64
/
2
1
0
3
4
90°
2
1
0
/
0
/
/
0
3
0
1
2
1
A
5. Soğutma borusu çalışması
Şekil. 5-2
Şekil. 5-1
Şekil. 5-3
5.1. Soğutma borusu (Şekil. 5-1)
► İç ve dış ünite yüksekliği arasındaki farkı kontrol edin, soğutma borusu
uzunluğu ve borudaki eğimlerin sayısı aşağıda belirtilen sınırlarda olmalıdır.
Modeller
(A) Boru uzunluğu
(tek yönden)
(B) Yükseklik farkı
(C) Eğim sayısı
(tek yönden)
SUZ-KA25/KA35
maks. 20 m
maks. 12 m
maks. 10
SUZ-KA50/KA60/KA71
maks. 30 m
maks. 30 m
maks. 10
• Yükseklik farkı sınırlamaları iç veya dış ünite olmak üzere hangi ünitenin daha
yükseğe yerleştirildiğine bakılmaksınız bağlayıcıdır.
• Soğutucu ayarı … Boru uzunluğu 7 m’yi geçiyorsa, ilave soğutucu (R410A) koy-
mak gereklidir.
(Dış ünite 7 metreye kadar boru için şarj edilmiştir.)
Boru uzunluğu
7 metreye kadar
İlave gerekmez.
7 metreden fazla
İlave gereklidir.
(Aşağıdaki tabloya bakın.)
İlave edilecek
SUZ-KA25/KA35 tipi
30 g × (soğutma borusu uzunluğu (m) -7)
SUZ-KA50/KA60 tipi
20 g × (soğutma borusu uzunluğu (m) -7)
SUZ-KA71 tipi
55 g × (soğutma borusu uzunluğu (m) -7)
Boru çalışmasına hazırlık
• 3, 5, 7, 10 ve 15 metrelik soğutma boruları isteğe bağlı olarak mevcuttur.
(1) Aşağıdaki tabloda piyasada mevcut olan boruların özellikleri gösterilmektedir.
Model
Boru
Dış çap
Min. duvar
kalınlığı
İzolasyon
kalınlığı
İzolasyon
malzemesi
mm
inç
SUZ-KA25
Sıvı için
6,35
1/4
0,8 mm
8 mm
Isıya dayanıklı
köpük plastik
0,045 özgül
ağırlık
Gaz için
9,52
3/8
0,8 mm
8 mm
SUZ-KA35
Sıvı için
6,35
1/4
0,8 mm
8 mm
Gaz için
9,52
3/8
0,8 mm
8 mm
SUZ-KA50
Sıvı için
6,35
1/4
0,8 mm
8 mm
Gaz için
12,7
1/2
0,8 mm
8 mm
SUZ-KA60
Sıvı için
6,35
1/4
0,8 mm
8 mm
Gaz için
15,88
5/8
0,8 mm
8 mm
SUZ-KA71
Sıvı için
9,52
3/8
0,8 mm
8 mm
Gaz için
15,88
5/8
1,0 mm
8 mm
(2) Yoğunlaşmayı önlemek için 2 soğutma borusunu da iyi şekilde izole edin.
(3) Soğutma borusu bükümü yarıçapı 100 mm veya daha fazla olmalıdır.
Dikkat:
İzolasyon işlemini belirtilen kalınlıkta yapamaya dikkat edin. Aşırı kalın ya-
pılan izolasyon iç ünitenin yanlış montajına ve aşırı incelik ise çiğlenmeye
neden olur.
5.2. Borularla ilgili çalışmalar
• Gaz sızıntılarının ana sebebi boru bağlantılarında yapılan hatalardır.
Hatasız çalışma için prosedürü uygulayın.
5.2.1. Boru kesme (Şekil. 5-3)
• Bir boru keskisi kullanarak bakır boruyu doğru şekilde kesin.
5.2.2. Pürüzlerin giderilmesi (Şekil. 5-4)
• Boru kesitindeki pürüzleri tamamen giderin.
• Pürüzleri giderirken bakır borunun ucunu aşağıya doğru tutun ki kırpıntılar boru-
nun içine düşmesin.
5.2.3. Somun takma (Şekil. 5-5)
• İç ve dış ünitede takılı bulunan somunları sökün ve pürüzlerden tamamen arınmış
boruya geçirin.
(çalışma tamamlandıktan sonra takmak mümkün değildir)
5.2.4. Diş açma (Şekil. 5-6)
• Diş açma işlemini diş açma anahtarını kullanarak sağda gösterildiği gibi yapın.
Boru çapı
(mm)
Büyüklük
A (mm)
B
+0
(mm)
-0,4
R410A için olan alet kullanıldığında
Kavrama tipi
6,35
0 - 0,5
9,1
9,52
0 - 0,5
13,2
12,7
0 - 0,5
16,6
15,88
0 - 0,5
19,7
Bakır boruyu yukarıdaki tabloda gösterilen büyüklükteki bir metal kalıbın içinde tutun.
(C)
(B)
(A)
ø6,35
ø9,52
ø9,52
ø12,7
ø15,88
Şekil. 5-4
Şekil. 5-5
Şekil. 5-6
İç ünite
Dış ünite
/
Bakır borular
0
İyi
1
İyi değil
2
Eğik
3
Düz değil
4
Pürüzlü
/
Pürüz
0
Bakır boru
1
Boru dişleri
2
Boru kesici
/
Geçme somun
0
Bakır boru
/
Diş açma aleti
0
Kalıp
1
Bakır boru
2
Geçme somun
3
Boyunduruk
İç ünite
Dış ünite