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OM-189 530 Page 6

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer

des brûlures dans les yeux et sur la peau. 

Des étincelles sont projetées

pendant le soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-
voquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.

D

Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour
protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regar-
der (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D

Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.

D

Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair
et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas re-
garder l’arc.

D

Porter des vêtements de protection constitué dans une matière dura-
ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être
projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincel-

les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.

D

Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de
métal chaud.

D

Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.

D

Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7
m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneuse-
ment avec des protections homologués.

D

Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile-
ment passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.

D

Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-
mité.

D

Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D

Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins  qu’ils n’aient été prépa-
rés correctement conformément  à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).

D

Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-
dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec-
trocution et d’incendie.

D

Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.

D

En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D

Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re-
vers, des chaussures hautes et un couvre chef.

D

Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.

D

Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volan-

tes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent
de projeter du laitier.

D

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-
quent de provoquer des blessures ou
même la mort.

D

Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.

D

Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-
rateur d’adduction d’air homologué.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent pro-
voquer des brûlures graves.

D

Ne pas toucher des parties chaudes à mains
nues

D

Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.

D

Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.

D

Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.

D

Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz
font normalement partie du procédé de soudage, les

manipuler avec précaution.

D

Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin-
celles et des arcs.

D

Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-
naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.

D

Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-
cuits électriques.

D

Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

D

Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.

D

Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.

D

Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D

Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
bouteille.

D

Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas
d’utilisation ou de branchement de la bouteille.

D

Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com-
primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énu-
mérées dans les normes de sécurité.

Si des BOUTEILLES sont endomma-
gées, elles pourront exploser.

Содержание VL-M4

Страница 1: ...Processes Description 50 60 Hz Visit our website at www MillerWelds com OMĆ189 530C September 2000 MIG GMAW Welding VL M4 Submerged SAW Welding Submerged Arc Controller For Automatic Welding ...

Страница 2: ...value established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products Please take time to read the Safety precautions They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite We ve made installation and operation quick and easy With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance And if for some reason the unit...

Страница 3: ...ION 12 4 1 Typical Equipment Location 12 4 2 Mounting Hole Layout 12 4 3 Connection Diagram 13 4 4 Connecting Shunt Control 14 4 5 Left Side Panel Connections 14 4 6 Terminal Strip TE1 Connections 15 4 7 Terminal Strip TE1 Connection Information 16 4 8 Remote 14 Receptacle RC2 Information 16 4 9 Terminal Strip TE2 Connections 17 4 10 Terminal Strip TE2 Connection Information 18 4 11 Remote 17 Rece...

Страница 4: ...rective 89 336 EEC Machinery Directives 89 392 EEC 91 368 EEC 93 C 133 04 93 68 EEC Standards Arc Welding Equipment Part I Welding Power Sources IEC 974 1 April 1997 Draft Revision Arc Welding Equipment Wirefeed Systems IEC 974 5 May 1997 Draft Degrees of Protection Provided By Enclosures IP Code IEC 529 1989 Insulation Coordination For Equipment With Low Voltage Systems Part I Principles Requirem...

Страница 5: ...r that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet D When making input connections attach proper grounding conductor first double check connections D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring replace cord immediately if damaged bare wiring can kill D Turn off all equipment when not in use D Do not use worn damaged undersized or poorly spliced cables D Do not...

Страница 6: ... welding wire at contact tip when not in use D Wear oil free protective garments such as leather gloves heavy shirt cuffless trousers high shoes and a cap D Remove any combustibles such as a butane lighter or matches from your person before doing any welding FLYING METAL can injure eyes D Welding chipping wire brushing and grinding cause sparks and flying metal As welds cool they can throw off sla...

Страница 7: ...d maintained D Keep high frequency source doors and panels tightly shut keep spark gaps at correct setting and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference ARC WELDING can cause interference D Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and computer driven equipment such as robots D Be sure all equipment in the welding area ...

Страница 8: ...s is a human health hazard However studies are still going forth and evidence continues to be examined Until the final conclusions of the research are reached you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting To reduce magnetic fields in the workplace use the following procedures 1 Keep cables close together by twisting or taping them 2 Arrange cables to one ...

Страница 9: ...on est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre D En effectuant les raccordements d entrée fixer d abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre vérifier les connexions D Vérifier fréquemment le cordon d alimentation pour voir s il n est pas endommagé ou dénudé remplacer le cordon immédiatement s ...

Страница 10: ...act D Porter des vêtements de protection dépourvus d huile tels que des gants en cuir une chemise en matériau lourd des pantalons sans re vers des chaussures hautes et un couvre chef D Avant de souder retirer toute substance combustible de vos poches telles qu un allumeur au butane ou des allumettes DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux D Le soudage l écaillement le passage de la pièce ...

Страница 11: ... dispositifs de protection LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ QUENCE H F risque de provoquer des interférences D Le rayonnement haute frequence peut provoquer des interférences avec les équipements de ra dio navigation et de communication les services de sécurité et les ordinateurs D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l install...

