquerschnitt des Schutzerdungsleiters muss den vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen fur Gerate mit hohem Ableitstrom entsprechen Der Umrichter wurde fur die Absicherung durch Sicherungen ausgelegt Da durch den Umrichter im Schutzerdungsleiter jedoch ein...

Страница 27: ...ige Sägebandspannung ist erreicht wenn das Sägeband bis zur grünen Markierung am Manometer gespannt wurde Richtung der Sägezähne Kontrollieren Sie die Richtung der Sägezähne Die Sägezähne müssen in Richtung des Antriebsmotors zeigen Laufrichtung des Sägebandes Die Laufrichtung des Sägebandes ist entgegen den Uhrzeigersinn Antriebsmotor ...

Страница 28: ...Bedienung 4 1 Bedien und Anzeigeelemente Pos Bezeichnung Pos Bezeichnung 1 Handgriff 2 Sägebandspannung 3 Sägebügel 4 Verstellbare Sägeband und Kühlmittelschlauchführung 5 Schnellspannschraubstock 6 Klemmhebel Winkelverstellung Sägebügel 7 Bedienfeld 8 Vorschubregelventil 9 Sägeanschlag 3 7 1 2 4 5 6 8 9 ...

Страница 29: ...tück einlegen Heben Sie den Sägearmbügel an Schließen Sie den Absperrhahn um den Sägebügel in einer bestimmten Position zu halten Abb 4 1 Hydraulischer Vorschub Legen Sie das zu sägende Teil in den Maschinenschraubstock VORSICHT Kippgefahr Stützen Sie lange Werkstücke ab bevor Sie das zu sägende Teil in den Maschinenschraubstock schieben Der Sägebügel kann für Winkelschnitte stufenlos verstellt we...

Страница 30: ...chalten Prüfen Sie ob der NOT Halt Pilzkopfschalter nicht gedrückt bzw entriegelt ist Drehen Sie den Not Halt Pilzkopfschalter nach rechts um zu entriegeln Drucktaster Ein betätigen 4 7 Maschine ausschalten Drucktaster Aus betätigen Ziehen Sie bei einem längeren Stillstand den Netzstecker heraus VORSICHT Der NOT Halt Pilzkopfschalter darf nur im Notfall betätigt werden Ein gewöhnliches stillsetzen...

Страница 31: ...rträgliche Sägeemulsion die sie im Fachhandel beziehen können Achten Sie darauf dass das Kühlmittel wieder aufgefangen wird Achten Sie auf eine umweltgerechte Entsorgung der verwendeten Kühl und Schmiermittel Beachten Sie die Entsorgungshinweise der Hersteller Schalten Sie die Kühlmitteleinrichtung am Schalter ein 4 11 Metallbandsäge einschalten Schalten Sie die Metallbandsäge mit dem grünen Taste...

Страница 32: ... beschriebenen Arbeitsschritte vor wenn Sie das Werkstück aus dem Maschinenschraubstock entfernen FAUSTREGEL Je feiner die Zahnteilung und oder je dünner oder kleiner das Werkstück ist desto kleiner ist der Vorschub einzustellen 4 13 Schnittbereiche Mögliche Schnittbereiche S275N und S275NV Vorschubregelventil Absperrhahn Master Labels 60 0 245 x 150 mm Ø 225 mm 45 180 x 145 mm Ø 145 mm 170 mm 90 ...

Страница 33: ...einflussen das Schneidverhalten der Metallbandsäge wesentlich Zur Lösung Ihrer Schnittanforderungen empfehlen wir Ihnen vier Zahnformen Normalzahn Spanwinkel 0 völlig ausgerundeter Zahngrund Universell einsetzbar für kleinere bis mittlere Vollquerschnitte Rohre Bleche Kontursägearbeiten Lückenzahn Spanwinkel 0 geringe Zahnhöhe flacher Zahngrund Zu empfehlen für das Sägen spröder Werkstoffe größere...

Страница 34: ...g Material Querschnitt mm Anzahl der Zähne pro Zoll mit Zahnform Zähne pro Zoll Material Querschnitt mm Anzahl der Zähne pro Zoll mit Zahnform Zähne pro Zoll 12 14 N 25 10 14 0 12 30 10 N 20 40 8 12 0 30 50 8 N 25 70 6 10 0 50 80 6 N 35 90 5 8 0 80 100 4 Kl 50 100 4 6 positiv 110 200 3 Kl 80 150 3 4 positiv 110 200 3 Kl 120 350 2 3 positiv 200 400 2 Kl 250 600 1 33 2 positiv 400 1 25 Kl 500 3000 0...

Страница 35: ...Rohren und Profilen Durch die gruppenweise angeneigten Zähne in einer Schränkfolge können bei erhöhter Schnittgeschwindigkeit glatte Schnittflächen erzielt werden Wellen Schränkung Eine Sonderschränkung für dünnste Materialquerschnitte bis 5 mm z B dünnwandige Rohre Profile Bleche etc Schränkung Kombi Zahn Die sich in Bandlänge wiederholenden Zahngruppen weisen je Zahngruppe einen oder meh rere ge...

