background image

If the engine starts to run backwards do not open the throttle - stop the engine immediately! Otherwise 
the engine can be damaged! 
 
Step I 

Accelerate  to  2/3  of  the  throttle  range  within  approx.  1  sec  (faster  acceleration).  Repeat  three 

times – if the engine accelerates quickly and without a hiccup go to Step III. If acceleration is not smooth go 
to Step II. 
 
Step II 

Faulty acceleration with hiccups and a tendency to cut out is usually attributable to a poor fuel 

mixture in the medium-revolutions range. Stop the engine and recheck the fuel feed (the hose-pipe must not 
be  pinched  or  broken;  if  fitted,  check  also  the  fuel  filter  permeability).  Restart  the  engine  and  test 
acceleration again. If problems persist adjust the carburetor. Open the adjusting needle L by 5 min and retest 
acceleration. If acceleration is smooth, open the needle by another 3-5 min - this should be done because the 
needle  was  previously  set  at  a  boundary  value;  if  atmospheric  conditions  changed  during  flight,  the 
problems might recur. 

If  the  engine  still  has  bad acceleration,  open the  needle  by  10  min  (60  degree).  If  the  engine’s 

operation does not improve afterwards, stop it and check the basic setting. Set the adjusting needle  L at 1 
turn  and  50  min  and  the  adjusting  needle  H  at  1  turn  and  10  min.  Restart  the  engine  again  and  test 
acceleration.  If  the  engine  runs  correctly  go  to  Step  III.  If  engine  does  not  accelerate  properly,  open  the 
needle  by  another  10  min.  If  it  does  not  accelerate,  the  defect  supposed  to  be  elsewhere  than  in  incorrect 
adjustment. In this case go to the section on problem solving. 
 
Step III 

If the engine accelerates correctly, according to the above test, set it at idle speed and accelerate 

to full speed. Repeat twice more. If the engine functions correctly, go to Step IV. If it cuts out, open the L 
needle by 5-10 min more.  

If  the  engine  does  not  respond  to  acceleration  fast  enough  keep  closing  the  L  needle  until  the 

engine starts to cut out in response to gas. At that point reopen the L nozzle by 5-10 min.  
 
Step IV 

If the engine reacts correctly set it at full speed. If revolutions do not drop, the engine has been 

adjusted successfully. If revolutions seem to drop, open the adjusting needle H by approx. 5-10 min. 

 

Caution!!!  
The engine must be stopped while you adjust the carburetor in order to prevent injury by the propeller. 
Never close the choke valve completely when the engine is operating!  
 
The choke valve is set to allow minimum air flow only when fully closed, which could cause damage to the 
intake reed valve. 
 
Depending on the throttle control used 
there  is  a  possibility  to  use  throttle 
stop-screw. 
If  the  throttle  pull  rod  is not  equipped 
with 

flexible 

element 

it 

is 

recommended  NOT  to  put  off  the 
throttle  valve  spring.  Otherwise  the 
vibrations  of  the  engine  can  cause 
excessive  wear  of  the  throttle  valve 
shafting  and  with  this  deteriorate  the 
carburetor function. 

Adjusting carburetor position 

 

You can turn the rear cover by 90

°

 which makes it possible to adjust the carburetor’s position (especially its 

adjusting needles) when fixing it in the model. 
How to dismantle the rear cover: 
Unscrew  two  M4  screws  that  hold  the  carburetor  in  place,  remove  the  pressure  hose  from  the  carburetor 
(mind  the  gasket  under  the  carburetor),  remove  the  carburetor  and  loosen  four  M5  screws  along  the 
crankcase (Caution! Do not loosen the M4 screws that fix the reed-valve to the rear cover). 
Remove the rear cover by pulling it out of the crankcase – never use a hammer or any other similar tool. 
The  rear  cover  is  sealed  in  the  crankcase  with  two  sealing  rings  –  therefore  more  strength  is  needed, 
however, it must always be pull only!  
Make sure you disassemble the engine in a clean environment! 
Position the rear cover as desired, carefully insert it in the crankcase and tighten the screws. Do not forget 
insert the gasket when reassembling the carburetor.  

 
 

Starting and running in a new engine 

 
Before you first start the engine, screw the plug in and tighten it up. Follow the instructions on the box of 
the spark plug. Make sure that the plug socket is fitted in place and fastened down properly; pull the wire 
ring over the hexagon. Fix the ignition sensor in proper position above the magnet with screws enclosed. 
Unless the spark plug is not inserted in plug socket, never turn the engine with ignition turned on.  This 
could lead to ignition damage!
 
 
1) Make sure that the ignition is switched off, the choke valve is closed and the throttle valve is about half 
opened.  Then  give  the  engine  3-4  turns, provided  that  carburetor  is  not  overflowing.  If  it  is  overflowing, 
only give the engine 1-2 turns. 
2) Switch the ignition on, open the choke valve, set the throttle at slightly higher idle speed and give the 
engine  a  few  quickly  turns.  If  even  after  the  fourth  turn,  with  the  choke  valve  closed,  you  do  not  hear  a 
suggestion of the engine starting, give the engine 2 turns following the instructions in paragraph 1 above. 
Then proceed according to instructions given in paragraph 2. 
3)  If  the  engine  does  not  start  even  after  another  set  of  turns  open  the  throttle  to  maximum  and  give  the 
engine  approx.  4  turns.  Switch  the  ignition  off  and  on  again  and  restart  the  engine  with  throttle  turned 
slightly down and the choke valve set open.  
4)  If  the  engine  still  would  not  start,  unscrew  the  plug  and  check  its  contacts.  Clean  any  possible  petrol 
moisture (i.e. an indication of engine overflow) and screw it in again. Further starting should only be done 
with  the  throttle  turned  down.  If  the  plug  is  dry  then  probably  not  enough  fuel  has  been  drawn  into  the 
carburetor. If that is the case, check the fuel feed and then return to the instructions given in paragraph 1.  
 
If the engine starts to run backwards do not open the throttle - stop the engine immediately! Otherwise 
the engine can be damaged! 
Having  started  the  engine,  leave  it  running  for  approx.  2  min  at  a  higher  idle  speed.  Then  run  it  in  for 
approx.  20  min,  while  changing  revolutions  from  idle  to  1/2-3/4  of  the  range  and  shortly  holding  each 
position  -  gradually  prolong  the  holding  periods.  After  10  min  of  operation  start  opening  the  throttle  at 
maximum  for  short  periods  of  time.  Stop  the  engine  and  let  it  cool  down.  Then  restart  it  and  check  the 
adjustment.  If  everything  is  all  right,  you  can  first  take  off.  During  first  few  flights  do  not  overload  the 
engine and do not let it run at high revolutions for long periods of time (very important at hot weather). Use 
up all fuel that was produced as a mixture with the oil that is included in the package. From now on, fuel 
and oil should be mixed in the proportion 40:1.    

 

DO NOT PROCESS THE RUNNING-IN AT IDLE SPEED! 

 

A COLD ENGINE SHOUL BE WARMED UP BY SHORT ACCELERATIONS (1-2 SEC) 

Throttle stop 
screw 

Throttle lever 
spring 

Содержание 58 IRS - V1.2

Страница 1: ...ner check that it is tightened up too When mounting the spinner always follow the assembly instructions 7 Periodically check that the engine is firmly fixed to the engine mounts Never start a loose engine 8 Always use a balanced propeller Always replace the propeller when damaged 9 Make sure that no part of your body intersects the plane of the spinning propeller 10 Always wear close fitting well ...

Страница 2: ...is adjustable by 90 which ensure easy access to the carburetor s operating elements The engine can be mounted directly to the firewall or an assembly kit can be used special accessories Use M6 screws or screws M5 with a reduction kit special accessories If you decide to fasten the engine using flexible motor mounts always choose parts with enough solidity and strength Make sure to secure the screw...

Страница 3: ... first 30 minutes stop the engine after every 5 minutes and check water level and fill it if needed Operation recommendation Always check coolers temperature while first starts Temperature should be between 45 80 C 113 176F The best operation temperature is 60 C 140F By size of cooling space you can manage keeping recommended temperature If cooler is not behind the propeller reduce running engine ...

Страница 4: ...buretor and loosen four M5 screws along the crankcase Caution Do not loosen the M4 screws that fix the reed valve to the rear cover Remove the rear cover by pulling it out of the crankcase never use a hammer or any other similar tool The rear cover is sealed in the crankcase with two sealing rings therefore more strength is needed however it must always be pull only Make sure you disassemble the e...

Страница 5: ...rrect order recheck the pressure hose attached to the carburetor Replacing the reed valve unscrew and remove the carburetor mind the gasket unscrew four M4 screws on the flange remove the flange and take off the reed valve mind the gasket unscrew four M2 screws and remove the old valves replace them with new ones screw the screws back in and tighten them gently when reassembling make sure you fix ...

Страница 6: ...3 1305 1306 0413 Hose nipple 3314S Electronic ignition unit 0414 Gasket 3309 Spark plug 0415 Silicone O ring 1405 Ignition sensor fixing screws 3227 Carburetor marked as 3225 on the pic Warranty The MVVS gas engines come with a three year guarantee against defects in workmanship and materials Only original buyers of the engines are eligible warranty claimants The warranty cannot be transferred wit...

Отзывы: