Mitsubishi Electric MXZ-4C80VA2, Руководство по установке

Страница: 13 / 18

Ru-5
Контроль -
ный клапан
ОСТОРОЖНО
Рис. 1 Рис. 2
Рис. 3 Рис. 4
Рис. 5 Рис. 6
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
При установке прибора, надежно
подсоедините трубы с хладаген -
том до запуска компрессора.
3. РАБОТЫ ПО ЗАДЕЛКЕ ТРУБ И СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ
4. ПРОЦЕДУРЫ ПРОДУВКИ, ПРОВЕРКА НА ОТСУТСТВИЕ УТЕЧЕК И ТЕСТОВЫЙ ПРОГОН
3-1. РАЗВАЛЬЦОВКА
1) Правильно режьте медную трубу с помощью трубореза. (Рис. 1, 2)
2) Полностью удалите заусенцы с разрезанного поперечного сечения тру -
бы. (Рис. 3)
• При удалении заусенцев наклоните медную трубку вниз, чтобы уда -
ленные заусенцы не попали внутрь трубки.
3) Снимите конусные гайки, прикрепленные к внутреннему и наружному
приборам, затем насадите их на трубу после полного удаления заусен -
цев. (После развальцовки насадка гаек невозможна.)
4) Развальцовка (Рис. 4, 5). Полностью соблюдайте размеры медной тру -
бы, указанные в таблице. Выберите A мм из таблицы в соответствии с
используемым инструментом.
5) Проверьте
• Сравните развальцовку с Рис. 6.
• При обнаружении дефекта на развальцовке обрежьте развальцован -
ный участок и выполните развальцовку снова.
Диаметр
трубы (мм)
Гайка
(мм)
A (мм) Крутящий момент затяжки
Инструмент
зажимного
типа для
R410A
Инструмент
зажимного
типа для R22
Инструмент
барашковой
гайки для R22
Н•м кгс•см
ø6,35 (1/4”) 17
0 - 0,5 1,0 - 1,5
1,5 - 2,0
13,7 - 17,7 140 -180
ø 9,52 (3/8”) 22 34,3 - 41,2 350 - 420
ø12,7 (1/2”) 26
2,0 - 2,5
49,0 - 56,4 500 - 575
ø15,88 (5/8”) 29 73,5 - 78,4 750 - 800
3-2. СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ
1) Нанесите тонкий слой холодильного масла (G) на раструбные концы руб
и трубные соединения наружного блока.
2) Выровняйте центр трубы, подсоединяемой к трубному соединению на -
ружного блока, а затем затяните от руки раструбную гайку на 3-4 оборота.
3) Затяните раструбную гайку динамометрическим ключом, соблюдая кру -
тящий момент, указанный в таблице.
• При превышении крутящего момента раструбная гайка может быть
повреждена, что приведет к утечке хладагента.
• Обязательно оберните трубы изоляционной обмоткой. Непосредствен -
ный контакт с неизолированным трубопроводом может привести к ожо -
гам или обморожению.
3-3. ИЗОЛЯЦИЯ И ОБМОТКА ЛЕНТОЙ
1) Оберните трубные стыки изоляцией для труб.
2) Со стороны наружного прибора обязательно оберните все трубы, включая клапаны.
3) Используя ленту для труб (E), оберните трубы, начиная со входа наруж -
ного прибора.
• Зафиксируйте конец ленты для труб (E) лентой (с нанесенным на нее
клеящим составом).
• При прокладке труб над потолком, в стенных шкафах или в местах с высо -
кой температурой или влажностью, оберните их дополнительной изоляци -
ей, имеющейся в продаже, для предотвращения образования конденсации.
1) Снимите колпачок сервисного порта на стопорном клапане со
стороны трубы для газа наружного прибора. (В изначальном виде
запорные клапаны полностью закрыты и прикрыты колпачками.)
2) Подключите клапан коллектора с измерителем и вакуумный насос
к сервисному порту стопорного клапана на стороне трубы для
газа наружного прибора.
3) Включите вакуумный насос. (Продолжайте создавать вакуум в
течение не менее 15 минут.)
4) Проверьте вакуум с помощью клапана коллектора с измерителем,
затем закройте клапан коллектора с измерителем и остановите
вакуумный насос.
5) Оставьте систему в таком состоянии на одну-две минуты. Убеди -
тесь, что стрелка на клапане коллектора с измерителем остается
в неподвижном состоянии. Убедитесь, что манометр показывает
разрежение – 0,101 МПа [маном.] (–760 мм.рт.ст.).
6) Быстро снимите клапан коллектора с измерителем с сервисного
порта стопорного клапана.
7) Полностью откройте все запорные клапаны трубы для газа и тру -
бы для жидкости. При эксплуатации прибора с не полностью от -
крытыми клапанами снижается его эффективность, что приводит
к неисправностям.
8) См. п. 1-2. и заправьте предписанное количество хладагента,
если необходимо. При работе с жидким хладагентом обязательно
осуществляйте заправку медленно. В противном случае состав
хладагента в системе может измениться, что отрицательно пов -
лияет на производительность кондиционера.
9) Затяните колпачок сервисного порта для возврата к исходному
состоянию.
10) Проверка на отсутствие утечек
4-1. ПРОЦЕДУРЫ ПРОДУВКИ И ПРОВЕРКА НА ОТСУТСТВИЕ УТЕЧЕК
Медная
труба
Правильно Неправильно
Неровность Заусенцы
Наклон
Заусенец
Медная труба
Дополнительная развертка
Труборез
Тип муфты
Развальцовочный инструмент
Тип барашковой гайки
Конусная гайка
Обжимка
Медная труба
Ровный край по
всему диаметру
Одинаковая
длина по всему
диаметру
Блестящая
внутренняя
поверхность
безцарапин.
Если некоторые порты не исполь -
зуются, убедитесь, что их гайки
надежно затянуты.
Стопорный
клапан для
ГАЗА
Колпачок стопорно -
го клапана
(Крутящий момент
от 19,6 - 29.4 Н•м,
200 - 300 кгс•см)
Вакуумный насос
(для R410A)
Клапан коллектора
с измерителем
(для R410A)
Манометр давления
смеси (для R410A)
–0,101 МПа
( – 760 мм.рт.ст.)
Ручка
Low
(Низ.)
Ручка High
(Выс.)
Заправочный
шланг
(для R410A)
*Закрыт
*Открыт
Шестигранный
ключ
Меры предосторожности при исполь -
зовании контрольного клапана
Если при креплении контроль -
ного клапана к сервисному
порту прилагать чрезмерное
давление, сердечник клапана
может деформироваться или
открутиться. Это может привес -
ти к утечке газа.
Сервисный порт
Заправочный
шланг
(для R410A)
Корпус
Закрыт
Открыт
A
При креплении контрольного
клапана к сервисному порту
убедитесь, что сердечник кла -
пана находится в закрытом по -
ложении, затем затяните часть
A. Не затягивайте часть A или
не поворачивайте корпус, если
сердечник клапана находится
в открытом положении.
Колпачок сервис -
ного порта
(Крутящий момент
от 13,7 - 17,7 Н•м,
140 - 180 кгс•см)
*4 - 5 оборотов
Стопорный
клапан для
ЖИДКОСТИ
Манометр давления
(для R410A)
JG79A611H01_ru.indd 5 5/29/2012 9:34:32 AM