Страница 36: ...lten Vorschub und Sägebandgeschwindigkeit Sehen Sie sich Ihre erzeugten Späne an und stel len Sie den Vorschub richtig ein Dünne Späne die wie Puder aussehen Erhöhen Sie den Vorschub oder reduzieren Sie die Sägebandge schwindigkeit Verbrannte schwere Späne Reduzieren Sie den Vorschub und oder die Sägebandgeschwindigkeit Gekräuselte silberne und warme Späne Optimaler Vorschub und Sägebandgeschwindi...

Страница 37: ...A 286 HASTELLOY INCOLOY INCONEL MONEL NIMONIC Udemet WASPALOY Ti 6 4 S58C SCM421 SCM432 SCM440 SCM445 SCM822 Scr430 SCr435 SCr440 SUM21 SUM22 SUM23 SUM31 SUM41 SUM42 SUM43 SM490A SS490 SMn420 SMnC433 SNC236 SNCM220 SNCM240 SPCC SN400A SS400 STKM12A SCr445 SMnC420 SNC815 SNCM431 SNCM439 SNCM447 SNCM645 SCCrM3 SMP7 SUP9 SUP10 SUP13 SUJ1 SUJ2 SUP303 SUP303Se SNCM630 SNCM815 X210Cr12 40CrMnMo7 X40CrMo...

Страница 38: ...l darf die Metallbandsäge warten und instandsetzen Elektrische Anlagen und Betriebsmittel dürfen nur von einer Elektrofachkraft oder unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft den elektrotechnischen Regeln entsprechend errichtet geändert und instand gehalten werden WARNUNG Steigen Sie bei den Arbeiten nicht auf oder in die Maschine 5 1 1 Vorbereitung WARNUNG Arbeiten Sie nur dann an der Met...

Страница 39: ... mit dem Handrad gespannt Drehen Sie das Handrad im Uhrzeigersinn um die Sägebandspannung zu erhöhen Die richtige Sägebandspannung ist erreicht wenn das Sägeband in den grünen Bereich des Manometers gespannt wurde Abb 5 1 Sägebandspannung nach Bedarf und Sägebandwechsel Sägebügel Einstellen der Sägebandspannung Einstellen der Lage des Sägebands an den Sägebandrollen Das Sägeband muss während dem L...

Страница 40: ...egt Die Auflagekraft des Sägebügels auf der Waage sollte 15 16 kg betragen Korrigieren Sie falls erforderlich den Wert durch Positionsveränderung der Feder über die Justierschraube Abb 5 3 Sägebügeldruck Wenn die Metallbandsäge und die Kühlmittelpumpe nach Beendigung des Sägevorgangs weiterläuft Wenn die Metallbandsäge und die Kühlmittelpumpe abschaltet bevor der Sägevorgang abgeschlossen ist Eins...

Страница 41: ...lt sich am Schneckengetriebe eine mehr oder weniger erhöhte Temperatur ein Wenn die Temperatur auf nicht mehr als 70 C ansteigt sind keine weiteren Maßnahmen erforderlich Dieser Einlaufprozeß läßt sich erheblich verbessern wenn dem Öl im Schneckengetriebe noch vor der Inbetriebnahme etwas Molykote Getriebepaste G zugefügt wird Dadurch verringert sich der Verschleiß der Zahnflanken und die Lebensda...

Страница 42: ... Sie zum Auffangen des Öles ein geeignetes Gefäß mit ausreichendem Fassungsvermögen Öffnen Sie die Einfüllkappe an der Oberseite zur besseren Belüftung Verwenden Sie dickflüssiges Getriebeöl z B Mobil 629 Abb 5 5 Schneckengetriebe INFORMATION Lassen Sie die Metallbandsäge einige Minuten laufen bevor Sie mit dem Ölwechsel beginnen Das Öl erwärmt sich und fließt leichter aus der Austrittsöffnung her...

Страница 43: ...ue Sägeband in dem sie es zuerst in die Sägebandführung einsetzen Überprüfen Sie die Laufrichtung und die Verzahnung Richtung der Sägezähne auf Seite 27 Ziehen Sie das Sägeband auf die beiden Bandlaufräder so dass es möglichst nahe am Gehäuse des Sägebügels sitzt Spannen Sie das Sägeband Führen Sie eine Prüfung durch wie unter Erste Inbetriebnahme auf Seite 26 beschrieben Gehen Sie in umgekehrter ...

Страница 44: ...chinen GmbH Dr Robert Pfleger Str 26 96103 Hallstadt einen Kundendiensttechniker stellen jedoch kann die Anforderung des Kundendiensttechnikers nur über Ihren Fachhändler erfolgen Führt ein anderes qualifiziertes Fachpersonal die Reparaturen durch so muss es die Hinweise dieser Betriebsanleitung beachten Die Firma Optimum Maschinen Germany GmbH übernimmt keine Haftung und Garantie für Schäden und ...

