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OM-2223 Page 6

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur quand on a

coupé l’alimentation.

D

Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions

indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures graves.

D

Ne pas toucher à mains nues les parties

chaudes.

D

Prévoir une période de refroidissement avant de

travailler à l’équipement.

D

Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour

éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être

dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D

Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

D

À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D

Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

D

Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux

(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les

consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais-

seurs.

D

Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à

un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et

des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau

d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.

S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D

Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-

mer des gaz hautement toxiques et irritants.

D

Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-

ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit

bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les

revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent

dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro

voquer des brûlures dans les yeux e

sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage

génère des rayons visibles et invisibles intense

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure

dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le

soudage.

D

Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage

(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

D

Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements

et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

D

Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-

tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de

protection.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tel

que des réservoirs, tambours ou des conduites peu

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuven

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièce

chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies e

des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objet

métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauf

fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier e

s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

LE SOUDAGE peut provoquer un in

cendie ou une explosion.

D

Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir

soigneusement avec des protections homologués.

D

Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

D

Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

D

Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites

fissures et des ouvertures.

D

Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

D

Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D

Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins  qu’ils n’aient été

préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor-

mes de sécurité).

D

Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-

peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

D

Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une

longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-

quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D

Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D

En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D

Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des

gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans

revers,  des chaussures hautes et un couvre chef.

D

Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D

Une fois le travail achevé, assurez

vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D

Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe

circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D

Une fois le travail achevé, assurez

vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D

Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe

circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D

Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un

extincteur à proximité.

DES PIECES DE METAL ou DES SA-

LETES peuvent provoquer des bles-

sures dans les yeux.

D

Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en

fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules

métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des

soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

Содержание SQUAREWAVE 1000

Страница 1: ...Processes Description Multiprocess Welding Arc Welding Power Source OM 2223 190 969AC 2007 11 Dimension 1000 Visit our website at www MillerWelds com File Multiprocess...

Страница 2: ...tinue the tradition They re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get...

Страница 3: ...F 9 SECTION 3 DEFINITIONS 11 3 1 Symbol Definitions 11 SECTION 4 INSTALLATION 11 4 1 Specifications 11 4 2 Duty Cycle And Overheating 12 4 3 Volt Ampere Curves 13 4 4 Selecting A Location 14 4 5 Dimen...

Страница 4: ......

Страница 5: ...cramped positions such as sitting kneeling or lying or when there is a high risk of unavoid able or accidental contact with the workpiece or ground For these conditions use the following equipment in...

Страница 6: ...they are properly prepared according to AWS F4 1 see Safety Standards D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust gas or liquid vapors such as gasoline D Connect work cable to the wo...

Страница 7: ...ns D Keep all doors panels covers and guards closed and securely in place D Have only qualified persons remove doors panels covers or guards for maintenance as necessary D Reinstall doors panels cover...

Страница 8: ...ork NY 10036 8002 phone 212 642 4900 website www ansi org Standard for Fire Prevention During Welding Cutting and Other Hot Work NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association P O Box 910...

Страница 9: ...ource lectrique courant lectrique s av re n cessaire se servir de la fonction de t l commande si l appareil en est quip D D autres consignes de s curit sont n cessaires dans les condi tions suivantes...

Страница 10: ...protection Le soudage effectu sur des conteneurs ferm s tel que des r servoirs tambours ou des conduites peu provoquer leur clatement Des tincelles peuven tre projet es de l arc de soudure La project...

Страница 11: ...pour usage ult rieur D Utiliser les quipements corrects les bonnes proc dures et suffi samment de personnes pour soulever et d placer les bouteilles D Lire et suivre les instructions sur les bouteille...

Страница 12: ...provoquer des interf rences D L nergie lectromagn tique risque de provo quer des interf rences pour l quipement lec tronique sensible tel que les ordinateurs et l quipement command par ordinateur tel...

Страница 13: ...Box 371954 Pittsburgh PA 15250 7954 t l phone 1 866 512 1800 il y a 10 bureaux r gionaux le t l pho ne de la r gion 5 Chicago est 312 353 2220 site Internet www osha gov 2 6 Information EMF Consid ra...

Страница 14: ...OM 2223 Page 10 Notes Work like a Pro Pros weld and cut safely Read the safety rules at the beginning of this manual...

Страница 15: ...3 Phase Power Source With AC DC Output Temperature Ventilating And Air Circulating Fan Increase IP Degree Of Protection Air Carbon Arc Cutting CAC A Shielding Metal Arc Welding SMAW Gas Metal Arc Wel...

Страница 16: ...heating If unit overheats thermostat s opens output stops and cooling fan runs Wait fifteen minutes for unit to cool Reduce amperage or duty cycle before welding NOTICE Exceeding duty cycle can damage...

Страница 17: ...lt Ampere Curves Volt ampere curves show mini mum and maximum voltage and amperage output capabilities of unit Curves of other settings fall be tween curves shown va_curve1 4 95 ST 199 986 A ST 190 97...

Страница 18: ...de of unit 3 Rating Label Use rating label to determine input power needs Label located under front access door 4 Line Disconnect Device Locate unit near correct input pow er supply Special installati...

Страница 19: ...30 in 762 mm Including lift eye B 23 in 584 mm B C C 38 in 966 mm Including strain relief F D 35 in 889 mm F G H 4 Holes E 1 1 4 in 32 mm 4 Holes F 21 1 8 in 537 mm D G 1 1 8 in 29 mm D H 7 16 in 11 m...

