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OM-230 300 Page 5

SECTION 2 

 CONSIGNES DE SÉCURITÉ 

 LIRE AVANT UTILISATION

som _3/05

Y

Avertissement : se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1.

Symboles utilisés

Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette pro-

cédure comporte des risques possibles ! Les dangers éven-

tuels sont représentés par les symboles graphiques joints.

Y

Indique un message de sécurité particulier

.

Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité.

Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risques

d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes 

ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer

les dangers.

2-2.

Dangers relatifs au soudage à l’arc

Y

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel

pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En

présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les

instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en

matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un

sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies

dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et

observer toutes les normes de sécurité.

Y

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonction-

ner, entretenir et réparer cet appareil.

Y

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les per-

sonnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut

provoquer des accidents mortels ou des brûlures

graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est

sous tension lorsque le courant est délivré à la

sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine

sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.

Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de

commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact

avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis

à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.

D

Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

D

Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans

trous.

D

S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des

tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à

couper ou le sol.

D

Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zo-

nes humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D

Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si

le procédé de soudage le demande.

D

Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère né-

cessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est

équipé.

D

D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions

suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on

porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que

sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à ge-

noux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou

accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser

les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC

à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode)

ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des

situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante

est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !

D

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder

à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de

sécurité).

D

Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement

selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales,

provinciales et locales.

D

Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer

que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne

de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une

prise correctement mise à la terre.

D

En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur

de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D

Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il

n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu

peut entraîner la mort.

D

L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

D

Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante

ou mal épissés.

D

Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

D

Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct.

D

Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre

ou une électrode provenant d’une autre machine.

D

Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en

même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.

D

N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à

ce manuel.

D

Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

D

S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en

place.

D

Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal

avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la

soudure.

D

Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

D

Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à

une même borne de sortie de soudage.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur quand on a coupé

l’alimentation.

D

Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indi-

quées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation peut être dangereuse pour la santé.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

D

Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces va-

peurs.

D

À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de

l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D

Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approu-

vé.

D

Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et

les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les

revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D

Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en

portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un sur-

veillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de

soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provo-

quant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de

respiration ne présente aucun danger.

D

Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-

graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de

l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz haute-

ment toxiques et irritants.

D

Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier gal-

vanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait

été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé et en

portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les

métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxi-

ques en cas de soudage.

Содержание DS-75D16 Swingarc

Страница 1: ...OM 230 300A 2006 09 Processes Description MIG GMAW Welding Flux Cored FCAW Welding Gas and Self Shielding Submerged SAW Welding Wire Feeder Use with CV Power Sources DS 75S D Swingarc File MIG GMAW V...

Страница 2: ...tinue the tradition They re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get...

Страница 3: ...ng Wire Guide Extension 11 4 5 Installing Guard 11 4 6 Equipment Connection Diagram 12 4 7 Control Box Connections 13 4 8 14 Pin Plug Information 13 4 9 Removing Safety Collar And Adjusting Boom 14 4...

Страница 4: ......

Страница 5: ...0 147 see Safety Standards D Properly install and ground this equipment according to its Owner s Manual and national state and local codes D Always verify the supply ground check and be sure that inpu...

Страница 6: ...mbustibles such as a butane lighter or matches from your person before doing any welding D Follow requirements in OSHA 1910 252 a 2 iv and NFPA 51B for hot work and have a fire watcher and extinguishe...

Страница 7: ...es computers and communicationsequipment D Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation D The user is responsible for having a qualified electrician prompt...

Страница 8: ...Occupational Safety and Health Standards for General Indus try Title 29 Code of Federal Regulations CFR Part 1910 Subpart Q and Part 1926 Subpart J from U S Government Printing Office Super intendent...

Страница 9: ...la norme OSHA 29 CFR 1910 147 voir normes de s curit D Installer le poste correctement et le mettre la terre convenablement selon les consignes du manuel de l op rateur et les normes nationales provin...

Страница 10: ...es poches telles qu un allumeur au butane ou des allumettes D Suivre les consignes de OSHA 1910 252 a 2 iv et de NFPA 51B pour travaux de soudage et pr voir un d tecteur d incendie et un ex tincteur p...

Страница 11: ...ut provoquer des interf rences avec les quipe ments de radio navigation et de communica tion les services de s curit et les ordinateurs D Demander seulement des personnes qualifi es familiaris es avec...

Страница 12: ...bpart Q and Part 1926 Subpart J de U S Government Printing Office Superinten dent of Documents P O Box 371954 Pittsburgh PA 15250 il y a 10 bureaux r gionaux le t l phone de la r gion 5 Chicago est 31...

Страница 13: ...m Height With 4 ft 1 2 m Post 17 ft 5 2 m 21 ft 6 4 m Vertical Lift Of Boom Horizontal to 60 Above Horizontal Horizontal to 60 Above Horizontal If feeder is used with a welding power source that does...

Страница 14: ...o desired viewing angle Re place and tighten front screw Tight en pivot screw 803 182 Tools Needed 1 2 3 4 3 8 in 5 6 7 4 3 Installing Boom And Reel Support ST 153 170 A 1 Swivel Plates 2 Yoke Remove...

Страница 15: ...for opposite side Tools Needed 1 2 3 4 3 8 in 4 5 Installing Guard 804 783 A 1 Motor Mounting Bracket 2 Mounting Screws Remove 4 screws from motor mounting bracket 3 Guard Secure guard using 4 screws...

Страница 16: ...4 Connection 3 Ground Cable To Workpiece 4 Weld Cable To Feeder Weld cable and ground cable con nections to power source DCEN DCEP are dependant on wire type 5 Workpiece 6 Weld Control 7 Boom 8 Trigge...

Страница 17: ...volts ac contactor control circuit A J B K I L G Circuit common for 24 volts ac circuit C L N H D M G C 10 volts dc input from power source to wire feeder with respect to socket D D M G E F D Remote c...

Страница 18: ...il boom balances Tighten jam nut Be sure several full threads are through yoke to prevent boom falling 4 Yoke 5 Safety Collar Retain safety collar for use in disas sembling or moving boom 1 2 4 3 2 3...

Страница 19: ...h three lobes on drive roll carrier Insert drive roll onto carrier Drive roll will snap into place When closing swing arm push firm ly into position Swing arm has built in resistance to prevent swing...

Страница 20: ...for Aluminum Wire 2 PD Wire Guide Hard Wire 3 PD Inlet Guide 4 Pressure Door Assembly Installing PD continuous wire guides with PD drive rolls Drive rolls are identified by the initials PD and a part...

Страница 21: ...e inlet guide Set screw may be used to secure PD inlet guide replacements such as wire straighteners or conduit adapters Remove screw securing intermediate guide holder Guide holder is located between...

Страница 22: ...n the power pin of the gun with the gun locking tab Secure gun by tightening power clamp knob Installing gun without Accu Mate con nection When using a gun without the groove in the power pin loosen p...

Страница 23: ...un the liner should extend into the PD continuous guide or exit guide if used as far as possible without interfering with the guide Install gun Lay gun cable out straight Cut off end of wire Push wire...

Страница 24: ...ilable X Means switch may be in either position If 14 pin power cable from pow er source does not provide volt age and current feedback Run In will automatically disable 1 In the DIP switch S1 illustr...

Страница 25: ...ment DIP Switch Settings For Models With Meters Only Ref 803 154 803 188 Remove wrapper 1 DIP Switch S2 On Digital Meter Board PC60 Install wrapper when finished 1 2 3 4 5 Inches Minute Digital Meter...

Страница 26: ...e 1 Ref 803 184 2 1 Jog Purge Push Buttons 2 Wire Speed Controls Pressing the Jog Purge switch al lows the operator to jog wire without energizing the weld power or gas valve circuit Jog speed can be...

Страница 27: ...isplays actual or preset voltage from welding power source through the 14 pin control cable Voltmeter will not display actu al or preset voltage if voltage feedback is not provided through the 14 pin...

Страница 28: ...ry 6 Months Or Section 4 12 Inside Unit Drive Rolls 6 2 Brush Inspection And Replacement Y Do not disassemble motor field mag nets or injury equipment damage may occur 1 Motor 2 Brush Cap Remove brush...

Страница 29: ...The priority of the errors is related to the num ber of blinks indicating the error The more blinks the more severe the error motor error is top priority A higher priority error overrides a lower one...

Страница 30: ...drive roll Incorrect size or worn wire guides Replace contact tip or liner See gun Owner s Manual Remove weld spatter or foreign matter from around nozzle opening Check brushes in drive motor If brus...

Страница 31: ...OM 230 300 Page 27 Notes...

Страница 32: ...OM 230 300 Page 28 SECTION 7 ELECTRICAL DIAGRAM Figure 7 1 Circuit Diagram...

Страница 33: ...OM 230 300 Page 29 204 716 B...

Страница 34: ...ARTS LIST 804 785 A 1 2 3 4 5 6 10 12 13 14 16 17 18 19 20 21 26 22 2 Fig 8 4 5 Fig 8 2 Fig 8 3 Fig 8 6 7 8 9 11 23 24 25 28 Fig 8 4 5 Hardware is common and not available unless listed 15 15 14 2 29...

Страница 35: ...2 PLG46 146 115 090 Housing Plug Pins service kit 2 2 15 203 314 Cable Trigger 20 In Boom Detach consisting of 2 2 115 094 Housing Plug Skts service kit 2 2 080 328 Rcpt W Skts Free Hanging 2 2 079 5...

Страница 36: ...e Black 2 2 6 000 527 Blank Snap in Nyl 875 Mtg Hole Black 1 1 7 201 228 Cable Power 16 5ft 8 c 2 14ga 6 18ga consisting of 1 1 8 139 041 Strain Relief 1 1 9 163 519 Cable Port 16 5 Ft 10 079 739 Conn...

Страница 37: ...utionary label the label should also be ordered To maintain the factory original performance of your equipment use only Manufacturer s Suggested Replacement Parts Model and serial number required when...

Страница 38: ...OM 230 300 Page 34 804 786 A 1 2 3 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 20 21 22 23 29 30 15 14 24 25 26 19 27 28 4 Hardware is common and not available unless listed 11 Figure 8 3 Boom Assembly...

Страница 39: ...2 17 079 020 Nut Stl Hex Elastic Stop 750 16 1 1 18 155 335 Pipe Blk 3 000 X 875 0 1 19 149 858 Spring Cprsn 3 750 Od X 625 Wire X 36 000 1 0 19 151 625 Spring Cprsn 3 750 Od X 640 Wire X 36 000 0 1...

Страница 40: ...X 035 Thk 1 1 9 108 943 Screw 250 20x1 50 Hexwhd 61D Gr5 Pld 1 1 10 219 133 Screw 375 16x1 50 Hexwhd 81D Pld 1 1 11 602 241 Washer Flat 281 Idx0 625 Odx 065t Stl Pld Ansi 250 1 1 12 227 711 Screw 250...

Страница 41: ...er 1 2 190 742 Screw 006 32x 31 Pan Hd Phl Stl Pld Low Speed Motor 1 3 223 253 Adapter Optical Encoder Standard Speed Motor 1 4 223 254 Adapter Optical Encoder Low Speed Motor 1 5 M1 219 088 Motor Low...

Страница 42: ...x 125thk 2 6 010 191 WASHER fbr 656 ID x 1 500 OD x 125thk 4 7 058 628 WASHER brake stl 4 8 058 428 HUB spool 2 9 080 393 SUPPORT reel 1 10 108 008 REEL wire 60 lb consisting of 2 11 124 900 SUPPORT r...

Страница 43: ...mm 224875 222498 223097 300040 227770 223100 219108 223515 223517 053697 052 in 1 3 1 4 mm 224876 222499 223097 219108 223515 223517 053698 1 16 062 in 1 6 mm 224877 222500 223098 300041 227772 223101...

Страница 44: ...Notes...

Страница 45: ...Notes...

Страница 46: ...Notes...

Страница 47: ...Heating Coils and Blankets Cables and Non Electronic Controls APT SAF Model Plasma Cutting Torches Remote Controls Accessory Kits Replacement Parts No labor Spoolmate Spoolguns Canvas Covers Miller s...

Страница 48: ...retain with your personal records Always provide Model Name and Serial Style Number Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal...

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