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OM-232 386 Page 8

LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.

D

Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.

D

Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres per-
sonnes ou toute pièce mécanique en enga-
geant le fil de soudage.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

D

S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.

D

Maintenir fermés et verrouillés les portes, pan-
neaux, recouvrements et dispositifs de protec-
tion.

D

Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection
pour l’entretien.

D

Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D

Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation
ou la maintenance de l’appareil.

D

N’utiliser que les pièces de rechange recom-
mandées par le constructeur.

D

Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

D

Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-
ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.

D

Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipe-
ments de radio−navigation et de communica-
tion, les services de sécurité et les ordinateurs.

D

Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
tion.

D

L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.

D

Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-
pareil.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.

D

L’énergie électromagnétique risque de provo-
quer des interférences pour l’équipement élec-
tronique sensible tel que les ordinateurs et l’é-
quipement commandé par ordinateur tel que
les robots.

D

Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.

D

Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).

D

Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-
ment électronique sensible.

D

Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à  ce mode d’emploi.

D

En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-
tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-
mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ-
bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-
teurs dans la zone de travail.

2-4.

Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-
formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi-
ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des
cancers et des malformations congénitales ou autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après manipu-
lation.

Pour les moteurs à essence :

Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro-
duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
provoquent des cancers et des malformations congénitales
ou autres problèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com-
me provoquant des cancers et des malformations
congénitales ou autres problèmes de procréation.

Содержание DVI-2 R

Страница 1: ...Processes Description Arc Welding Power Source and Wire Feeder OM 232 386B 2007 11 Millermatic DVI 2 R Flux Cored FCAW Welding MIG GMAW Welding File MIG GMAW Visit our website at www MillerWelds com...

Страница 2: ...tinue the tradition They re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get...

Страница 3: ...uty Cycle And Overheating 12 4 3 Volt Ampere Curves 13 4 4 Connecting To Weld Output Terminals 13 4 5 Installing Work Cable And Clamp 14 4 6 Setting Gun Polarity For Wire Type 14 4 7 Installing Gas Su...

Страница 4: ...teristics 36 8 8 Troubleshooting Excessive Spatter 37 8 9 Troubleshooting Porosity 37 8 10 Troubleshooting Excessive Penetration 37 8 11 Troubleshooting Lack Of Penetration 38 8 12 Troubleshooting Inc...

Страница 5: ...cramped positions such as sitting kneeling or lying or when there is a high risk of unavoid able or accidental contact with the workpiece or ground For these conditions use the following equipment in...

Страница 6: ...s they are properly prepared according to AWS F4 1 see Safety Standards D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust gas or liquid vapors such as gasoline D Connect work cable to the...

Страница 7: ...ans D Keep all doors panels covers and guards closed and securely in place D Have only qualified persons remove doors panels covers or guards for maintenance as necessary D Reinstall doors panels cove...

Страница 8: ...York NY 10036 8002 phone 212 642 4900 website www ansi org Standard for Fire Prevention During Welding Cutting and Other Hot Work NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association P O Box 91...

Страница 9: ...source lectrique courant lectrique s av re n cessaire se servir de la fonction de t l commande si l appareil en est quip D D autres consignes de s curit sont n cessaires dans les condi tions suivante...

Страница 10: ...de protection Le soudage effectu sur des conteneurs ferm s tels que des r servoirs tambours ou des conduites peu provoquer leur clatement Des tincelles peuven tre projet es de l arc de soudure La proj...

Страница 11: ...e pour usage ult rieur D Utiliser les quipements corrects les bonnes proc dures et suffi samment de personnes pour soulever et d placer les bouteilles D Lire et suivre les instructions sur les bouteil...

Страница 12: ...de provoquer des interf rences D L nergie lectromagn tique risque de provo quer des interf rences pour l quipement lec tronique sensible tel que les ordinateurs et l quipement command par ordinateur t...

Страница 13: ...O Box 371954 Pittsburgh PA 15250 7954 t l phone 1 866 512 1800 il y a 10 bureaux r gionaux le t l pho ne de la r gion 5 Chicago est 312 353 2220 site Internet www osha gov 2 6 Information EMF Consid r...

Страница 14: ...OM 232 386 Page 10...

Страница 15: ...Hz Single Phase KVA KW 90 A 18 0 Volts DC 20 Duty Cycle 30 135 32 24 8 2 78 2 23 90 A 18 0 Volts DC 20 Duty Cycle 30 135 32 24 8 2 78 2 23 B 230 VAC Rated Welding Output Amperage Range Maximum Open Ci...

Страница 16: ...ostat s opens output stops and cooling fan runs Wait fifteen minutes for unit to cool Reduce amperage or duty cycle before welding NOTICE Exceeding duty cycle can damage unit or gun and void warranty...

Страница 17: ...wer before connecting to weld output terminals Failure to properly connect weld cables may cause excessive heat and start a fire or damage your ma chine 1 Weld Output Terminal 2 Supplied Weld Output T...

Страница 18: ...4 6 Setting Gun Polarity For Wire Type 1 Polarity Changeover Label Information Always read and follow manufac ture s recommended polarity 1 3 4 11 16 in Ref 190 821 A Changing Polarity D D Wire Drive...

Страница 19: ...3 Cylinder 4 Regulator Flowmeter Install so face is vertical 5 Regulator Flowmeter Gas Hose Connection 6 Welding Power Source Gas Hose Connection For MIG Gun Connect gas hose between regulator flowmet...

Страница 20: ...o turn spool tension is set 15 16 in Use compression spring with 8 in 200 mm spools Tools Needed 072573 B 802 922 Installing 1 Or 2 lb Wire Spool To install either a 1 lb or 2 lb wire spool follow the...