Страница 45: ...endes Öl oder Erhöhung der Bakterienzahl auf über 10 6 ml einem Anstieg des Gehaltes von Nitrit auf über 20 ppm mg 1 oder Nitrat auf über 50 ppm mg 1 einem Anstieg des Gehaltes an N Nitrosodiethanolamin NDELA auf über 5 ppm mg a VORSICHT Beachten Sie die Hersteller Vorgaben zu Mischungsverhältnissen Gefahrstoffen z B Systemreinigern einschließlich deren zulässiger Mindesteinsatzzeit VORSICHT Das A...

Страница 46: ...sbereich wöchentlich 1 bei pH Wert Abfall 0 5 bezüglich Erstbefüllung Maßnahmen gemäß Herstellerempfehlung 1 0 bezüglich Erstbefüllung KSS austauschen KSS Kreislauf reinigen Gebrauchskonzentration Handrefraktometer wöchentlich 1 Methode ergibt bei Fremdölgehalten falsche Werte Basenreserve Säuretitration gemäß Herstellerempfehlung bei Bedarf Methode ist unabhängig von enthaltenem Fremdöl Nitritgeh...

Страница 47: ...h ausgebroche nen Zahn im Werkstück werden die anderen Zähne stumpf Fehlende Kühlung zu hohe Schnittgeschwindigkeit zu hoher Vorschub Sägeband mit höherer Qualität BiMetall wählen Richtige Zahnteilung wählen Kühlmitteleinrichtung verwenden Schnittgeschwindigkeit reduzieren Vorschub reduzieren Zahnausbruch Spanraum des Sägebandes über füllt falsche Zahnteilung Sägeband mit anderer Zahnteilung verwe...

Страница 48: ...anschlag Position für Mehrfachabsägungen Sägeanschlag Hydraulikzylinder hydraulischer Absenkzylinder hydraulischer Vorschub Vorschubregelventil Ventil am Hydraulikzylinder Schutzabdeckung Sägebügel Verkleidung auf der Rückseite des Sägebügels Bandführungslager Rollen zwischen denen das Sägeband läuft und geführt wird Führungslager Sägebandführung Bandführungslager Sägebandbürste Schmutzabstreifer ...

Страница 49: ... unserer Betriebsanleitung nachlässige oder unrichtige Behandlung und Verwendung ungeeigneter Betriebsmittel nicht autorisierte Modifikationen und Reparaturen ungenügende Einrichtung und Absicherung der Maschine Nichtbeachtung der Installationserfordernisse und Nutzungsbedingungen atmosphärische Entladungen Überspannungen und Blitzschlag sowie chemische Einflüsse Ebenfalls unterliegen nicht den Ha...

Страница 50: ... einfach weg sondern entsorgen Sie beides gemäß der von Ihrer Stadt Gemeindeverwaltung oder vom zuständigen Entsorgungsunternehmen aufgestellten Richtlinien 7 6 1 Außer Betrieb nehmen VORSICHT Ausgediente Geräte sind sofort fachgerecht außer Betrieb zu nehmen um einen spätern Missbrauch und die Gefährdung der Umwelt oder von Personen zu vermeiden Ziehen Sie den Netzstecker Durchtrennen Sie das Ans...

Страница 51: ...gegebenenfalls auf die Hilfe eines spezialisierten Entsorgungsbetriebs zurückzugreifen 7 6 4 Entsorgung der elektrischen und elektronischen Komponenten Bitte sorgen Sie für eine fachgerechte den gesetzlichen Vorschriften entsprechende Entsorgung der Elektrobauteile Das Gerät enthält elektrische und elektronische Komponenten und darf nicht als Haushaltsmüll entsorgt werden Gemäß Europäischer Richtl...

Страница 52: ...rekten Entsorgen dieses Produkts schützen Sie die Umwelt und die Gesundheit Ihrer Mitmenschen Umwelt und Gesundheit werden durch falsche Entsorgung gefährdet Materialrecycling hilft den Verbrauch von Rohstoffen zu verringern Weitere Informationen über das Recycling dieses Produkts erhalten Sie von Ihrer Gemeinde den kommunalen Entsorgungsbetrieben oder dem Geschäft in dem Sie das Produkt gekauft h...

Страница 53: ...2017 10 Werkzeugmaschinen Sicherheit Sägemaschinen für die Kaltbearbeitung von Metall EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausrüstung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen EN ISO 13849 1 2015 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen Teil 1 Allgemeine Gestaltungsleitsätze EN ISO 13849 2 2012 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsbezogene Teile von Steuerun...

Страница 54: ... Kaltbearbeitung von Metall EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausrüstung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen EN ISO 13849 1 2015 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen Teil 1 Allgemeine Gestaltungsleitsätze EN ISO 13849 2 2012 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen Teil 2 Validierung EN ISO 12100 2013 Sicherheit von Ma...

Страница 55: ...agraph Maintenance all maintenance works and functional tests are described which the operator must perform in regular intervals The illustration and information included in the present manual can possibly deviate from the current state of construction of your machine Being the manufacturer we are continuously seeking for improvements and renewal of the products Therefore changes might be performe...

Страница 56: ...ll as the warning notes on the metal band saw European standards must be kept during installation operation maintenance and repair of the circular metal saw If European standards have not yet been incorporated in the national legislation of the country of destination the specific applicable regulations of each country must be observed If required it is necessary to take the corresponding measures ...

Страница 57: ... can cause serious injury or death CAUTION A danger or unsafe procedure that can cause personal injury or damage to property ATTENTION Situation that could cause damage to the machine and product and other types of damage No risk of injury to people INFORMATION Practical tips and other important or useful information and notes No dangerous or harmful consequences for people or objects In case of s...

Страница 58: ...etal band saw is used in any way other than described above modified without authorization of Optimum Maschinen Germany GmbH then the metal band saw is being used improperly We will not be held liable for any damages resulting from any operation which is not in accordance with the intended use We expressly point out that the guarantee or CE conformity will expire due to any constructive technical ...

Страница 59: ... to a public low voltage network supplying residential buildings When connecting to a public low voltage network radio frequency interference is expected Overview of the EMC categories Categorie C1 required limit values Class B Group 1 according to EN 55011 Categorie C2 Required limit values class A Group 1 according to EN 55011 Installation by EMC experts and warning This is a product of category...

Страница 60: ...WARNING The metal band saw may only be used with the safety devices activated Disconnect the metal band saw immediately whenever you detect a failure in the safety devices or when they are not mounted All additional devices installed by the operator have to be equipped with the prescribed safety devices This is your responsibility being the operating company Safety devices on page 62 1 6 Qualifica...

Страница 61: ...d to operate and maintain should be trained technical personnel and instructed by the ones who are working for the operating company and for the manufacturer The operating company must train the personnel instruct the personnel in regular intervals at least once a year on all safety standards that apply to the machine the operation generally accepted engineering standards check the personnel s kno...

Страница 62: ...tion The metal band saw includes the following safety devices an Emergency stop button a saw blade casing with protective cover and position switch protective covers of the saw blade guide 1 7 1 Emergency stop button The Emergency stop button switches the metal band saw off INFORMATION After actuation turn the Emergency stop push button clockwise in order to switch the metal band saw on again 1 7 ...

Страница 63: ...s you need personnel protective equipment as protective equipment This includes Safety helmet protective glasses or face guard protective gloves safety shoes with steel toe caps ear protection Before starting work make sure that the required personnel protective equipment is available at the work place CAUTION Dirty or contaminated personnel protective equipment can cause illness Clean your person...

Страница 64: ...are damaged Avoid any unsafe work methods Make sure that nobody is endangered by your work The instructions mentioned in these operating instructions have to be strictly observed during assembly operation maintenance and repair Do not work on the metal band saw if your concentration is reduced for example because you are taking medication Observe the accident prevention regulations issued by your ...

Страница 65: ... which almost led to an accident near misses There are many possible causes for near misses The sooner they are notified the quicker the causes can be eliminated INFORMATION We provide information about the dangers of working with and on the metal band saw in these work descriptions 1 13 Electronics Have the machine and or the electric equipment checked regularly Immediately eliminate all defects ...

Страница 66: ...y installed electrical systems and operating equipment are considered constantly monitored if they are continually serviced by qualified electricians and inspected by means of measurements in the scope of operation e g monitoring the insulation resistance 1 14 Inspection deadlines Define and document the inspection deadlines for the machine in accordance with 3 of the Factory Safety Act and perfor...

Страница 67: ...ball bearings Raising the saw arch manually Feed continuously adjustable Saw band tension Manually using the hand wheel Dimensions S275N S275NV Weight of the metal band saw kg 185 Dimensions of saw blade mm 2480 x 27 x 0 9 Dimensions S275N S275NV on page 71 Speed of saw belt S275N S275NV m min 45 90 20 90 Transmission ratio drive saw belt pul ley 50 Hz 1 30 1 20 Transmission ratio drive saw belt p...

Страница 68: ...gree of the noise disturbance it is not possible to use it reliably to determine if further precaution measures are required or not The following factors influence the actual degree of the noise exposure of the operator Characteristics of the working area e g size or damping behaviour other noise sources e g the number of machines other processes taking place in proximity and the period of time du...

Страница 69: ...suspension equipment that might break under load can cause severe injuries or even death Check that the lifting and load suspension gear has sufficient load bearing capacity and that it is in perfect condition Observe the accident prevention regulations issued by your Employers Liability Insur ance Association or other competent supervisory authority responsible for your com pany Fasten the loads ...

Страница 70: ... service life of the machine the place of installation should fulfil certain criteria Please observe the following points The device must only be installed and operated in a dry and well ventilated place Avoid places nearby machines generating chips or dust The installation site must be free from vibrations also at a distance of presses planing machines etc The substructure must be suitable for th...

Страница 71: ...021 11 02 71 Translation of original instruction S275N S275NV EN S275N_S275NV_GB_3 fm 3 4 Dimensions S275N S275NV A A A A 685 945 1400 985 510 550 815 1700 230 12 510 550 482 940 225 Schwerpunkt Centre of gravity 910 ...

Страница 72: ...w The metal band saw must be fitted on the machine stand by at least 2 people 3 5 1 Assembling the machine stand V1 Fit the side panels of the machine stand Place the machine stand on an appropriate foundation Check if the underground of the metal band saw is level using a spirit level Compensate existing unevenness Fasten the machine stand to the ground Place the metal band saw on the machine sta...

Страница 73: ...dation Check if the underground of the metal band saw is level using a spirit level Compensate existing unevenness Fasten the machine stand to the ground Place the metal band saw on the machine stand 3 5 3 Fit optional levelling disc SE2 Only possible in conjunction with machine base V2 3 5 4 Load suspension point DANGER Danger of crushing and overturning The metal band saw must be installed by se...

Страница 74: ...4 Translation of original instruction S275N S275NV EN S275N_S275NV_GB_3 fm Insert steel rods through the holes in the chip tray Attach lifting slings on both sides of the steel rods Screw the metal band saw to the machine stand ...

Страница 75: ...p the stop bar with the nut 3 6 Electrical connection 3 6 1 Electrical connection S275N WARNING The three phase electrical connection of the S275N may only be performed by an electrician or under the guidance and supervision of an electrician Qualification of personnel on page 60 Schaltplan Wiring diagram 400V S275N Einkanalig Single channel on page 113 Schaltplan Wiring diagram 400V S275N Zweikan...

Страница 76: ...ceed 3 5 mA AC Due to this a fixed earth connection is required and the minimum size of the protective earth conductor shall comply with the local safety regulations for high leakage current equipment The inverter has been designed to be protected by fuses however as the inverter can cause a DC current in the protective earthing conductor if a Residual Current Device RCD is to be used upstream in ...

Страница 77: ...tion S275N S275NV EN S275N_S275NV_GB_3 fm Direction of the saw teeth Control the direction of the saw teeth The saw teeth have to point to the drive engine Running direction of the saw belt The running direction of the saw blade is counter clockwise Drive motor ...

Страница 78: ..._4 fm 4 Operation 4 1 Control and indicating elements Pos Designation Pos Designation 1 Handle 2 Saw band tension 3 Saw arch 4 Adjustable saw belt and coolant hose guide 5 Quick action vice 6 Clamping lever angular adjustment saw arch 7 Control panel 8 Feed regulation valve 9 Sawing stop 3 7 1 2 4 5 6 8 9 ...

Страница 79: ...4 3 Inserting the workpiece Raise the saw arch Close the stop cock to secure the arch in a given position Img 4 1 Hydraulic feed Place the piece to be cut in the workholder vice CAUTION Danger of tilting Support long work pieces before pushing the piece to be cut into the work holder vice The saw arch can be regulated with continuous advance for angular cuts Position the clamp approximately 4 mm i...

Страница 80: ... Switching on the machine Check that the Emergency stop switch is not pressed or unlocked Turn the Emergency stop switch to the right in order to unlock it Actuate the push button ON 4 7 Switching off the machine Actuate the push button OFF Disconnect during an extended standstill the power plug CAUTION The emergency stop switch may only be activated in an emergency A normal shut down of the machi...

Страница 81: ...which they can refer in the specialized trade Make sure that the cooling agent is properly retrieved Respect the environment when disposing of lubricants and coolants Follow the manufacturer s disposal instructions Switch on the cooling units by pressing the switch 4 11 Starting the metal band saw Start the metal band saw by pressing the green button Material m min Feed motion per tooth mm Materia...

Страница 82: ... same steps in reverse order to remove the work piece from the vice EMPIRICAL RULE The finer the tooth spacing and or the thinner or smaller the work piece the lower the feed should be 4 13 Cutting area Possible cutting areas S275N and S275NV Feed regulation valve Stop cock Master Labels 60 0 245 x 150 mm Ø 225 mm 45 180 x 145 mm Ø 145 mm 170 mm 90 x 120 mm Ø 90 mm 90 mm 145 mm 5 8 TPI 6 10 TPI 10...

Страница 83: ...ng behaviour of the metal band saw We recommend you four shapes of teeth to fulfil your cutting requirements Full length tooth Effective cutting angle 0 Full fillet radius tooth root surface Universally applicable from little to middle cross sections tubes plates profile cuts Special tooth for gaps Effective cutting angle 0 Little addendum of tooth plane tooth root surface Recommended for the cutt...

Страница 84: ...ned tooth Material Cross section mm Number of teeth per Inch tooth shape teeth per Inch Material Cross section mm Number of teeth per Inch tooth shape teeth per Inch 12 14 N 25 10 14 0 12 30 10 N 20 40 8 12 0 30 50 8 N 25 70 6 10 0 50 80 6 N 35 90 5 8 0 80 100 4 Kl 50 100 4 6 positive 110 200 3 Kl 80 150 3 4 positive 110 200 3 Kl 120 350 2 3 positive 200 400 2 Kl 250 600 1 33 2 positive 400 1 25 K...

