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déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,

de la découpe plasma ou une opération de chauffage par

induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut

affecter l’ouïe.

D

Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du

gaz sous haute pression. Si une bouteille est

endommagée, elle peut exploser. Du fait que

les  bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de

soudage, les manipuler avec précaution.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

D

Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des

flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D

Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-

naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou

de se renverser.

D

Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

D

Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

D

Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

D

Ne jamais souder une bouteille pressurisée 

 risque d’explosion.

D

Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;

les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D

Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne

de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors

de l’ouverture de la vanne.

D

Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D

Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-

samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

D

Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas

Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.

2-3.

Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.

D

Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D

Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

D

Ne pas surcharger l’installation électrique 

 s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant

de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut

provoquer des blessures.

D

Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les

bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D

Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever

l’appareil.

D

En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du

côté opposé de l’appareil.

D

Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

D

Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage

manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D

Prévoir une période de refroidissement ; res-

pecter le cycle opératoire nominal.

D

Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

D

Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES

peuvent provoquer des blessures.

D

Porter un écran facial pour protéger le visage et

les yeux.

D

Affûter l’électrode au tungstène uniquement à

la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exé-

cuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement ho-

mologué de protection du visage, des mains et du corps.

D

Les étincelles risquent de causer un incendie 

 éloigner toute

substance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les cir-

cuits imprimés.

D

Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D

Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker,

déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

D

Ne pas s’approcher des organes mobiles.

D

Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent

provoquer des blessures.

D

Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

D

Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de

soudage.

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE

peut provoquer des blessures.

D

Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour 

charger des batteries ou faire démarrer des

véhicules à l’aide de câbles de démarrage,

sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité

de charge de batterie destinée à cet usage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

D

S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

D

Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

D

Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dé-

pannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou

dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.

D

Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher

l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D

Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal-

lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.

Lire les informations de sécurité au début du

manuel et dans chaque section.

Содержание XR-S Control

Страница 1: ...R S Control Processes Description OM 245777P 2016 06 MIG GMAW Welding Wire Feeder And Feeder Gun File MIG GMAW CE For product information Owner s Manual translations and more visit www MillerWelds com...

Страница 2: ...ntinue the tradition They re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get...

Страница 3: ...FICATIONS 12 4 1 Serial Number And Rating Label Location 12 4 2 Unit Specifications 12 4 3 Wire Type Size and Feed Speed Table 12 4 4 Environmental Specifications 12 SECTION 5 INSTALLATION 14 5 1 Conn...

Страница 4: ...USH PULL WIRE FEEDER 300601 Council Directives 2014 35 EU Low Voltage 2014 30 EU Electromagnetic Compatibility 2011 65 EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and elect...

Страница 5: ...neeling or lying or when there is a high risk of unavoid able or accidental contact with the workpiece or ground For these conditions use the following equipment in order presented 1 a semiautomaticDC...

Страница 6: ...ared according to AWS F4 1 and AWS A6 0 see Safety Standards D Do not weld where the atmosphere can contain flammable dust gas or liquid vapors such as gasoline D Connect work cable to the work as clo...

Страница 7: ...S can injure D Keep away from moving parts such as fans D Keep all doors panels covers and guards closed and securely in place D Have only qualified persons remove doors panels covers or guards for ma...

Страница 8: ...PA Standard 51B from National Fire Protection Association Quincy MA 02269 phone 1 800 344 3555 website www nfpa org OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Indus try Title 29 Code of...

Страница 9: ...s dans un environnement humideou si l on porte des v tements mouill s sur des structures m talliquestelles que sols grilles ou chafaudages en position coinc e comme assise genoux ou couch e ou s il y...

Страница 10: ...et des quipements chauds peut provoquer des incen dies et des br lures Le contact accidentel de l lectrode avec des objets m talliques peut provoquer des tincelles une explosion un sur chauffement ou...

Страница 11: ...capacit suffisante pour lever l appareil D En utilisant des fourches de levage pour d placer l unit s assurer que les fourches sont suffisamment longues pour d passer du c t oppos de l appareil D Teni...

Страница 12: ...American Welding Society Standard AWS A6 0 from Global EngineeringDocuments phone 1 877 413 5184 website www global ihs com National Electrical Code NFPA Standard 70 from National Fire Protec tion Ass...

Страница 13: ...Safe37 2012 05 Safe57 2012 05 Wear dry insulating gloves Do not touch electrode wire with bare hand Do not wear wet or damaged gloves Protect yourself from electric shock by insulating yourself from...

Страница 14: ...are at welding voltage during operation keep hands and metal objects away Safe33 2012 05 EnvironmentalProtection Use Period China Safe123 2016 06 Wear hat and safety glasses Use ear protection and but...

Страница 15: ...ry Current Water Coolant Output Locked V Volts Hz Hertz Output Increase Spot Weld Time U1 Primary Voltage I2 Rated Current Fuse MIG Start Alternating Cur rent Circuit Breaker Trigger Trigger Hold On P...

