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OM-4417 Page 5

SECTION 2 

 CONSIGNES DE SÉCURITÉ  

 LIRE AVANT

UTILISATION

rom_fre 3/05

Avertissement: Protégez vous et les autres des blessures 

 lisez et suivez ces précautions.

2-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure

présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés

par des symboles adjacents aux directives.

Identifie un message de sécurité particulier.

Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

Ce groupe de symboles signi-
fie Mise en garde ! Soyez vigi-
lant ! Il y a des risques de dan-
ger reliés aux CHOCS ÉLEC-

TRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Repor-
tez-vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesu-
res à prendre pour éviter tout danger.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du présent

manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger.

Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez les directives

mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité pré-

sentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les

normes de sécurité énumérées à la section 2-7 . Veuillez lire et respecter

toutes ces normes de sécurité.

L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être

confiés qu’à des personnes qualifiées.

Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particu-

lièrement les enfants.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Un simple contact avec des pièces électriques peut provo-

quer une électrocution ou des blessures graves. L’électrode

et le circuit de soudage sont sous tension dès que l’appareil

est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits internes de

l’appareil sont également sous tension à ce moment-là. En

soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le logement des

galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec le fil de soudage

sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un

danger.

Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.

Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas de

trous.

S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens iso-

lants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec

la pièce ou la terre.

Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zones hu-

mides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le

procédé de soudage le demande.

Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire,

se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

Des précautions de sécurité supplémentaires sont requises dans des envi-

ronnements à risque comme: les endroits humides ou lorsque l’on porte des

vêtements mouillés; sur des structures métalliques au sol, grillages et écha-

faudages; dans des positions assises, à genoux et allongées; ou quand il y a

un risque important de contact accidentel avec la pièce ou le sol. Dans ces cas

utiliser les appareils suivants dans l’ordre de préférence: 1) un poste à souder

DC semi

automatique de type CV (MIG/MAG), 2) un poste à souder manuel

(électrode enrobée) DC, 3) un poste à souder manuel AC avec tension à vide

réduite. Dans la plupart des cas, un poste courant continu de type CV est re-

commandé. Et, ne pas travailler seul!

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à

la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la

norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).

Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son

manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.

Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation 

 Vérifier et s’assurer que le

fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du

sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement

mise à la terre.

En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de mise

à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas endom-

magé ou dénudé 

 remplacer le cordon immédiatement s’il est endommagé 

un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.

Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou

mal épissés.

Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct 

 ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour.

Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou

une électrode provenant d’une autre machine.

Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en même

temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.

N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-champ les

pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.

Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.

Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.

Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec la

pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.

Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec

tout objet métallique.

Une tension DC importante subsiste à l’intérieur des

onduleurs après avoir coupé l’alimentation.

Couper l’alimentation du poste et décharger les condensateurs d’entrée com-

me indiqué dans la Section Maintenance avant de toucher des composants.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être

dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation

peut être dangereux pour votre santé.

Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de

l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé.

Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et les

instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revê-

tements, les nettoyants et les dégraisseurs.

Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant

un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment

formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent dé-

placer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des

accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun dan-

ger.

Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégrais-

sage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc

peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques

et irritants.

Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé,

plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé

dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respi-

rateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces

éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-

quent de provoquer des blessures ou

même la mort.

Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non utili-

sation.

Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respira-

teur d’adduction d’air homologué.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-

voquer des brûlures dans les yeux et

sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des

rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarou-

ges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des

étincelles sont projetées pendant le soudage.

Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié

pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI Z49.1 et Z87.1

énuméré dans les normes de sécurité).

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre cas-

que.

Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les au-

tres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir

toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.

Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifu-

ges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.

Содержание Blue Star 145

Страница 1: ...Blue Star 145 Processes Description Stick SMAW Welding Engine Driven Welding Generator OM 4417 210 403C 2005 10 Blue Star 145 DX File Engine Drive Visit our website at www MillerWelds com ...

Страница 2: ...ntinue the tradition They re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products Please take time to read the Safety precautions They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite We ve made installation and operatio...

Страница 3: ...onsumption 11 4 5 Duty Cycle 12 4 6 Generator Power Curve 12 SECTION 5 INSTALLATION 13 5 1 Installing Welding Generator 13 5 2 Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame 13 5 3 Grounding Generator When Supplying Building Systems 14 5 4 Engine Prestart Checks Standard Model 14 5 5 Engine Prestart Checks DX Model 15 5 6 Connecting The Battery DX Models Only 15 5 7 Connecting To Weld Output Termin...

Страница 4: ......

Страница 5: ...ach proper grounding conductor first double check connections Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring replace cord immediately if damaged bare wiring can kill Turn off all equipment when not in use Do not use worn damaged undersized or poorly spliced cables Do not drape cables over your body If earth grounding of the workpiece is required ground it directly with a sep arate c...

Страница 6: ...to treat them carefully CYLINDERS can explode if damaged Protect compressed gas cylinders from excessive heat mechanical shocks physical damage slag open flames sparks and arcs Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or cylinder rack to prevent falling or tipping Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits Never drape a welding torch over ...

Страница 7: ...e fire or explosion Do not cut or gouge near flammables Watch for fire keep extinguisher nearby HOT PARTS can cause burns and injury Do not touch hot compressor or air system parts Let system cool down before touching or servicing READ INSTRUCTIONS Read Owner s Manual before using or servicing unit Stop engine and release air pressure before servicing Use only genuine Miller Hobart replacement par...

Страница 8: ...y Standard AWS F4 1 from Global Engineering Documents phone 1 877 413 5184 website www global ihs com National Electrical Code NFPA Standard 70 from National Fire Protec tion Association P O Box 9101 1 Battery March Park Quincy MA 02269 9101 phone 617 770 3000 website www nfpa org and www sparky org Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders CGA Pamphlet P 1 from Compressed Gas Association 173...

Страница 9: ... vérifier les connexions Vérifier fréquemment le cordon d alimentation pour voir s il n est pas endom magé ou dénudé remplacer le cordon immédiatement s il est endommagé un câble dénudé peut provoquer une électrocution Mettre l appareil hors tension quand on ne l utilise pas Ne pas utiliser des câbles usés endommagés de grosseur insuffisante ou mal épissés Ne pas enrouler les câbles autour du corp...

Страница 10: ... de gaz font normalement partie du procédé de soudage les manipuler avec précaution Protéger les bouteilles de gaz comprimé d une chaleur excessive des chocs mécaniques des dommages physiques du laitier des flammes ouvertes des étincelles et des arcs Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser Te...

Страница 11: ... avant de toucher ou d effectuer la mainte nance LIRE LES INSTRUCTIONS Lisez le manuel d instructions avant l utilisation ou la maintenance de l appareil Arrêter le moteur et relâcher la pression avant d ef fectuer la maintenance Utiliser uniquement des pièces de rechange Miller Hobart 2 5 Dangers supplémentaires en relation avec l installation le fonctionnement et la maintenance LA CHUTE DE L APP...

Страница 12: ...es ANSI Standard Z49 1 de Global Engineering Documents téléphone 1 877 413 5184 site In ternet www global ihs com RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping American Welding Society Standard AWS F4 1 de Global Engineering Documents téléphone 1 877 413 5184 site In ternet www global ihs com National Electrical Code NFPA Standard 70 de National Fir...

Страница 13: ...IONS 4 1 Weld Power And Engine Specifications Welding Mode Weld Output Range Rated Welding Output Maximum Open Circuit Voltage Generator Power Rating Fuel Capacity Engine CC DC 40 145 A 145 A 25 V 20 Duty Cycle 100 A 25 V 60 Duty Cycle 80 A 25 V 100 Duty Cycle 80 Single Phase 4 5 kVA kW Peak 4 kVA kW Continuous 34 17 A 120 240 V AC 60 Hz Standard Model 1 8 gal 6 9 L Tank DX Model 5 gal 19 L Tank K...

Страница 14: ... 340 mm could tip D 22 3 4 in 577 mm A E 1 9 16 in 40 mm A C F 19 5 8 in 498 mm C G 13 32 in 10 mm Dia Weight G 15 15 DX Model 309 lb 140 kg 4 H l G 15 15 Standard Model 263 lb 119 kg Holes 15 F Optional Lifting Eye Weight Rating 803 403 Engine End F E 803 594 B 430 lb 195 kg 4 3 Volt Ampere Curves 220 602 The volt ampere curve shows the minimum and maximum voltage and amperage output capabilities...