Страница 85: ... i e tubes and profiles Due to the inclined teeth in a series of set of saw teeth smooth cut surfaces for increa sed cutting speeds are being achieved Wave shape set of saw of teeth A special set of saw teeth for thinnest material cross sections of up to 5 mm i e thin walled tubes profiles plates etc Set of a saw teeth combined tooth The groups of teeth which are repeating throughout the band leng...

Страница 86: ...icator for the correct adjustment of the feed and of the speed of the saw band Have a look at the chips which you have pro duced and adjust the feed correctly Thin chips which look like powder Increase the feed or reduce the speed of the saw band Burnt heavy chips Reduce the feed and or the speed of the saw band Gathered silver and warm chips Optimum feed and Speed of saw band ...

Страница 87: ...KH55 A 286 HASTELLOY INCOLOY INCONEL MONEL NIMONIC Udemet WASPALOY Ti 6 4 S58C SCM421 SCM432 SCM440 SCM445 SCM822 Scr430 SCr435 SCr440 SUM21 SUM22 SUM23 SUM31 SUM41 SUM42 SUM43 SM490A SS490 SMn420 SMnC433 SNC236 SNCM220 SNCM240 SPCC SN400A SS400 STKM12A SCr445 SMnC420 SNC815 SNCM431 SNCM439 SNCM447 SNCM645 SCCrM3 SMP7 SUP9 SUP10 SUP13 SUJ1 SUJ2 SUP303 SUP303Se SNCM630 SNCM815 X210Cr12 40CrMnMo7 X4...

Страница 88: ...l systems and operating materials may only be installed modified and repaired by a trained electrician or supervised and under the control of a trained electrician and must comply with electrotechnical regulations WARNING Do not climb onto or into the machine while working 5 1 1 Preparation WARNING Only work on the metal band saw when the mains plug is disconnected Attach a warning sign 5 1 2 Rest...

Страница 89: ...t saw band tension is reached when the saw band has been tensioned in the green area of the pressure gauge Img 5 1 Saw belt tension As required and after changing the saw belt Saw arch Adjusting the saw belt tension Adjusting the position of the saw belt on the saw belt rollers The saw belt must fit on the shoulder of the two saw belt rollers when running Use the set screw saw belt roller in order...

Страница 90: ... weighing machine should come to 15 16 kg If necessary correct the value by changing the position of the spring using the adjusting screw Img 5 3 Saw arch pressure If the metal band saw and the cooling pump continue to operate after the sawing process is complete If the metal band saw and the cooling pump switch off before sawing is terminated Adjusting the end stop switch Turn the screw on the en...

Страница 91: ... the helical gear before the machine is first used This reduces wear in the flanks of the teeth and increases the useful service life of the gear As required Machine vice Spindle Lubricate the spindle of the work holder vice Annually Drive Oil change Unscrew the oil bleed screw at the bottom of the helical gear Use an adequate vessel with enough capacity to collect the oil Open the filler cap for ...

Страница 92: ...se Carefully remove the old saw belt Fit the new saw blade by inserting it first into the saw belt guide Check the running direction and toothing Running direction of the saw belt on page 77 Place the saw belt on the two pulleys so that it is as close as possible to the casing of the saw arch Tighten the saw belt Run a check as described in First commissioning on page 76 For fitting the components...

Страница 93: ...the Stürmer Maschinen GmbH Dr Robert Pfleger Str 26 D 96103 Hallstadt can provide a customer service technician however the request for a customer service technician can only be made via your specialist dealer If repairs are performed by other qualified technical personnel they must follow the instructions in this operation manual Optimum Maschinen Germany GmbH accepts no liability nor does it gua...

Страница 94: ... is an increase in nitrite content to more than 20 ppm mg 1 or nitrate content to more than 50 ppm mg 1 there is an increase in the N nitrosodiethanolamine NDELA to more than 5 ppm mg a CAUTION Comply with the manufacturer s specifications for mixture ratios hazardous substances e g system cleaners including their permissible minimum use times CAUTION Since the cooling lubricant escapes under high...

Страница 95: ...initial filing Measures in accordance manufacturer s recommendations 1 0 based on initial filing Replace cooling lubricant clean cooling lubricant circulation system Usage concentration Manual refractometer weekly 1 Method results in incorrect values with tramp oil content Base reserve Acid titration in accordance with Manufacturer s recommendation as required Method is independent of tramp oil co...

Страница 96: ...rect tooth spacing causes breakage of teeth the broken tooth in the workpiece blunts the other teeth Missing cooling Cutting speed too high Feed too high Saw belt of higher quality bimetallic blade Select correct tooth pitch Use coolant equipment Reduce cutting speed Reduce feed Breakage of tooth The chip space in the saw belt is overcharged tooth pitch incorrect Use saw belt with a different toot...

