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OM-402

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer

leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de

l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des

équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact

accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des

étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de

commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de

danger.

LE SOUDAGE peut provoquer un in-

cendie ou une explosion.

Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal

chaud.

Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des

substances inflammables.

Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de

l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec

des protections homologués.

Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement

passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des

ouvertures.

Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.

Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut dé-

clencher un incendie de l’autre côté.

Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réser-

voirs, tambours, ou conduites, à moins  qu’ils n’aient été préparés

correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage

pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des che-

mins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et

d’incendie.

Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.

En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-électro-

de ou couper le fil à la pointe de contact.

Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants

en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers,  des

chaussures hautes et un couvre chef.

Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles

qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

DES PARTICULES VOLANTES

peuvent blesser les yeux.

Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce

à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent

des étincelles et des particules métalliques vo-

lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-

quent de projeter du laitier.

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-

quent de provoquer des blessures ou

même la mort.

Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de

non utilisation.

Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-

rateur d’adduction d’air homologué.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures graves.

Prévoir une période de refroidissement avant d’effec-

tuer des travaux d’entretien.

Porter des gants et des vêtements de protection pour

travailler sur un moteur chaud.

Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes du moteur ni les pièces

récemment soudées.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter

l’ouïe.

Porter des protections approuvés pour les oreilles si

le niveau sondre est trop élevé.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent

affecter les stimulateurs cardiaques.

Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.

Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher

des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou

de soudage par points.

Si des BOUTEILLES sont endomma-

gées, elles pourront exploser.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous

haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut

exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normale-

ment partie du procédé de soudage, les manipuler avec

précaution.

Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des

chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des

arcs.

Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou

dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits

électriques.

Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bou-

teille.

Ne jamais souder une bouteille pressurisée 

 risque d’explosion.

Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et

raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi

que les éléments associés en bon état.

Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille.

Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation

ou de branchement de la bouteille.

Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé,

les équipements associés et les publication P-1 CGA énumérées dans les

normes de sécurité.

1.3

Dangers existant en relation avec le moteur

LE CARBURANT MOTEUR peut pro-

voquer un incendie ou une explosion.

Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carbu-

rant ou de faire le plein.

Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une sour-

ce d’étincelles ou d’une flamme nue.

Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace pour son

expansion.

Faire attention de ne pas renverser de carburant.  Nettoyer tout carbu-

rant renversé avant de faire démarrer le moteur.

Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.

LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE

REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent

provoquer des brûlures.

Il est préférable de vérifier le liquide de

refroidissement une fois le moteur refroidi pour éviter

de se brûler.

Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer comme

suivant :

Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur le

bouchon

 

du radiateur.

Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper avant

d’enlever le bouchon.

Содержание Metro 250D

Страница 1: ...f w Serial Number KH383240 Gas Tungsten Arc TIG Welding Shielded Metal Arc Stick Welding Flux Cored Arc Welding Description Engine Driven Welding Generator With Optional Equipment Metro 250D Visit our...

Страница 2: ...alue established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products Please take time to read the Safety precautions They will help you protect yourself agains...

Страница 3: ...logy Combining advanced design and outstanding DC stick and DC TIG characteristics the Metro is an ideal machine for on site work in construction fabrication repair power generation pipe welding and r...

Страница 4: ......

Страница 5: ...nput power cord for damage or bare wiring replace cord immediately if damaged bare wiring can kill Turn off all equipment when not in use Do not use worn damaged undersized or poorly spliced cables Do...

Страница 6: ...taining Wear protective gloves and clothing when working on a hot engine Do not touch hot engine parts or just welded parts bare handed NOISE can damage hearing Noise from some processes or equipment...

Страница 7: ...ables Keep exhaust and exhaust pipes way from flammables EXHAUST SPARKS can cause fire Do not let engine exhaust sparks cause fire Use approved engine exhaust spark arrestor in required areas see appl...

Страница 8: ...rch Park Quincy MA 02269 Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders CGA Pamphlet P 1 from Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in We...

Страница 9: ...pour voir s il n est pas en dommag ou d nud remplacer le cordon imm diatement s il est endommag un c ble d nud peut provoquer une lectrocution Mettre l appareil hors tension quand on ne l utilise pas...

Страница 10: ...ent avant d effec tuer des travaux d entretien Porter des gants et des v tements de protection pour travailler sur un moteur chaud Ne pas toucher mains nues les parties chaudes du moteur ni les pi ces...

Страница 11: ...xt rieur dans des zones ou vertes et bien ventil es En cas d utilisation dans un endroit ferm vacuer les gaz d chappe ment du moteur vers l ext rieur distance des entr es d air dans les b ti ments LA...

Страница 12: ...Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 RecommendedSafe Practice for the Preparation for Welding and Cut ting of Containers That Have Held Hazardous Substances...

Страница 13: ...orce DIG TIG GTAW G Engine Driven Single Phase Alternator With Rectifier Engine Read Operator s Manual Circuit Breaker Positive Negative Alternating Current AC Direct Current DC Certified Trained Mech...

Страница 14: ...ead out of the fumes 2 2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes 2 3 Use ventilating fan to remove fumes 3 Welding sparks can cause explosion or fire 3 1 Keep flammables away from...

Страница 15: ...battery 8 Engine block 9 Fully charged battery 10 Do not connect last negative cable to dead battery connect instead to engine block 11 Jumper cables observe polarity and make connections in numbered...

Страница 16: ...burns Do not touch hot muffler or pipes 1 S 176 230 2 2 6 Diesel Fuel Label 3 96 1 Warning Watch Out There are possible hazards as shown by the symbols 2 Engine fuel plus flames or sparks can cause f...

Страница 17: ...anual from unit Follow instructions to install muffler 2 Read Owner s Manual Read labels on unit 3 Use Diesel Fuel only and fill fuel tank Leave room for expansion 4 Check oil level Add oil if necessa...

Страница 18: ...ead Owner s Manual 4 Use glow plugs for 10 25 seconds to aid starting in cold weather 1 S 176 109 10 25 s 2 3 4 2 10 Manufacturer s Rating Label S 176 095 C 1 METRO 250D X 35 60 100 20A 21V 280A 31V U...

Страница 19: ...B A at 23 ft 7 m 3 2 Dimensions Weights and Operating Angles Dimensions Height 41 in 1041 mm A D d i l hil Width 30 in 762 mm Do not exceed operating angles while run ning or engine damage will occur...

Страница 20: ...ge of 10 min utes that unit can weld at rated load without overheating Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty duty1 5 95 SB 180 262 4 Minutes Welding 6 Minutes Resting 100 Duty Cycle A...

Страница 21: ...0854 1 Generator Base 2 Metal Vehicle Frame 3 Equipment Grounding Terminal 4 Grounding Cable Use 10 AWG or larger insulated copper wire If unit does not have GFCI re ceptacles use GFCI protected exten...

Страница 22: ...ine Prestart Checks Ref ST 159 219 D Check all fluids daily Unit must be cold and on a level surface Oil may be added at either oil fill Engine stops if oil pressure is low Heavy loading during first...

Страница 23: ...ctrode terminal Tools Needed 3 4 in 1 2 4 5 Selecting Weld Cable Sizes Total Cable Copper Length in Weld Circuit Not Exceeding Welding Amperes 100 ft 30 m or Less 150 ft 45 m 200 ft 60 m 250 ft 70 m 3...

Страница 24: ...sure to A completes 24 volt ac contactor control circuit A J B K I G Circuit common for 24 volt ac circuit B K I C L N H D M G F C 0 to 10 volts dc output to remote control with respect to socket D E...

Страница 25: ...ine if engine is still turning Move Idle Lock switch to Run Idle position after engine warms To Stop turn Engine Control switch to Stop position 3 Engine Hour Meter 4 Fuel Gauge 5 Engine Oil Pressure...

Страница 26: ...or Control switch is On and engine is running 1 Remote 14 Receptacle RC1 Connect optional remote control to RC1 see Section 4 6 Place Engine Control switch in Run position for HF start TIG welding Ref...

Страница 27: ...cuit Breakers CB3 And CB4 CB3 and CB4 protect all the receptacles from overload If CB3 opens RC1 RC3 and RC4 do not work If CB4 opens RC2 RC3 and RC4 do not work 120 volts may still be present at RC3...

Страница 28: ...100 h Change oil See Section 7 3 and maintenance label Clean and tighten battery connections See Section 4 2 Clean cooling system See engine manual 200 h Change oil filter See Section 7 3 and maintena...

Страница 29: ...30 A 0 F 18 C Deutz 77 656 19 72 F 20 C 0 006 in 0 15 mm Deutz 77 644 39 DIESEL DIN 51 601 BS 2869 A1 A2 ASTM D 975 81 1 D 2 D VV F 800C DF A DF 1 DF 2 S t 5 8 Hrs 50 Hrs 10W F 32 59 86 30 20 10 0 40...

Страница 30: ...Ref ST 175 918 C Ref S 0842 Tools Needed Stop engine See engine manual for oil filter change procedure Drain oil while engine is warm 1 Oil Fill Caps Use Either Cap 2 Oil Drain Valve Close oil drain...

Страница 31: ...9 219 D Ref S 0698 B Stop engine Do not run engine without air cleaner or with dirty element Use only high pulsation type replacement filter listed on maintenance label or engine damage may occur 1 Du...

Страница 32: ...d power speed Tighten linkage lock nut Turn weld power speed screw until engine runs at weld power speed Tighten nut Stop engine Shutdown Adjustment Shutdown mechanism normally does not require adjust...

Страница 33: ...anel before operating unit Remote Control Circuit 3 Circuit Breaker CB5 CB5 protects 24 volt ac output to Remote 14 receptacle RC1 If CB5 opens RC1 24 volt output stops Engine Control Circuit 4 Circui...

Страница 34: ...trol switch in On position or place switch in Remote 14 position and connect remote contactor to Remote 14 receptacle RC1 See Section 5 1 Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip r...

Страница 35: ...r continuity and proper connections Replace receptacle s if necessary Have Factory Authorized Service Agent check brushes slip rings relay CR5 and relay CR6 Low output at receptacles Check fuses F2 an...

Страница 36: ...1 relay CR4 and idle control mod ule Engine idles but does not reach weld speed Reset circuit breaker CB7 see Section 7 7 Move Idle Lock switch to Run Idle position Have Factory Authorized Service Age...

Страница 37: ...33 OM 402 Notes...

Страница 38: ...34 OM 402 8 Electrical Diagram 8 1 Circuit Diagram for Welding Generator...

Страница 39: ...35 OM 402 SC 181 758...

Страница 40: ...ne runs at weld power rpm and the welding generatoris kept loaded during run in 1 Welding Generator 2 Engine Exhaust Pipe Wetstacking is unburned fuel and oil in the exhaust pipe and occurs during run...

Страница 41: ...ing proper size weld cables with correct connectors Observe correct polarity Start engine and run for several minutes Set load bank switches and then adjust Amperage control so load and output are 180...

Страница 42: ...4 Voltmeter 5 Clamp On Ammeter Connect voltmeter and ammeter as shown if not provided on generator Start engine and run for several minutes Set grid switches and then adjust Amperage control so load a...

Страница 43: ...lated Equipment OR 2 Be sure equipment has this symbol and or wording 3 1 10 2 Grounding Generator to Truck or Trailer Frame S 0854 1 Generator Base 2 Metal Vehicle Frame 3 Equipment Grounding Termina...

Страница 44: ...tive Load Equipmentwith a motor is a non re sistive load and requires approxi mately six times more power while starting the motor than when run ning see Section 10 8 3 Rating Data Rating shows volts...

Страница 45: ...e Equipment Rating Starting Watts Running Watts Stock Tank De Icer 1000 1000 Grain Cleaner 1 4 HP 1650 650 Portable Conveyor 1 2 HP 3400 1000 Grain Elevator 3 4 HP 4400 1400 Milk Cooler 2900 1100 Milk...

Страница 46: ...000 1500 1 1 2 HP 8200 2200 2 HP 10500 2800 Electric Chain Saw 1 1 2 HP 12 in 1100 1100 2 HP 14 in 1100 1100 Electric Trimmer Standard 9 in 350 350 Heavy Duty 12 in 500 500 Electric Cultivator 1 3 HP...

Страница 47: ...tarting Requirements Motor Start Code G H J K L M N P KVA HP 6 3 7 1 8 0 9 0 10 0 11 2 12 5 14 0 EXAMPLE Calculate the starting amperage required for a 230 V 1 4 HP motor with a motor start code of M...

Страница 48: ...nnections Connect terminals or plug of ade quate amperage capacity to cord Follow all applicable codes and safety practices Turn off or unplug all equipment connected to generator before starting or s...

Страница 49: ...40 4800 112 34 62 19 37 11 45 5400 100 30 62 19 50 6000 87 26 50 15 Conductor size is based on maximum 2 voltage drop Cord Lengths for 240 Volt Loads If unit does not have GFCI receptacles use GFCI p...

Страница 50: ...ts List 11 1 Main Assembly 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 96 94 6 7 Fig 11 2 Fig 11 4 95 83 Hardware is common and not availabl...

Страница 51: ...47 OM 402 30 ST 801 488 A 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 43 45 47 48 49 50 51 52 53 54 56 Fig 11 3 57 58 59 60 62 63 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 80 79 81 61 82 42 64 55 41 44 46...

Страница 52: ...0 20 x 9 500 2 21 167 677 BATTERY stor 12V 430crk 75RSV 1 108 081 TERMINAL PROTECTORS battery post 2 22 082 316 CABLE bat pos 1 114 923 BOOT insulator term post red 1 23 179 964 CABLE bat neg 1 24 164...

Страница 53: ...NPTF 1 61 176 244 SPRING CLIP oil drain hose 1 62 107 816 HOSE SAE 250 ID x 500 OD order by ft 1ft 63 066 113 FILTER fuel inline 1 64 177 975 GASKET air cleaner 1 65 176 541 AIR CLEANER intake consist...

Страница 54: ...8 809 CONNECTOR SOCKETS 1 164 899 CONNECTOR SOCKETS 1 When ordering a component originally displaying a precautionary label the label should also be ordered Optional 043 139 Cold Weather Diesel Starti...

Страница 55: ...FG 118 066 GAUGE fuel elec 12V 1 21 148 956 HANDLE switch 1 22 097 924 KNOB pointer 1 23 072 590 LOCK shaft pot 2 24 097 922 KNOB pointer 1 25 119 014 LEVER switch black 1 26 NAMEPLATE order by model...

Страница 56: ...R generator 1 7 172 656 GUARD generator wire mesh 1 8 172 674 SPRING ext 2 9 165 850 ADAPTER engine 1 10 176 106 LABEL warning moving parts 2 11 170 861 STUD stl 375 16 x 17 375 4 12 125 548 HOLDER br...

Страница 57: ...STAND OFF insul 250 20 x 1 000 lg 4 7 CR5 6 174 596 RELAY encl 110VDC DPST 2 8 CR1 4 173 069 RELAY encl 12VDC SPDT 2 9 171 345 TERMINAL BOARD stator hook up consisting of 1 172 449 BUS BAR 1 10 166 7...

Страница 58: ...54 OM 402 Notes...

Страница 59: ...Notes...

Страница 60: ...56 OM 402 Notes...

Страница 61: ...Notes...

Страница 62: ...ilers Keeps tools handy Sturdy steel construction with hinged cover 5 in 130 mm divider in center of box Attachment hardware included Height 11 in 280 mm depth 10 in 254 mm length 44 in 1120 mm EDT 24...

Страница 63: ...ting Torches Remote Controls Accessory Kits Replacement Parts No labor Spoolmate 185 Spoolmate 250 Canvas Covers Miller s True Blue Limited Warranty shall not apply to 1 Consumable components such as...

Страница 64: ...complete and retain with your personal records Always provide Model Name and Serial Style Number Call 1 800 4 A Miller or see our website at www MillerWelds com to locate a DISTRIBUTOR or SERVICE AGEN...

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