Страница 12: ...gnétiques basse fréquence Le courant de soudage pendant son passage dans les câbles de sou dage causera des champs électromagnétiques Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs Cependant après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une pé riode de recherche de 17 ans un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu L accumulation de p...

Страница 13: ...g fumes can be hazardous to your health 2 1 Keep your head out of the fumes 2 2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes 2 3 Use ventilating fan to remove fumes 3 Welding sparks can cause explosion or fire 3 1 Keep flammables away from welding Don t weld near flammables 3 2 Welding sparks can cause fires Have a fire extinguisher nearby and have a watch person ready to use it 3 3...

Страница 14: ...abel located on bottom of unit 2 3 Symbols And Definitions A Amperes V Volts Alternating Current X Duty Cycle IP Degree Of Protection Hz Hertz I1 Primary Current Wire Feed Jog Output I2 Rated Current Line Connection Increase Start of Action Stop of Action Single Phase U1 Primary Voltage U2 Load Voltage Off Input Percent Read Instructions ...

Страница 15: ...nt Control Net 10 2 lb 4 6 kg Weld Voltage And Amperage Capacity AC Or DC 0 To 100 Volts 0 To 1500 Amperes 3 2 Description This weld control is designed to au tomatically cycle welding events while maintaining constant wire feed speed This unit can be used with constant current constant voltage AC or DC welding power sources having remote contactor control and output control capabili ties for Subm...

Страница 16: ...rent Sensing Shunt Control 4 Weld Control 5 Spool Support 6 Wire Drive Assembly 7 Automatic Welding Gun 1 2 7 4 5 6 3 4 2 Mounting Hole Layout ST 083 354 C 7 1 2 in 190 5 mm 9 32 in 7 1 mm Dia 4 Holes 13 1 2 in 342 9 mm 4 in 101 6 mm 8 in 203 mm 10 3 4 in 273 mm 7 in 178 mm Includes front panel knobs 5 16 in Dia 4 Holes 7 9 mm ...

Страница 17: ...e Control Cord Flux Valve Cord Welding Cables This unit is supplied with the 5 pin 14 pin and 17 pin cords Select the proper cord and make each of the connections shown For non Miller power sources and wire drive motors Term minal Strip TE2 can be used for hookup See Sections 3 9 and 3 10 Route voltage sense lead through strain relief on user access hole Connect one end to terminal 21 on TE1 see S...

Страница 18: ...ive assembly see Section 4 3 Reinstall cover onto shunt control 1 2 3 4 1 Receptacle 2 Keyway 3 17 Pin Receptacle Connection to Shunt Control 4 For Customer Use Connections To Terminal Strips Flux Valve etc Route incoming cables through this strain relief prior to making connections to internal terminal strips 5 14 Pin Receptacle Connection To Welding Power Source 6 5 Pin Receptacle Connection to ...

Страница 19: ...ing access door 1 Access Door Loosen securing screws 2 and open access door 2 Terminal Strip TE1 3 Terminal Strip TE1 Label 4 Lead Being Connected To TE1 5 Securing Screw Strip 1 4 in 6 mm insulation off end of lead insert end into proper location on TE1 and tighten appli cable securing screw Close and secure access door 1 3 4 5 2 Tools Needed 1 4 in 6 mm 2 52 197 971 ...

Страница 20: ... B3 Not Used 6 Not Used 52 115 VAC with respect to terminal 32 on terminal TE2 used to energize a flux valve 4 8 Remote 14 Receptacle RC2 Information Socket User Accessi ble Via TE2 Terminal Socket Information A 2 24 volts ac from welding power source present whenever power source is On Contactor Control B 4 Normally open set of relay contacts connect A to B when START is pressed C 77 Remote comma...

Страница 21: ... opening access door 1 Access Door Loosen securing screws 2 and open access door 2 Terminal Strip TE2 3 Terminal Strip TE2 Label 4 Lead Being Connected To TE2 5 Securing Screw Strip 1 4 in 6 mm insulation off end of lead insert end into proper location on TE2 and tighten appli cable securing screw Close and secure access door 3 4 5 2 Tools Needed 1 4 in 6 mm 3 2 1 ...

Страница 22: ...l from shunt control to positive voltmeter terminal Input Signals For Ammeter And Voltmeter E Circuit common for ammeter and voltmeter Ammeter And Voltmeter F Input signal from shunt control to positive ammeter terminal G A normally open set of contacts in the shunt control close when an H arc is detected and connect G to H to signal the motor board that an arc was established Arc Detect L 40 A no...

Страница 23: ... 5 OPERATION 5 1 Safety Equipment Wear the following while welding 1 Dry Insulating Gloves 2 Safety Glasses With Side Shields 3 Welding Helmet With Correct Shade Of Filter See ANSI Z49 1 sb3 1 1 94 1 2 3 5 2 Front Panel Controls ...

Страница 24: ...OM 189 530 Page 20 A For Non CE Units Use With Section C Ref 802 531 187 706 D 1 5 2 3 4 Á Á Á 6 7 ...

Страница 25: ...OM 189 530 Page 21 B For CE Units Use With Section C ref 802 531 196 228 1 5 2 3 4 6 7 ...

Страница 26: ... Stop button to end the weld cycle Pressing this button initiates the Burnback delay timer and the Burnback portion of the weld cycle 5 Start Switch After pressing the Start button flux valve relay CR5 energizes immediately and sup plies 115 VAC to an external flux valve via terminal 52 on terminal strip TE1 and termi nal 32 on TE2 Preflux time can be adjusted by the knob on CR6 After this timer t...

Страница 27: ...re remains electrically energized after the drive motor stops The Burnback timer starts after the Stop button is pressed By adjusting the control properly the wire neither freezes in the weld puddle nor in the contact tube of the gun If the wire freezes in the puddle in crease the burnback time If the wire freezes in the contact tube decrease the burnback time 3 Mode Switch Use this switch to enab...

Страница 28: ...es 1 Fuse F1 Fuse F1 protects the wirefeed motor and motor drive board from over load If Fuse F1 opens the wirefeed motor stops Check for jammed wire binding drive gear or misaligned drive rolls Correct problem and re place F1 2 Fuse F2 Fuse F2 protects the VL M4 internal control circuits and the 115 vac sup plied to pin A of 17 pin receptacle from overload If F2 opens all opera tion stops Correct...

Страница 29: ... feed after Start button is Check Start switch PB2 and replace if necessary pressed ensure that all wire feed inching functions are operating prop Check weld latch relay CR5 and replace CR5 if necessary erly before checking this problem Check time delay relay CR6 and replace if necessary Check weld contactor relay CR3 on Relay Board PC1 and replace CR3 if necessary Check burnback time delay relay ...

Страница 30: ...OM 189 530 Page 26 SECTION 7 ELECTRICAL DIAGRAM SC 197 809 A Figure 6 1 Circuit Diagram ...

Страница 31: ...4 426 CAPACITOR 0 1 uf 2 3 190 635 BUSHING strain relief 1 4 RC1 097 869 CONNECTOR circ MS MET 17skt sz 20 1 C3 C4 134 426 CAPACITOR 0 1 uf 2 5 194 618 LABEL replace with 5A 250V fuse 1 6 097 922 KNOB pointer 875dia x 250 ID 2 7 187 706 NAMEPLATE Miller VL M4 1 7 196 228 NAMEPLATE Miller VL M4 CE 1 8 190 639 SEAL switch gray 3 9 190 640 SEAL switch red 1 10 190 638 SEAL switch black 1 To maintain ...

Страница 32: ...T 2W 1K ohm 1 6 190 642 KNOB pointer 625dia x 250 ID 1 R7 028 769 POTENTIOMETER CP std slot 1T 2W 750K ohm 1 7 PB2 PB5 190 626 SWITCH PB MC DPDT 6A 125V panel 4 8 S7 190 630 SWITCH tgl SPDT 5A 125V on none on 1 9 S6 190 630 SWITCH tgl SPDT 5A 125V on none on 1 R8 108 432 RESISTOR MF 25W 2 21K 1 10 189 225 PLATE control run in burn back 1 10 196 230 PLATE control run in burn back CE 1 11 190 642 KN...

Страница 33: ...R2 190 644 RESISTOR WW fxd 25W 2 ohm 1 8 R1 190 636 RESISTOR WW fxd 30W 1 ohm 1 9 046 432 HOLDER fuse mintr 250 x 1 250 3 10 F1 F2 F3 073 426 FUSE mintr gl 5A 250V 3 11 PC2 190 632 CIRCUIT CARD ASSEMBLY motor control 1 12 TE2 188 719 BLOCK term 40 amp 12 pole screw 1 189 129 LABEL term mkg 40 amp blk 12 1 13 PC1 190 633 CIRCUIT CARD ASSEMBLY relay 1 14 CR1 2 3 4 190 822 RELAY ENCL 120 VAC DPDT 7 5...

Страница 34: ...ponents 1 10 083 083 BRACKET mtg control 2 11 601 158 BLANK snap in 7 8 inch 4 12 083 087 CONTROL BOX shunt 1 13 RC7 189 032 CONNECTOR W LEADS 1 14 025 248 STAND OFF 1 4 20 x 1 1 4 4 15 083 082 BUS BAR jumper 2 When ordering a component originally displaying a precautionary label the label should also be ordered To maintain the factory original performance of your equipment use only Manufacturer s...

Страница 35: ...tting Torches Remote Controls Accessory Kits Replacement Parts No labor Spoolmate 185 Spoolmate 250 Canvas Covers Miller s True Blue Limited Warranty shall not apply to 1 Consumable components such as contact tips cutting nozzles contactors brushes slip rings relays or parts that fail due to normal wear 2 Items furnished by Miller but manufactured by others such as engines or trade accessories The...

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