Страница 97: ...stop Hydraulic cylinder Hydraulic lowering cylinder Hydraulic feed Feed regulation valve Valve on the hydraulic cylinder Protective cover saw arch Cover on the rear of the saw arch Blade guide bearings Rollers between which the saw blade passes Guide bearing Saw belt guide Blade guide bearings Saw blade brush Device for scraping off impurities Saw blade cleaning brush Clamping jaw Strip terminal o...

Страница 98: ...one s own fault due to faulty operations or if the operating manual is disregarded Inattentive or incorrect handling and use of improper equipment Unauthorized modifications and repairs Insufficient installation and safeguarding of the machine Disregarding the installation requirements and conditions of use atmospheric discharges overvoltage and lightning strokes as well as chemical influences The...

Страница 99: ...nor the used machine later on but dispose of them according to the guidelines established by your city council municipality or by the corresponding waste management enterprise 7 6 1 Decommissioning CAUTION Used devices need to be decommissioned in a professional way in order to avoid later misuses and endangerment of the environment or persons Pull off the main plug Cut the connection cable Remove...

Страница 100: ...reusable materials as well as environmentally hazardous components Please ensure that these components are disposed of separately and professionally In case of doubt please contact your municipal waste management If appropriate call on the help of a specialist waste disposal company for the treatment of the material 7 6 4 Disposal of electrical and electronic components Please make sure that the e...

Страница 101: ...tem for those devices The sign on the product or on its packing indicates that the product must not be handled as common household waste but that is needs to be disposed of at a central collection point for recycling Your contribution to the correct disposal of this product will protect the environment and the public health Incorrect disposal constitutes a risk to the environment and public health...

Страница 102: ... standards were applied EN ISO 16093 2017 10 Machine tools Safety Sawing machines for cold metal EN 60204 1 Safety of machinery Electrical equipment of machines Part 1 General requirements EN 13849 1 2015 Safety of machinery Safety related parts of controls Part 1 General design principles EN 13849 2 2012 Safety of machinery Safety related parts of controls Part 2 Validation EN ISO 12100 2013 Safe...

Страница 103: ... machines for cold metal EN 60204 1 Safety of machinery Electrical equipment of machines Part 1 General requirements EN 13849 1 2015 Safety of machinery Safety related parts of controls Part 1 General design principles EN 13849 2 2012 Safety of machinery Safety related parts of controls Part 2 Validation EN ISO 12100 2013 Safety of machinery General principles for design Risk assessment and risk r...

Страница 104: ...ng Machines name Herstellungsdatum Date of manufacture Artikelnummer Article no Die Artikelnummer befindet sich in der Ersatzteilliste The article no is located in the spare parts list Die Seriennummer befindet sich am Typschild The serial no is on the rating plate 8 2 Hotline Ersatzteile Spare parts Hotline 49 0 951 96555 118 ersatzteile stuermer maschinen de 8 3 Service Hotline 49 0 951 96555 10...

Страница 105: ...N_S275NV_parts fm 8 4 Ersatzteilzeichnungen Spare part drawings A Bandsäge 1 3 Band saw 1 3 Img 8 1 Bandsäge 1 3 Band saw 1 3 141 27 47 24 105 104 49 49 44 46 130 78 78 98 86 99 84 54 53 42 137 1 137 137 138 10 7 91 159 160 161 162 163 164 158 166 167 168 169 170 171 172 173 207 ...

Страница 106: ...Version 1 2 3 2021 11 02 106 Originalbetriebsanleitung S275N S275NV DE EN S275N_S275NV_parts fm B Bandsäge 2 3 Band saw 2 3 Img 8 2 Bandsäge 2 3 Band saw 2 3 ...

Страница 107: ...EN S275N_S275NV_parts fm C Bandsäge 3 3 Band saw 3 3 Img 8 3 Bandsäge 3 3 Band saw 3 3 63 62 61 93 59 57 60 45 9 8 6 67 19 18 20 64 30 32 2 28 2 31 121 120 122 122 123 126 127 125 124 65 126 148 149 150 151 152 151 153 217 154 156 157 151 158 147 142 146 144 145 143 210 66 ...

Страница 108: ... Originalbetriebsanleitung S275N S275NV DE EN S275N_S275NV_parts fm D Getriebe Gear box Img 8 4 Getriebe Gear box 131 132 36 35 2 35 1 35 26 22 34 23 181 182 183 184 185 186 187 188 188 189 190 191 192 193 194 195 195 196 197 174 ...

Страница 109: ...riginalbetriebsanleitung S275N S275NV DE EN S275N_S275NV_parts fm E Maschinenunterbau Substructure V1 Img 8 5 Maschinenunterbau Machine substructure 11 106 16 80 17 4 2 198 200 154 180 201 155 159 201 202 155 203 204 203 204 196 134 ...

Страница 110: ... Originalbetriebsanleitung S275N S275NV DE EN S275N_S275NV_parts fm F Maschinenunterbau Substructure V2 Img 8 6 Maschinenunterbau Machine substructure 134 80 198 17 4 196 2 180 154 200 202 155 16 106 201 11 203 203 204 201 159 204 ...

Страница 111: ... 1 2 3 2021 11 02 111 Originalbetriebsanleitung S275N S275NV DE EN S275N_S275NV_parts fm G Schaltkasten Electrical box S275N Img 8 7 Schaltkasten Electrical box 114 118 119 110 1A1 111 1S2 1S1 1S7 1S9 1S3 206 ...

Страница 112: ... 2 3 2021 11 02 112 Originalbetriebsanleitung S275N S275NV DE EN S275N_S275NV_parts fm H Schaltkasten Electrical box S275NV Img 8 8 Schaltkasten Electrical box 114 118 119 110 111 1S2 1S1 1S7 1S3 1A1 1R8 218 206 ...

Страница 113: ...Version 1 2 3 2021 11 02 113 Originalbetriebsanleitung S275N S275NV DE EN S275N_S275NV_parts fm 8 5 Schaltplan Wiring diagram 400V S275N Einkanalig Single channel I ...

Страница 114: ...Version 1 2 3 2021 11 02 114 Originalbetriebsanleitung S275N S275NV DE EN S275N_S275NV_parts fm 8 6 Schaltplan Wiring diagram 400V S275N Zweikanalig Double channel J ...

Страница 115: ...Version 1 2 3 2021 11 02 115 Originalbetriebsanleitung S275N S275NV DE EN S275N_S275NV_parts fm 8 7 Schaltplan Wiring diagram S275NV K ...

Страница 116: ...tective cover for saw bow 1 0330027527 28 Scheibe Washer 2 0330021028 29 Lager Bearing 2 32006 2R 04032006 30 Nutmutter Groove nut 1 M30 0330021030 31 Drehzapfen Trunnion 1 0330021031 32 Lagerabdeckung Bearing cover 1 0330021032 34 Passfeder Key 1 DIN6885 8x7x25 0330021034 35 Schneckengetriebe Gear 1 0330027535 35 1 Simmerring Getriebe Shaft seal helical gear 1 TC 35 70 10 F542 041357010 35 2 Simm...

Страница 117: ...ützblech Support plate 1 03300260106 110 Schalterkasten Bedienschalter Distribution box 1 03300275110 111 Schalter Platte Switch plate 1 S275N 03300275111 111 Schalter Platte Switch plate 1 S275NV 03300278111 114 Halter Schaltkasten Holder distribution box 1 03300210114 115 Halter Zylinder Holder cylinder 1 ab 05 2008 03300275115 115A Halter Zylinder Holder cylinder 1 bis 05 2008 03300275115A 118 ...

Страница 118: ...75163 164 Innensechskantschraube Socket head screw 1 GB 70 85 8x20 165 Zeiger Indicator 1 0330026310 166 Federscheibe Washer 1 03300210166 167 Sicherungsring Retaining ring 2 DIN 471 8x0 8 042SR8W 168 Sechskantschraube Hexagon screw 4 GB29 2 88 M5x12 169 Zylinderstift Cylinder pin 1 GB119 86 8x40 170 Infolabel Info label 1 03300210170 171 Gewindestift Grub screw 4 172 Sechskantmutter Hexagon nut 4...

Страница 119: ...rew 1 03300260219 220 Platte Plate 1 03300210218 1M1 Antriebsmotor Drive motor 1 S275N 0330027536 1M1 1 Antriebsmotor Drive motor 1 S275NV 0330027836 1M2 Motor Kühlmittelpumpe Coolant pump motor 1 S275N 0330021004 1M1 2 Motor Kühlmittelpumpe Coolant pump motor 1 S275NV 0330014555 1S1 Not Halt Schalter Emergency stop button 1 S275N 0460049 1S2 Taster AUS Button OFF 1 S275N 0460001 1S3 Taster EIN Bu...

Страница 120: ... Zweikanalig Wiring diagram S275N Double channel T10 Schalter Kühlmittelpumpe Coolant pump switch 1 S275N 0322792 T09 Schalter Geschwindigkeit Speed selector switch 1 S275N 0322791 T01 Temperatursensor Antriebsmotor Motor temperature sensor 1 S275N 03300260T01 T03 Taster EIN Button ON 1 S275N 0460052 T04 Steuerplatine Control board 1 S275N double channel 033002601T3 T08 Taster AUS Button OFF 1 S27...

Страница 121: ...e 59 Montage 20 N Not Halt Zustand zurücksetzen 30 O Obligations of the operating company 61 of the operator 61 Operating material 67 Operation 78 P Personal protective equipment 69 Pflichten Bediener 11 Betreiber 11 Protective equipment 63 Prüfplan wassergemischte Kühlschmierstoffe 46 Q Qualification of personnel Safety 60 Qualifikation des Personals Sicherheit 10 R Reinigung Kühlschmiermittelbeh...

Страница 122: ...Version 1 2 3 2021 11 02 122 Translation of original instruction S275N S275NV DE EN S275N_S275NV_DE_GBSIX fm ...

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