Страница 15: ...Consumption 220 637 DC WELD AMPERES AT RATED DUTY CYCLE US Gal Hr 0 25 50 75 100 125 150 175 200 0 00 0 20 0 40 0 60 0 80 1 00 IDLE AUXILIARY POWER KW AT 100 DUTY CYCLE US Gal Hr 0 1 2 3 4 5 6 0 00 0 20 0 40 0 60 0 80 1 00 IDLE ...

Страница 16: ...nty 100 Duty Cycle at 80 Amperes CC DC 20 Duty Cycle at 145 Amperes CC DC DUTY CYCLE WELD AMPERES 0 0 10 20 20 30 40 40 50 60 60 70 80 80 90 100 100 120 140 160 2 Minutes Welding 8 Minutes Resting 4 6 Generator Power Curve 220 581 The ac generator power curves show the generator power available in amperes at the receptacles AMPERES 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 50 100 150 200 250 300 240 Volt 120 Vo...

Страница 17: ...l1 11 02 Ref 151 556 S 0854 Always ground generator frame to vehicle frame to pre vent electric shock and static electricity hazards 1 Metal Vehicle Frame 2 Equipment Grounding Terminal 3 Grounding Cable Use 10 AWG or larger insulated copper wire If unit does not have GFCI receptacles use GFCI protected extension cord Electrically bond generator frame to vehicle frame by metal to metal contact GND...

Страница 18: ...ine oil 1 Fuel Valve Open valve Close fuel valve before moving unit or carburetor may flood and make starting difficult Fuel Add fresh fuel before starting engine the first time see engine manual for specifications Fill fuel tank up to 1 2 in 13 mm from top to allow room for expansion Check fuel level on a cold engine before use each day Oil After fueling check oil with unit on level surface If oi...

Страница 19: ...e use each day Oil After fueling check oil with unit on level surface If oil is not up to full mark on dipstick add oil see en gine manual Unit stops if oil level is too low Unit cannot be restarted until sufficient oil is added To improve cold weather starting Keep battery in good condition Store battery in warm area off concrete surface Use correct grade oil for cold weather Full Fuel valve is s...

Страница 20: ...al and copper bar 1 2 5 8 Selecting Weld Cable Sizes Weld Cable Size and Total Cable Copper Length in Weld Circuit Not Exceeding 100 ft 30 m or Less 150 ft 45 m 200 ft 60 m 250 ft 70 m 300 ft 90 m 350 ft 105 m 400 ft 120 m W ld O t t Welding Amperes 10 60 Duty Cycle 60 100 Duty Cycle 10 100 Duty Cycle Weld Output Terminals 100 4 20 4 20 4 20 3 30 2 35 1 50 1 0 60 1 0 60 Terminals Turn off power be...

Страница 21: ...otes 16 Gauge 063 in 22 Gauge 031 in 24 Gauge 025 in 20 Gauge 037 in 18 Gauge 050 in 14 Gauge 078 in 1 8 in 125 in 3 16 in 188 in 1 4 in 25 in 5 16 in 313 in 3 8 in 375 in 1 2 in 5 in MATERIAL THICKNESS REFERENCE CHART ...

Страница 22: ...OM 4417 Page 18 SECTION 6 OPERATING THE WELDING GENERATOR 6 1 Controls Standard Models See Section 6 2 803 956 B 803 594 B 218 610 4 1 6 3 5 2 ...

Страница 23: ...n Set choke Pull starter handle Open choke as en gine warms If the engine does not start let engine come to a complete stop before at tempting restart To Stop Turn Engine switch to Off Always close fuel valve after stopping unit Moving unit with fuel valve open may cause carburetor flooding and make starting difficult 5 Welding Range Table Use table to determine correct weld amper age based on ele...

Страница 24: ...OM 4417 Page 20 6 3 Controls DX Models See Section 6 4 803 596 A 803 595 A 218 610 1 8 7 3 5 4 6 2 ...

Страница 25: ...le until engine starts Open choke as engine warms If the engine does not start let engine come to a complete stop before at tempting restart To Stop Turn Engine switch to Off Always close fuel valve after stopping unit Moving unit with fuel valve open may cause carburetor flooding and make starting difficult 5 Welding Range Table Use table to determine correct weld amper age based on electrode siz...

Страница 26: ...Receptacle RC3 RC2 and RC3 supply 60 Hz single phase power at weld power speed Maximum output from RC2 or RC3 is 2 4 kVA kW Do not parallel the two 120V duplex receptacles 4 Supplementary Protector CB1 CB1 protects the receptacles from over load If CB1 opens the receptacles do not work Move switch to the On position to re set If supplementary protector continues to open contact Factory Authorized ...

Страница 27: ...uids Check Change Clean Replace To be done by Factory Authorized Service Agent Reference Every 8 Hours Section 5 4 5 5 Fuel Level Oil Level Oil Fuel Spills Every 25 Hours Section 8 2 Air Cleaner Precleaner Every 50 Hours Weld Terminals Every 100 Hours Engine Manual Section 8 2 Oil Air Cleaner Element Cooling System Spark Plug Gap Battery Terminals DX Models Spark Arrestor Screen Optional on DX Mod...

Страница 28: ...aper Element Do not wash paper element or clean with compressed air Remove cover Wash precleaner with soap and wa ter solution Allow precleaner to air dry completely Dip precleaner in clean engine oil Squeeze out excess oil The engine will smoke if precleaner contains too much oil Replace paper element if dirty oily or damaged oil Standard Model Shown 1 2 ...

Страница 29: ... rpm 62 Hz After tuning engine check engine speed See table for proper no load speed If necessary adjust speed as follows Start engine and run until warm 1 Adjustment Screw To increase speed turn screw in clockwise To decrease speed turn screw out counterclockwise Stop engine Close fuel valve 1 ...

Страница 30: ...Output Control to Max Weld Power Speed Adjustment 1 Adjustment Screw To increase speed turn screw in clockwise To decrease speed turn screw out counterclockwise Idle Speed Adjustment 2 Throttle Solenoid TS1 3 Adjustment Screw Loosen two screws on side of throttle solenoid TS1 Adjust TS1 until idle speed is approximately 2500 rpm Use adjustment screw to fine tune idle speed Be sure TS1 plunger bott...

Страница 31: ...eck Weld Output control setting Check engine speed and adjust if necessary see Section 8 3 or 8 4 Erratic weld output Check Weld Output control setting Tighten and clean connections to electrode and workpiece Use dry properly stored electrodes for Stick welding Remove excessive coils from weld cables Clean and tighten connections both inside and outside welding generator Check engine speed and adj...

Страница 32: ...fuel valve see Section 5 5 Close fuel valve before moving unit or carburetor may flood and make starting difficult Check battery voltage DX models only Check battery connections and tighten if necessary DX models only Check oil level see Section 5 5 Engine stops if oil level is too low Refill crankcase with proper viscosity oil for operating temperature Have Factory Authorized Service Agent check ...

Страница 33: ...OM 4417 Page 29 SECTION 10 ELECTRICAL DIAGRAMS 226 737 A Figure 10 1 Circuit Diagram For Standard Models ...

Страница 34: ...OM 4417 Page 30 226 738 A Figure 10 2 Circuit Diagram for DX Models ...

Страница 35: ...un less equipment is double in sulated OR 2 Be sure equipment has this symbol and or wording 3 1 11 2 Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame S 0854 Always ground generator frame to vehicle frame to pre vent electric shock and static electricity hazards 1 Equipment Grounding Terminal On Front Panel 2 Grounding Cable Not Supplied 3 Metal Vehicle Frame Connect cable from equipment ground termi...

Страница 36: ...sistive Load Equipment with a motor is a non re sistive load and requires approxi mately six times more power while starting the motor than when running see Section 11 8 3 Rating Data Rating shows volts and amperes or watts required to run equipment VOLTS 115 4 5 60 AMPS Hz 1 2 3 3 EXAMPLE 1 If a drill uses 4 5 amperes at 115 volts calculate its running power requirementin watts 4 5 A x 115 V 520 ...

Страница 37: ... Home Equipment Rating Starting Watts Running Watts Stock Tank De Icer 1000 1000 Grain Cleaner 1 4 HP 1650 650 Portable Conveyor 1 2 HP 3400 1000 Grain Elevator 3 4 HP 4400 1400 Milk Cooler 2900 1100 Milker Vacuum Pump 2 HP 10500 2800 FARM DUTY MOTORS 1 3 HP 1720 720 Std e g Conveyors 1 2 HP 2575 975 Feed Augers Air 3 4 HP 4500 1400 Compressors 1 HP 6100 1600 1 1 2 HP 8200 2200 2 HP 10550 2850 3 H...

Страница 38: ...HP 6000 1500 1 1 2 HP 8200 2200 2 HP 10500 2800 Electric Chain Saw 1 1 2 HP 12 in 1100 1100 2 HP 14 in 1100 1100 Electric Trimmer Standard 9 in 350 350 Heavy Duty 12 in 500 500 Electric Cultivator 1 3 HP 2100 700 Elec Hedge Trimmer 18 in 400 400 Flood Lights HID 125 100 Metal Halide 313 250 Mercury 1000 Sodium 1400 Vapor 1250 1000 Submersible Pump 400 gph 600 200 Centrifugal Pump 900 gph 900 500 F...

Страница 39: ...or Starting Requirements Motor Start Code G H J K L M N P KVA HP 6 3 7 1 8 0 9 0 10 0 11 2 12 5 14 0 EXAMPLE Calculate the starting amperage required for a 230 V 1 4 HP motor with a motor start code of M Starting the motor requires 12 2 amperes 11 2 x 1 4 x 1000 230 12 2 A kVA HP x HP x 1000 VOLTS STARTING AMPERAGE Volts 230 HP 1 4 Using Table Code M results in kVA HP 11 2 11 9 How Much Power Can ...

Страница 40: ...if required by electrical code 4 Welding Generator Output Generator output voltage and wiring must be consistent with regular utility system volt age and wiring Connect generator with temporary or perma nent wiring suitable for the installation Turn off or unplug all equipment connected to generator before starting or stopping engine When starting or stopping the engine has low speed which causes ...

Страница 41: ...0 15 40 4800 112 34 62 19 37 11 45 5400 100 30 62 19 50 6000 87 26 50 15 Conductor size is based on maximum 2 voltage drop Cord Lengths for 240 Volt Loads If unit does not have GFCI receptacles use GFCI protected extension cord Maximum Allowable Cord Length in ft m for Conductor Size AWG Current Amperes Load Watts 4 6 8 10 12 14 5 1200 700 213 450 137 225 84 200 61 7 1680 800 244 500 152 300 91 20...

Страница 42: ...is clean be fore welding 2 Work Clamp 3 Electrode A small diameter electrode requires less current than a large one Fol low electrode manufacturer s instructions when setting weld am perage see Section 12 2 4 Insulated Electrode Holder 5 Electrode Holder Position 6 Arc Length Arc length is the distance from the electrode to the workpiece A short arc with correct amperage will give a sharp cracklin...

Страница 43: ...LLET ALL ALL EP EP EP EN EP EN EP EP EN EP EP 6010 6011 6013 7014 7018 7024 NI CL 308L EP ELECTRODE POSITIVE REVERSE POLARITY EN ELECTRODE NEGATIVE STRAIGHT POLARITY ELECTRODE AMPERAGE RANGE DIAMETER 12 3 Striking an Arc Scratch Start Technique S 0049 1 Electrode 2 Workpiece 3 Arc Drag electrode across workpiece like striking a match lift electrode slightly after touching work If arc goes out elec...

Страница 44: ... 12 6 Poor Weld Bead Characteristics S 0053 A 1 Large Spatter Deposits 2 Rough Uneven Bead 3 Slight Crater During Welding 4 Bad Overlap 5 Poor Penetration 5 4 2 3 1 12 7 Good Weld Bead Characteristics S 0052 B 1 Fine Spatter 2 Uniform Bead 3 Moderate Crater During Welding Weld a new bead or layer for each 1 8 in 3 2 mm thickness in metals being welded 4 No Overlap 5 Good Penetration into Base Meta...

Страница 45: ...Correct Angle 12 9 Electrode Movement During Welding Normally a single stringer bead is satisfactory for most narrow groove weld joints however for wide groove weld joints or bridging across gaps a weave bead or multiple stringer beads work better NOTE S 0054 A 1 Stringer Bead Steady Movement Along Seam 2 Weave Bead Side to Side Movement Along Seam 3 Weave Patterns Use weave patterns to cover a wi...

Страница 46: ... 3 4 12 11 Lap Joint S 0063 S 0064 1 Electrode 2 Single LayerFillet Weld Move electrode in circular motion 3 Multi Layer Fillet Weld Weld a second layer when a heavi er fillet is needed Remove slag be fore making another weld pass Weld both sides of joint for maxi mum strength 30 Or Less Single Layer Fillet Weld Multi Layer Fillet Weld 30 Or Less 1 1 2 3 12 12 Tee Joint S 0060 S 0058 A S 0061 1 El...

Страница 47: ...e Causes Corrective Actions Arc length too long Reduce arc length Damp electrode Use dry electrode Workpiece dirty Remove all grease oil moisture rust paint coatings slag and dirt from work surface before welding 12 15 Troubleshooting Excessive Spatter Excessive Spatter scattering of molten metal particles that cool to solid form near weld bead Possible Causes Corrective Actions Amperage too high ...

Страница 48: ...d dirt from work surface before welding 12 17 Troubleshooting Lack Of Penetration Lack Of Penetration shallow fusion between weld metal and base metal Lack of Penetration Good Penetration Possible Causes Corrective Actions Improper joint preparation Material too thick Joint preparation and design must provide access to bottom of groove Improper weld technique Keep arc on leading edge of weld puddl...

Страница 49: ...allel and does not cover joint formed by base metal Possible Causes Corrective Actions Unsteady hand Use two hands Practice technique 12 21 Troubleshooting Distortion Distortion contraction of weld met al during welding that forces base metal to move Base metal moves in the direction of the weld bead Possible Causes Corrective Actions Excessive heat input Use restraint clamp to hold base metal in ...

Страница 50: ...13 PARTS LIST 803 795 B Hardware is common and not available unless listed 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 13 14 15 23 24 29 30 31 32 33 2 34 35 36 37 39 38 9 12 28 27 26 25 22 21 20 19 17 18 16 Figure 13 1 Main Assembly Standard Model ...

Страница 51: ...tg Engine 1 15 211459 Mount Engine Vibration 2 16 222658 Adapter Engine 1 17 210572 Rotor Generator 1 18 209899 Stator Generator 1 19 222660 Endbell Gen 1 20 495349 Screw 250 20 X 12 50 Hwd Gr5 Pld 4 21 495348 Screw 312 24 X 9 25 Hwd Gr5 Pld 1 22 222656 Cover Endbell 1 23 216195 Frame Base 1 24 214727 Mount Generator Flange Mtg 1 25 493509 Brushholder Assy Generator 1 26 210325 Tubing Corrugated P...

Страница 52: ...Idle 5 Pin 1 3 CB1 218782 Supplementary Protector Man Reset 2p 20a 250vac Fr 1 4 RC1 218772 Rcpt Str 2p3w 50a 250v 6 50r Flush Mt 1 5 1T 172661 Block Stud Connection 6 Position 1 6 173734 Link Jumper 1 7 RC2 RC3 141432 Rcpt Str Dx Grd 2p3w 20a 125v 5 20r 2 7 GFCI2 GFCI3 151981 Rcpt Str Dx Grd 2p3w 15 20a 125v 5 20r Gfi 2 8 CT1 219510 Xfmr Current Sensing 1 9 154408 Bushing Snap in Nyl 562 Id X 875...

Страница 53: ... 34 495124 Battery 12v Light Utility Dry 0 35 493057 Clamp Battery 1 36 494604 Bolt J Stl 250 20 X 8 000 Pld W Nuts washers 2 37 218181 Tray Battery 1 38 211180 Cable Bat Neg 19 000 6ga W 312 Rng 312 Rng 1 39 216195 Frame Base 1 40 214727 Mount Generator Flange Mtg 1 41 493509 Brushholder Assy Generator 1 42 210325 Tubing Corrugated Plastic 1 500 Dia X 3 000 1 43 209339 Duct Air 1 44 209340 Seal A...

Страница 54: ...OM 4417 Page 50 ...

Страница 55: ...and Blankets APT SAF Model Plasma Cutting Torches Remote Controls Accessory Kits Replacement Parts No labor Spoolmate Spoolguns Canvas Covers Miller s True Blue Limited Warranty shall not apply to 1 Consumable components such as contact tips cutting nozzles contactors brushes slip rings relays or parts that fail due to normal wear Exception brushes slip rings and relays are covered on Bobcat Trail...

Страница 56: ... retain with your personal records Always provide Model Name and Serial Style Number Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal Safety Equipment Service and Repair Replacement Parts Training Schools Videos Books Technical Manuals Servicing Information and Parts Circuit Diagrams Welding Process Handbooks Contact the Delivering ...

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