MANTENIMIENTO
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ES
pega o hay un cortocircuito en la salida. Como se activa al dar
corriente al generador, este dispositivo ya està activo durante el
diagnóstico inicial, por lo que identifica como anomalía cualquier
carga o cortocircuito que se produce en esta fase e inhabilita la
potencia de salida.
4.0
MANTENIMIENTO
ATENCIÓN: DESCONECTAR EL ENCHUFE Y DEJAR PASAR
- UNOS 5 MINUTOS ANTES DE INICIAR EL MANTENIMIEN-
TO. LA FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO HA DE AUMEN-
TAR EN CONDICIONES DURAS DEUSO.
Cada tres (3) meses:
a. Sustituir las etiquetas ilegibles.
b. Limpiar y apretar los terminales de soldadura.
c. Reparar o sustituir los cables de soldadura que estén da-
ñados.
d. Hacer sustituir, por personal especializado, el cable de
alimentación si está dañado.
Cada seis (6) meses:
Limpiar el polvo dentro del generador con aire seco.
Limpiar el polvo con mayor frecuencia si el ambiente de trabajo
es polvoriento.
5.0
FALLO O DEFECTO DE SOLDADURA - CAU-
SAS POSIBLES – SOLUCIÓNS
FALLO O DEFECTO DE SOLDADURA
CAUSAS POSIBLES
SOLUCIÓNS
El generador no suelda. El display digital está
apagado
A) El interruptor general está apagado
B) El cable de alimentación está cortado (faltan
una o más fases).
C) Otra causa.
A) Encender el interruptor general.
B) Revisarlo y conectarlo correctamente.
C) Hacer revisar el generador por el Centro de Asis-
tencia
Durante la soldadura la corriente de salida se
corta de repente, el led verde se apaga y el am-
arillo se enciende.
Si ha disparado la protección térmica de sobre-
temperatura (Véase el apartado ciclo de trabajo).
Dejar el generador encendido de 10 a 15 minutos
hasta que se enfríe y vuelve a encenderse el led am-
arillo.
El generador no suelda pero el led verde per-
manece encendido.
Hay un problema en el circuito del generador.
Hay un problema en el circuito del generador. Llamar
al Centro de Asistencia.
Baja potencia de soldadura.
Los cables de salida están mal conectados.
Falta una fase.
Revisar los cables y verificar si la pinza de masa es
suficiente y si la pieza está libre de pintura, grasa y
herrumbre.
Los chorros son demasiado grandes
El arco de soldadura demasiado largo.
La corriente de soldadura es demasiado grande.
La polaridad de la antorcha no es adecuada.
Ajustar ARC FORCE CONTROL.
Ajustar la corriente.
Cráteres.
El electrodo se aleja demasiado rápido.
Inclusiones
Superficie sucia o pasadas mal repartidas - Movimiento defectuoso del electrodo
Penetración insuficiente
Velocidad de avance demasiado alta. Corriente de soldadura demasiado baja.
El electrodo se pega.
El arco es demasiado corto.
La corriente es demasiado baja.
Ajustar ARC FORCE CONTROL.
Aumentar la corriente.
Soplos y poros
Electrodos húmedos. Arco demasiado largo. Polaridad de la antorcha inadecuada.
Fisuras
Corriente demasiado alta. Materiales sucios.
En TIG se funde el electrodo
La polaridad de la antorcha o el gas no son adecuados.