Страница 16: ...5 lb 19 2 kg System Duty Cycle is Limited to Gun Rating See Section 4 3 for Detailed Wire Type Size and Rated Speed Range 4 3 Wire Type Size and Feed Speed Table Motor Speed Wire Type Wire Size Rated...

Страница 17: ...364 This table is prepared in accordance with China SJ T 11364 O 2 5 7 8 9 85 GB T26572 Indicates that the concentration of the Hazardous Substance in all homogeneous materials of the part is below th...

Страница 18: ...nd welding power source Stop engine on weld ing generator Do not move or operate equipment where it could tip 1 CV Or CC CV Welding Power Source 2 24 VAC Contactor Control 14 Pin Plug 3 Negative Weld...

Страница 19: ...epare weld cable according to welding power source manual 3 Weld Cable Grommet 4 Current Sensing Reed Relay 5 Weld Cable Terminal In Feeder Route one end of weld cable through grommet through reed rel...

Страница 20: ...Gun Control Cable Insert plug into Gun Control receptacle and tighten threaded collar 2 Gun Power Pin 3 Gun Bushing 4 Gun Securing Knob 5 Drive Casting Loosen gun securing knob and insert gun power p...

Страница 21: ...ower source 6 Coolant Hose Grommet 7 Location Of Coolant Fittings On Front Panel Route one end of a coolant hose through grommet and connect to rear of Coolant Out fitting in feeder Connect remaining...

Страница 22: ...un securing knob and insert gun power pin through gun bushing until it bottoms against drive casting Tighten knob Close and latch door 6 Gun Coolant In Hose Connect to Water Out fitting on feeder left...

Страница 23: ...c volts F Current feedback 0 to 10 volts DC 1 volt per 100 amperes L Not used N Not used M Not used The remaining pins are not used 3 2 1 6 5 5 7 Installing Wire Spool Ref 246 218 C 072 573 C 1 Wire S...

Страница 24: ...6 in 150 mm 1 Tension Arm Open tension arm Thread wire thru inlet guide along drive roll groove and into wire conduit Close tension arm Adjust tension as follows Hold wire tightly to keep it from unr...

Страница 25: ...eed Display Displays preset wire speed in inches per minute The gun wire speed control adjusts wire speed from minimum to maximum setting The wire speed display is for reference only and cannot be cal...

Страница 26: ...3 1 Motor Torque Switch Use switch to select either HI or LOW torque setting for motor in control box HI torque is recommended for all wires except 0 030 and 0 035 Aluminum 2 Run in Speed Control Use...

Страница 27: ...ings use a small nonconductive screwdriver to set switch SW2 in the posi tions shown in the following tables Preflow Postflow Reinstall side panel Ref 245 952 A 237 820 D 1 Tools Needed Nonconductive...

Страница 28: ...ol 1 Pressure Roll Assembly 2 Drive Motor Shaft 3 Drive Roll 4 Screw Use wire brush to clean drive roll 5 Drive Roll Idler 6 Shoulder Washers Use wire brush to clean idler 7 Outlet Guide 8 Wire Inlet...

Страница 29: ...or also occurs if the jog switch is held when the feeder is powered up The error may be cleared by releasing the jog switch PURG ERR Indicates a purge switch error A purge switch error occurs if the u...

Страница 30: ...Verify proper motor torque switch setting is selected see Section 6 3 No weld output gun feeder does not work Check gun control cable connection on wire feeder front panel see Section 5 3 Erratic wel...

Страница 31: ...OM 245777 Page 27 Notes...

Страница 32: ...OM 245777 Page 28 SECTION 8 ELECTRICAL DIAGRAMS Figure 8 1 Circuit Diagram For Wire Feeder...

Страница 33: ...OM 245777 Page 29 245 790 C...

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Страница 35: ...k Bearing Front 2 28 113165 Stand Off 250 20 X 1 000 Lg 4 29 120396 Shaft Spool 1 30 MP1 251948 Brake Fsbr Reverse Mtg Power Off 24VAC 14 In Lb 1 31 113900 Block Bearing Rear 1 32 GS1 228036 Valve 24V...

Страница 36: ...laying a precautionary label the label should also be ordered Part of 194 146 KIT Water Connection Supplied With Water Cooled Guns Recommended Spare Parts To maintain the factory original performance...

Страница 37: ...06 Pin Spring Cs 125 X 500 2 19 189823 Insulator Front Bearing 1 20 189920 Gear Assy Shaft Bearing 1 21 189605 Bearing Assy Upper Drive Shaft 1 22 192929 Washer Wave 400id X 672od X 010 St Stl Lbs 1 2...

Страница 38: ...plate Order By Model And Serial Number 1 2 239217 Panel Front 1 3 190512 Stand Off No 6 32 X 640 Lg 250 Hex Al Fem 4 4 PC2 245780 Circuit Card Assy User Interface W Program 1 5 072785 Screw 006 32x 37...

Страница 39: ...ns and Subarc SAW Torches Remote Controls and RFCS RJ45 Replacement Parts No labor Roughneck Guns Spoolmate Spoolguns Miller s True Blue Limited Warranty shall not apply to 1 Consumable components suc...

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