196
Fig. 4-5
4.4. Соединение труб (Fig. 4-5)
На Fig. 4-1 показан пример системы трубопроводов.
• Примите необходимые меры по изоляции и предотвращению конденсации, чтобы
избежать падения капель с трубопровода хладагента (трубопровод жидкости/
газа).
• Установите дополнительную изоляцию в зависимости от среды установки
трубопровода хладагента, чтобы избежать конденсации на поверхности
изоляционного материала (теплостойкость изоляционного материала: 120 °C,
толщина: 15 мм или более).
* Если трубопровод хладагента используется в местах, подверженных воздействию
высокой температуры и высокой влажности, например на мансарде, может
потребоваться дополнительная изоляция.
• Чтобы изолировать трубопровод хладагента, нанесите теплостойкий вспененный
полиэтилен между внутренним прибором и изоляционным материалом, а также на
сетку между слоями изоляционного материала, заполнив все промежутки.
(Образование конденсата на трубопроводе может привести к конденсации в
помещении или ожогам при контакте с трубопроводом).
• Внутренняя часть дренажной трубы должна быть обернута в пенополиэтиленовый
изолирующий материал (удельный вес 0,03; толщина 9 мм или более).
• Нанесите тонкий слой масла хладагента на контактную поверхность труб и
соединений перед тем, как затягивать гайку с фланцем.
A
• Для затягивания трубных соединений используйте два гаечных ключа.
B
• Используйте детектор утечки или мыльный раствор для проверки утечки газа после
завершения всех соединений.
• Нанесите машинное масло охлаждения на всю поверхность области присоединения
муфты.
C
• Используйте гайки раструбного стыка для следующего размера трубы.
D
• При изгибе труб будьте осторожны, чтобы не допустить их поломки. Рекомендуются
радиусы изгиба от 100 мм до 150 мм.
• Удостоверьтесь, что трубы не соприкасаются с компрессором. Такое соприкосновение
может вызывать лишний шум или вибрацию.
1
Соединение труб производиться, начиная от внутреннего прибора.
Хомуты на муфтах следует затягивать с помощью ключа с регулируемым усилием.
2
Установите трубы для жидкости и для газа и нанесите тонкий слой масла охлаждения
(на соответствующее место).
• В случае использования обычного уплотнения трубы, обратитесь к таблица 3 для
справки о соединении труб для хладагента R410A.
Для проверки размеров A можно использовать шаблон подгонки размера.
Предупреждение:
При установке прибора надежно подсоедините трубы подачи охлаждающей
жидкости до запуска компрессора.
* Информацию о подсоединении КОМПЛЕКТА ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ (PAC-LV11M-J)
см. в руководстве по установке КОМПЛЕКТА ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ.
A
Fig. 4-6
A
Раструбный стык - размеры
B
Момент затяжки гайки раструбного стыка
A
Патрубок
B
Медная труба
Таблица 3 (Fig. 4-6)
A
(Fig. 4-5)
B
(Fig. 4-5)
Медная труба O.D.
(мм)
A (мм)
Инструмент раструбного
стыка для R410A
Инструмент раструбного
стыка для R22·R407C
Тип муфты
ø6,35
0 - 0,5
1,0 - 1,5
ø9,52
0 - 0,5
1,0 - 1,5
ø12,7
0 - 0,5
1,0 - 1,5
ø15,88
0 - 0,5
1,0 - 1,5
ø19,05
0 - 0,5
1,0 - 1,5
Медная труба O.D.
(мм)
Размеры раструба,
диаметр øА (мм)
ø6,35
8,7 - 9,1
ø9,52
12,8 - 13,2
ø12,7
16,2 - 16,6
ø15,88
19,3 - 19,7
Медная труба O.D.
(мм)
Гайка раструбного
стыка O.D. (мм)
Момент затяжки
(Н·м)
ø6,35
17
14 - 18
ø6,35
22
34 - 42
ø9,52
22
34 - 42
ø12,7
26
49 - 61
ø12,7
29
68 - 82
ø15,88
29
68 - 82
ø15,88
36
100 - 120
90°± 0,5°
øA
45°± 2°
R0,4 - R0,8
4. Прокладка труб хладагента
Fig. 4-7
A
Передняя крышка
трубопровода
B
Крышка трубопровода
C
Запорный кран
D
Эксплуатационная панель
E
Радиус изгиба: 100 - 150 мм
B
C
E
A
D
4.5. Прокладка труб хладагента (Fig. 4-7)
Снимите эксплуатационную панель
D
(три винта), а также переднюю крышку
трубопровода
A
(два винта) и заднюю крышку трубопровода
B
(два винта).
1
Подсоедините трубопроводы хладагента к устройству, предназначенному для
установки внутри/вне помещения, при полностью закрытом запорном вентиле
устройства для установки вне помещения.
2
Произведите вакуумную продувку воздуха из внутреннего прибора и труб
соединения.
3
После соединения труб хладагента проверьте соединенные трубы и внутренний
прибор на наличие утечек газа. (См. 4.6. “Метод проверки герметичности
трубопровода хладагента”.)
4
Освободите трубопроводы хладагента от газа через служебное отверстие запорных
кранов жидкости и газа. Затем полностью откройте запорные краны (и жидкости,
и газа). После этого трубопроводы хладагента внутреннего и наружного приборов
будут полностью соединены.
• Если оставить закрытыми запорные краны и включить прибор, это приведет к
повреждению компрессора и крана контроля.
• Проверьте места соединения труб наружного прибора на наличие утечек с
помощью детектора утечки или мыльной воды.
• Не используйте хладагент из прибора для удаления воздуха из трубопроводов
хладагента.
• По окончании всех операций с кранами закрутите колпачки кранов до
соответствующего усилия: от 20 до 25 Н·м (от 200 до 250 кгс·см).
Неправильная замена и закрытие колпачков могут привести к утечке хладагента.
Кроме того, не повредите внутренние детали колпачков кранов, поскольку они
служат уплотнителями, предотвращающими утечку хладагента.
5
Для предотвращения пропитывания изоляционного материала на торцах труб
водой произведите уплотнение соединений трубопроводов герметиком.