Страница 20: ...ntary Protector CB1 3 Supplementary Protector CB2 CB1 protects 115 volts ac portion of RC8 1T and RC9 from overload CB2 protects 24 volts ac portion of RC8 and 1T from overload Press button to reset p...

Страница 21: ...age sense wire is 12 gauge or larger For better performance for most Sub Arc SAW applica tions make connections to the Submerged Arc weld output terminal Polarity For DCEP Reverse Polarity connect we...

Страница 22: ...ote control Turn on welding power source flux system wire drive assembly and HDC Sub Arc controller When Control switch is in Remote position Adjust control does not function Set desired preset voltag...

Страница 23: ...se leads detect arc voltage ac curately Best starts arcs and most reliable results BAD Sense lead is affected by weld current Due to voltage drops across work piece arc voltage may be low causing need...

Страница 24: ...need for deviation from standard procedures BAD Current flow from lead affects trail sense Current flow from trail affects lead sense Neither sense lead picks up the correct work voltage causing star...

Страница 25: ...0 800 4 0 2 2 0 2 3 0 2 4 0 3 4 0 3 4 0 4 4 0 4 4 0 900 2 2 0 2 3 0 2 4 0 3 3 0 3 4 0 4 4 0 4 4 0 1000 2 2 0 2 3 0 2 4 0 3 3 0 4 3 0 4 4 0 1250 2 3 0 2 4 0 3 3 0 4 3 0 4 4 0 Weld cable size AWG is bas...

Страница 26: ...eceptacle RC8 Connect remote control to RC8 If plug does not fit wire cord to terminal strip 1T Turn Off power before open ing terminal strip cover 2 Terminal Strip 1T 3 Remote Control Cord 4 Strain R...

Страница 27: ...uit breaker with time current curves comparable to the recommended fuse 2 Time Delay fuses are UL class RK5 3 Normal Operating general purpose no intentional delay fuses are UL class K5 up to and incl...

Страница 28: ...d Current Sensor Optional Connect green or green yellow grounding conductor to welding power source ground ing terminal first If unit is equipped with op tional ground current sensor route ground ing...

Страница 29: ...position digital meters will read 0 zero with contactor off Digital me ters will display actual output voltage and amperage with contactor on With Process Selector switch in the Constant Voltage posit...

Страница 30: ...unreadable labels Clean and tighten weld terminals Repair or replace cracked weld cable 6 Months Blow out or vacuum inside During heavy service clean monthly OR 6 2 Fuse F1 Ref 802 295 Turn Off power...

Страница 31: ...d tighten all weld output connections Unit provides only maximum or minimum weld output Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1 and hall device HD1 minimum weld output Check posi...

Страница 32: ...OM 2223 Page 28 SECTION 7 ELECTRICAL DIAGRAM Figure 7 1 Circuit Diagram...

Страница 33: ...OM 2223 Page 29 236 682 A...

Страница 34: ...30 SECTION 8 PARTS LIST 802 296 D Figure 8 1 Main Assembly Hardware is common and not available unless listed 33 25 32 31 27 28 1 3 4 5 6 2 4 5 26 13 14 15 3 25 22 24 23 1 19 12 8 37 17 11 18 16 10 7...

Страница 35: ...40 750 SWITCH reed 1 24 W 193 473 CONTACTOR size 3 1 2 3P 24VAC 1 25 217 136 LABEL warning electric shock 2 26 193 462 BRACKET contactor mount 1 27 163 359 BASE 1 28 T1 218 414 TRANSFORMER pwr main 23...

Страница 36: ...LG5 152 249 CONNECTOR SOCKETS 1 PLG16 158 719 CONNECTOR SOCKETS 1 3 CR3 052 964 RELAY encl 24VDC DPDT 1 4 CR5 006 393 RELAY encl 24VAC DPDT 1 5 CB1 2 093 995 SUPPLEMENTARY PROTECTOR man reset 1P 15A 2...

Страница 37: ...IT CARD ASSY display w program 1 PLG10 153 501 CONNECTOR SOCKETS 1 PLG11 148 439 CONNECTOR SOCKETS 1 27 CR2 116 592 RELAY encl 24VDC 3PDT 1 28 192 174 STAND OFF 4 29 193 704 PANEL front upper 1 NAMEPL...

Страница 38: ...ckey puck 6 6 191 247 HEAT SINK rectifier snowflake3 000 3 7 191 246 CLAMP thyristor rectifier 8 187 3 PLG1 158 720 CONNECTOR SOCKETS 1 TP3 192 731 THERMOSTAT rectifier 1 TP6 168 894 THERMOSTAT rectif...

Страница 39: ...97 459 RESISTOR WW fxd 375W 20 ohm for units w o low ocv 1 8 FM 032 605 MOTOR 1 4HP 230VAC 1625RPM 50 60Hz 1 9 183 167 CONNECTOR clamp cable 2 000 1 802 298 C Hardware is common and not available unle...

Страница 40: ...Notes...

Страница 41: ...Notes...

Страница 42: ...Notes...

Страница 43: ...nduction Heating Coils and Blankets Cables and Non Electronic Controls APT SAF Model Plasma Cutting Torches Remote Controls Accessory Kits Replacement Parts No labor Spoolmate Spoolguns Canvas Covers...

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