background image

Tft285 NG-LP Conversion Instructions

 

 

2.0 Gas Valve and Burner Setup 

 

Failure  to  perform  the  Gas  Valve  and  Burner  Setup  correctly  may  result  in  incorrect 
operation, component failure, property damage, serious injury or death. 

 

Operating Sequence 

Prior to commencing the Gas Valve and Burner Setup, perform the following operating sequence check: 

1.

 

Turn the supply of gas to the boiler off. 

2.

 

Set the thermostat to the highest setting. 

3.

 

Ensure the combustion fan pre-purges for a short time prior to activating the igniter. 

4.

 

Ensure the combustion fan post-purges for at least 5 seconds prior to reactivating the igniter. 

5.

 

Set the thermostat to the lowest setting and continue with the Gas Valve and Burner Setup procedure outlined 

below.

 

 

Gas Line Pressure 

The  boiler  gas  valve  is  equipped  with  a  Line  Pressure  Test  Port;  see  Figure  1-1.  Use  the  following  procedure  to 
measure the gas line pressure to the boiler to ensure it falls within the range given in Table 2-1: 

1.

 

Turn the supply of gas to the boiler off. 

2.

 

Open  the  bleed  screw  of  the  Line  Pressure  Test  Port  approximately  1-1/2  turns.  This  port  is  directly 

connected to the gas line feeding the boiler. See Figure 1-1. 

3.

 

Force 1/4

 ID tubing over the housing of the Line Pressure Test Port; install the other end of the tubing to an 

appropriate line pressure test gauge or manometer. Ensure both ends of the tubing make a tight connection. 

4.

 

Turn the gas supply to the boiler on and check for gas leaks. 

5.

 

Observe the line pressure under static conditions and compare it to Table 2-1. The pressure will be greatest 

under static conditions. 

6.

 

With all other gas appliances in the application running, operate the burner to the maximum modulation rate 

(See Table 2-2) and compare the observed line pressure with Table 2-1.  The pressure will be lowest during 
the maximum flow of gas. 

7.

 

Adjust the gas line pressure to ensure the parameters in Table 2-1 are attained under all conditions. If possible 

adjust the line pressure to the "Nominal/Desired" value listed in Table 2-1 while the unit is operating at the 
maximum modulation rate, see Table 2-2. 

8.

 

Continue observing the gas line pressure until the completion of the combustion analyses, in case adjustments 

need to be made. 

9.

 

Complete pressure testing, remove the 1/4” tubing from the test port and then return the bleed screw of the 

Line Pressure Test Port to the closed position. 

 

The  line  pressure  is  a  function  of  the  gas  supply  and  is  affected  solely  by  field  provided 
parameters such as line size and regulator settings. Under no circumstances can the boiler gas 
valve influence or be used to adjust the gas line pressure. 

 

Failure to close the bleed screw of the Line Pressure Test Port will cause a severe leakage of 
gas, resulting in a fire or explosion causing property damage, serious injury or death.     

 

Table 2-1 Line Pressure and Combustion Parameters 

Gas 

Line Pressure (inches wc) 

CO

2

 (%)* 

CO (ppm) 

Max. 

Nominal/Desired 

Min. 

Max. 

Min. 

Max. 

Natural 

10.5 

8.9 

9.5 

175 

Propane 

11 

13 

10.2 

10.8 

175 

1

 

Combustion calibration must only be performed with the burner operating at maximum modulation rate. 

2

 

Combustion values listed are for burner operation at maximum modulation rate; CO

and CO values will be lower at minimum 

modulation rate. When tested at minimum modulation rate, the CO

2

 must be 0.4-0.8% lower than CO

2

 at maximum modulation rate. 

 

Table 2-2 Minimum and Maximum Input Ratings and Respective Modulation Rates

 

Model 

Min. Modulation Rate (RPM) 

Max. Modulation Rate (RPM) 

Input (MBH) 

Min 

Max

1

 

Tft285 

1000 

7300 

28.5 

285 

1

Canada: Altitudes between 2000-4500 ft, de-rate by 10%.  Consult local authorities for de-rating for altitudes above 4500ft. 

 

 

Carbon Monoxide

 - Never leave the unit operating while producing Carbon Monoxide (CO) 

concentrations  in  excess  of  175ppm.  Failure  to  follow  this  warning  may  result  in  serious 
injury or death. 

 

Manifold Pressure

 - DO NOT adjust or measure the Manifold Pressure of the boiler. Correct 

manifold  pressure  is  factory  set.  Field  adjustment  could  result  in  improper  burner  operation 
resulting in fire, explosion, property damage or death. 

Отзывы: