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Intended use 

 

▪ The bypass injector is designed for admixture of detergents to water and for straightforward rinsing with water. 

▪ Only Pressure Equipment Directive (PED) Group 2 liquids may be used as media. In case of doubt contact the 
equipment manufacturer. 

▪ The unit may only be used with a suitable pressure generator. 

▪ The unit is not designed for use with persons (children included) with restricted sensory and mental capabilities 
due to lack of experience and/or lack of knowledge unless they are supervised by a person responsible for their 
safety or if they have received instruction from that person in use of the equipment. 

▪ In general children are forbidden to use this equipment. 

  

Connection lines used and the ST-164 injector unit itself must be flushed clear for 20 seconds prior to any change 
of 
detergent. In the case of very powerful detergents please contact the manufacturer who can then assess wither 
operation with this unit is possible. Any form of operation of the ST-164 injector unit over and above is deemed 
impermissible.  

Qualified personnel 

 The bypass injector may only be installed by qualified personnel able to operate the bypass injector 

properly. 
Qualified personnel are persons familiar with installation, commissioning and decommissioning, operation, 
maintenance and repair and who hold a qualification appropriate to their work. 

Mode of operation 

The selector lever switches between two modes of operation: 

injector mode and rinse mode.

 

For "injector" mode turn the selector lever to the "injector" position. Note: always turn the lever to the end stop in 
order to 
ensure correct operation. In the injector mode the detergent/foaming agent intake and dosage is via the injector. 
Dosage is via dosage nozzles or alternatively via the ST-161 dosage valve. Depending on use the chemical/water 
mixture can be sprayed or foamed via a suitable lance. For foaming with the MS Greenline mini a foam lance with 
an air injector (ST-72, ST-74 and ST-75) is used or alternatively with the ST-168 air can be fed via the additional 
compressed air connector provided in order to foam the detergent. 

Troubleshooting 

MS Greenline mini 

Injector does not suck in foaming agent or detergent from the container or no foam is generated: 

▪ Dosage nozzle blocked - clear nozzle with thin wire as necessary. If strongly scaled select new dosage nozzle. 

▪ Selector lever in wrong position 

▪ No dosage nozzle in foaming agent intake hose 

▪ Intake hose damaged 

▪ Intake hose not immersed in foaming agent 

▪ Wrong lance – MS Greenline mini needs a foam lance with air injector 

ST-168 

Injector does not suck in foaming agent or detergent from the container or no foam is generated: 

▪ Dosage nozzle blocked - clear nozzle with thin wire as necessary. If strongly scaled select new dosage nozzle. 

▪ Selector lever in wrong position 

▪ No dosage nozzle in foaming agent intake hose  

▪ Intake hose damaged 

▪ Intake hose not immersed in foaming agent 

▪ Wrong spraygun – ST-168 needs a foam gun with large cross-sections. 

▪ Air connection not correct or not connected in the first place 

▪ Compressed air line shut-off valve closed 

▪ Recommended is connection of a pressure reducer in the compressed air line (2 – 6 bar) 

Содержание MS Greenline mini

Страница 1: ...1 MS Greenline mini EN MS Greenline mini Manual 3 DE MS Greenline mini Gebrauchsanweisung 13 0809901 24 05 2017 F ...

Страница 2: ...2 ...

Страница 3: ... Intended use 5 Qualified personnel 5 Mode of operation 5 Troubleshooting 5 MS Greenline mini Fout Bladwijzer niet gedefinieerd ST 168 5 Aufbauschemata System Diagrams 6 Description 9 Sample reading from graph 9 Table reading example for dosage nozzle 10 ...

Страница 4: ...zle and be sprayed or foamed using the nozzle selected The injector operates with a maximum inlet pressure of 350 bar and due to the use of high quality materials can be used at temperatures up to 100 C Throughput direction is indicated with arrows to ensure ease of installation General safety notes To guarantee safe operation the bypass injector may only be used in accordance with these Operating...

Страница 5: ...de turn the selector lever to the injector position Note always turn the lever to the end stop in order to ensure correct operation In the injector mode the detergent foaming agent intake and dosage is via the injector Dosage is via dosage nozzles or alternatively via the ST 161 dosage valve Depending on use the chemical water mixture can be sprayed or foamed via a suitable lance For foaming with ...

Страница 6: ...6 Aufbauschemata System Diagrams ...

Страница 7: ...7 ...

Страница 8: ...8 ...

Страница 9: ...h for this the optional ST 161 dosage valve is needed Flow volume 15 l min Detergent or disinfectant concentration 3 Calculated in accordance with the following formula 3 15 l min 100 0 45 l min dosage rate graph setting 2 read from diagram ...

Страница 10: ... example for dosage nozzle Flow volume 15 l min Detergent or disinfectant concentration 5 Calculated in accordance with the following formula 5 15 l min 100 0 75 l min dosage rate nozzle selection 1 2 read from diagram ...

Страница 11: ...mäße Verwendung 12 Qualifiziertes Personal 13 Funktionsbeschreibung 13 Troubleshooting 13 MS Greenline mini Fout Bladwijzer niet gedefinieerd ST 168 13 Aufbauschemata System Diagrams 14 Beschreibung 17 Ablesebeispiel für Skaleneinstellung 17 Ablesebeispiel für Dosierdüsenauswahl 18 ...

Страница 12: ...em Eingangsdruck von max 350 bar und ist durch die Verwendung hochwertiger Materialen bis zu einer Temperatur von 100 C einsetzbar Die Durchflussrichtung ist zur problemlosen Installation mit Pfeilen gekennzeichnet Allgemeine Sicherheitshinweise Zur Gewährleitung eines sicheren Betriebs darf der Injektor mit Bypass nur gemäß dieser Betriebsanleitung betrieben werden Bewahren Sie diese Betriebsanle...

Страница 13: ... Wahlhebels zwischen zwei Betriebsarten gewechselt werden Injektor und Spülbetrieb Für die Betriebsart Injektorbetrieb drehen sie den Wahlhebel auf die Position Injector Hinweis Drehen sie den Hebel immer bis zum Endanschlag damit ein einwandfreier Betrieb gewährleistet ist In der Betriebsart Injektorbetrieb wird das Reinigungsmittel Schaummittel über den Injektor angesaugt und zudosiert Die Dosie...

Страница 14: ... ST 168 benötigt eine Schaumpistole mit größeren Querschnitten Luftanschluss nicht richtig oder gar nicht angeschlossen Absperrhahn in der Druckluftleitung ist geschlossen Empfohlen wird der Anschluss eines Druckminderes in der Druckluftleitung 2 6 bar Aufbauschemata System Diagrams ...

Страница 15: ...15 ...

Страница 16: ...16 ...

Страница 17: ...eispiel für Skaleneinstellung Volumenstrom 15 l min Konzentration des Reinigungs bzw Desinfektionsmittels 3 Berechnet gemäß untenstehender Formel 3 15 l min 100 0 45 l min Dosierung Skaleneinstellung 2 abgelesen aus Diagramm ...

Страница 18: ...ür Dosierdüsenauswahl Volumenstrom 15 l min Konzentration des Reinigungs bzw Desinfektionsmittels 5 Berechnet gemäß untenstehender Formel 5 15 l min 100 0 75 l min Dosierung gewählte Dosierdüse 1 2 abgelesen aus Diagramm ...

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