Страница 21: ...een Or Green Yellow Grounding Conductor 3 Input Power Cord 4 Disconnect Device switch shown in the OFF position 5 Disconnect Device Grounding Terminal 6 Disconnect Device Line Terminals Connect green...

Страница 22: ...nce 2005 National Electrical Code NEC including article 630 1 Choose a circuit breaker with time current curves comparable to a Time Delay Fuse 2 Time Delay fuses are UL class RK5 3 Normal Operating g...

Страница 23: ...5 Plug NEMA Type 5 20P Optional 6 Receptacle NEMA Type 5 20R Customer Supplied 7 Plug NEMA Type 6 50P 8 Receptacle NEMA Type 6 50R Customer Supplied Select plug for power supply receptacle available a...

Страница 24: ...mbly Pull and hold wire cut off end Push wire thru guides into gun continue to hold wire Close and tighten pressure assembly and let go of wire Remove gun nozzle and contact tip Turn On Press gun trig...

Страница 25: ...rd PC1 7 Receptacle RC1 8 Receptacle RC2 Remove snap in blank from rear panel and install supplied gas valve Connect plug from gas valve wiring harness into receptacle RC1 Install supplied barbed fitt...

Страница 26: ...un gas hose is equipped with a pre installed barbed fitting cut off fitting from end of hose Connect spool gun gas hose to barbed fitting 2 Gun Trigger Plug Insert plug into receptacle with spool gun...

Страница 27: ...ameter chart for good starting point Turn control clockwise to increase voltage 2 Wire Speed Control Set Wire Speed control according to the parameterchart Increase or decrease wire speed to obtain de...

Страница 28: ...er Chart Settings Higher e g 240 Volts AC 230 Volts AC Lower e g 218 Volts AC Weld Will Be Hotter Lower Settings Use Parameter Chart Weld Will Be Colder Raise Settings Line voltage can affect weld out...

Страница 29: ...A complete Parts List is available at www MillerWelds com OM 232 386 Page 25 226 652 A...

Страница 30: ...ct the unit from damage due to overheating If TP1 and or TP2 opens welding output will shut off and the Over Temp light will turn on Wait until Over Temp light turns off before trying to weld 6 3 Chan...

Страница 31: ...receptacle see Section 4 12 Check power switch supplementary protector and reset if necessary If supplementary protector is not tripped replace power switch Replace building line fuse or reset circui...

Страница 32: ...welding Adjust drive roll pressure see Section 4 13 Readjust hub tension see Section 4 8 Replace contact tip if blocked see welding gun Owner s Manual Clean or replace wire inlet guide or liner if di...

Страница 33: ...OM 232 386 Page 29 Notes...

Страница 34: ...OM 232 386 Page 30 SECTION 7 ELECTRICAL DIAGRAM Figure 7 1 Welding Power Source Circuit Diagram...

Страница 35: ...OM 232 386 Page 31 229 598 B...

Страница 36: ...kpiece Gun Regulator Flowmeter Gas Shielding Gas Work Clamp 8 1 Typical MIG Process Connections Weld current can damage electronic parts in vehicles Disconnect both battery cables before welding on a...

Страница 37: ...arameters 035 in Recommendation Wire Speed Approx 1 8 or 0 125 in 0 001 in 1 ampere 0 125 in 125 A Wire Size Amperage Range 0 023 in 0 030 in 0 035 in Select Wire Size Wire Size 0 023 in 0 030 in 0 03...

Страница 38: ...in 13 mm past end of nozzle and tip of wire is positioned correctly on seam 1 Hold Gun and Control Gun Trigger 2 Workpiece 3 Work Clamp 4 Electrode Extension Stickout 1 4 to 1 2 in 6 To 13 mm 5 Cradle...

Страница 39: ...electrode extension stickout travel speed thickness of base metal wire feed speed weld current and voltage Slow FILLET WELD ELECTODE EXTENSIONS STICKOUT ELECTRODE EXTENSIONS STICKOUT GUN ANGLES AND WE...

Страница 40: ...t Along Seam 3 Weave Patterns Use weave patterns to cover a wide area in one pass of the electrode S 0054 A 3 1 2 8 6 Poor Weld Bead Characteristics 1 Large Spatter Deposits 2 Rough Uneven Bead 3 Slig...

Страница 41: ...in weld metal S 0635 Possible Causes Corrective Actions Insufficient shielding gas at welding arc Increase flow of shielding gas at regulator flowmeter and or prevent drafts near welding arc Remove s...

Страница 42: ...welding power source 8 12 Troubleshooting Incomplete Fusion Incomplete Fusion failure of weld metal to fuse completely with base metal or a preceeding weld bead S 0637 Possible Causes Corrective Actio...

Страница 43: ...upport hand on solid surface or use two hands 8 15 Troubleshooting Distortion Distortion contraction of weld metal during welding that forces base metal to move Base metal moves in the direction of th...

Страница 44: ...aged Check size of contact tip and cable liner replace if necessary Wire curling up in front of the wire feed rolls bird nesting Too much pressure on wire feed rolls Decrease pressure setting on wire...

Страница 45: ...ecessary Wrong size gun liner or contact tip Match liner and contact tip to wire size and type Incorrect voltage setting for selected wire feed speed on welding power source Readjust welding parameter...

Страница 46: ...helled cored wires 5 Drive roll types may be mixed to suit particular requirements e g V Knurled roll in combination with U Grooved Wire Diameter Kit No Drive Roll Inlet Wire Guide Fraction Decimal Me...

Страница 47: ...nduction Heating Coils and Blankets Cables and Non Electronic Controls APT SAF Model Plasma Cutting Torches Remote Controls Accessory Kits Replacement Parts No labor Spoolmate Spoolguns Canvas Covers...

Страница 48: ...retain with your personal records Always provide Model Name and Serial Style Number Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal...

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