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SECTION 1 

 CONSIGNES DE SÉCURITÉ  

 LIRE AVANT

UTILISATION

rom _nd_fre 5/97

1-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure

présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés

par des symboles adjacents aux directives.

Identifie un message de sécurité particulier.

Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des

risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN

MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles

et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour

éviter tout danger.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les

risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez

vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout

danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne

font que résumer l’information contenue dans les normes de

sécurité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter

toutes ces normes de sécurité.

L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne

doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus

particulièrement les enfants.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Un simple contact avec des pièces électriques peut

provoquer une électrocution ou des blessures graves.

L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès

que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits

internes de l’appareil sont également sous tension à ce

moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le

logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec

le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la

terre présentent un danger.

Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.

Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas

de trous.

S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens

isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel

avec la pièce ou la terre.

Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones

humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le

procédé de soudage le demande.

Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-

saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à

l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de

sécurité).

Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son

manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.

Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation 

 Vérifier et s’assurer que

le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre

du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise

correctement mise à la terre.

En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de

mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas en-

dommagé ou dénudé 

 remplacer le cordon immédiatement s’il est

endommagé 

 un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.

Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou

mal épissés.

Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct 

 ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour.

Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou

une électrode provenant d’une autre machine.

N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-champ

les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce

manuel.

Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.

Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.

Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec

la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.

Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère

des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et

infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la

peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-

voquer des brûlures dans les yeux et

sur la peau.

Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour pro-

téger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir

ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est

trop élevé.

Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de

l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.

Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, ré-

sistant au feu (laine ou cuir) et une protection des pieds.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation

peut être dangereux pour votre santé.

Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

À l’interieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de

l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air

homologué.

Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instruc-

tions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les

revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en por-

tant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant

dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage

peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des

blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne

présente aucun danger.

Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-

graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de

l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement

toxiques et irritants.

Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvani-

sé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été

enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si néces-

saire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et

tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées

toxiques en cas de soudage.

Содержание 500DX R

Страница 1: ...uly 1999 Processes Description Air Carbon Arc CAC A Cutting and Gouging Stick SMAW Welding MIG GMAW Welding Flux Cored FCAW Welding Engine Driven Welding Generator With Optional Equipment Visit our we...

Страница 2: ...ner s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products Please take time to read the Safety precautions They will help you protect yourself against potential hazards on the works...

Страница 3: ...ceptacle RC3 18 4 10 Remote 14 Receptacle RC3 Information Optional 19 4 11 Terminal Strip 2T Connections Optional 19 SECTION 5 OPERATING THE WELDING GENERATOR 20 5 1 Standard Controls See Section 5 2...

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Страница 5: ...when not in use Do not use worn damaged undersized or poorly spliced cables Do not drape cables over your body If earth grounding of the workpiece is required ground it directly with a separate cable...

Страница 6: ...touch hot engine parts or just welded parts bare handed NOISE can damage hearing Noise from some processes or equipment can damage hearing Wear approved ear protection if noise level is high MAGNETIC...

Страница 7: ...lammables Keep exhaust and exhaust pipes way from flammables EXHAUST SPARKS can cause fire Do not let engine exhaust sparks cause fire Use approved engine exhaust spark arrestor in required areas see...

Страница 8: ...eJeune Rd Miami FL 33126 National Electrical Code NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders CGA Pamphl...

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Страница 15: ...it can weld at rated load without overheating Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty 60 Duty Cycle At 500 Amperes 6 Minutes Welding 4 Minutes Resting 3 5 AC Auxiliary Power rsb3 1 2 92...

Страница 16: ...83 880 A ST 186 173 A The volt ampere curve shows the minimum and maximum voltage and amperage output capabilities of the welding generator Curves of all other settings fall between the curves shown A...

Страница 17: ...185 B SB 159 101 A The ac power curves show the auxiliary power in amperes avail able at the single phase 120 240 volt or three phase 240 volt terminals A 7 5 KVA KW Single Phase Auxiliary Power Plan...

Страница 18: ...ounding Terminal 4 Grounding Cable Use 10 AWG or larger insulated copper wire If unit does not have GFCI receptacles use GFCI protected extension cord 2 OR 18 in 460 mm 18 in 460 mm 18 in 460 mm 18 in...

Страница 19: ...ot overfill battery cells Wait ten minutes and check elec trolyte level If necessary add elec trolyte to raise to proper level Reinstall vent caps 6 Battery Charger Read and follow all instruc tions s...

Страница 20: ...engine the first time see main tenance label for specifications Fill fuel tank up to 1 2 in 13 mm from top to allow room for expan sion Open fuel shut off valve Do not run out of fuel or air enters f...

Страница 21: ...Tools Needed 3 Left Side 2 1 3 4 in 4 7 Selecting Weld Cable Sizes Total Cable Copper Length In Weld Circuit Not Exceeding Welding Amperes 100 ft 30 m Or Less 150 ft 45 m 200 ft 60 m 250 ft 70 m 300...

Страница 22: ...nder nozzle 3 Clamp 4 Fitting 5 Cap 6 Valve Remove cap and clean fitting Install cylinder on fitting Tighten clamp After installing cylinder wait at least 10 minutes before using to let ether particle...

Страница 23: ...max of Amper age Voltage control R1 A V D Remote control circuit common Ref ST 800 862 B A V E 0 to 10 volts dc input command signal from remote control Ref ST 800 862 B K Chassis common The remaining...

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Страница 26: ...OM 129 647 Page 22 5 3 Controls For Models With CV Option See Section 5 4 1 9 2 10 8 7 6 5 4 3 11 ST 158 630 B Ref ST 158 631 Ref ST 185 762 B S 185 440 12 13 14...

Страница 27: ...ngine stops 6 DC Ammeter Optional 7 DC Voltmeter Optional 8 Oil Pressure Warning Light Light goes off if oil pressure is too low If light goes off stop engine and check oil level 9 Battery Charging Wa...

Страница 28: ...3 Circuit Breakers CB1 And CB2 CB1 and CB2 protect RC1 and RC2 from overload If CB1 or CB2 opens RC1 and one half of RC2 does not work 120 volts may still be present at RC1 Press button to reset brea...

Страница 29: ...t weld power speed and press test button to verify GFCI is working properly Australian And South African Receptacle Options 2 240 V 10 A AC Australian Receptacle RC1 3 240 Volt 13 A AC South African R...

Страница 30: ...solated Neutral Terminal Jumper 42 is connected to lead 90 at factory Jumper 42 may be dis connected from neutral to meet applicable electrical codes 9 User Supplied Leads 10 Load Terminals Connect le...

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Страница 32: ...see Owner s Manual Air Filter Element MILLER 020 319 Donaldson P181052 Fram CAK 253 Alternator Belt Gates 7425 Deutz 0223 5179 Blower Belt MILLER 064 690 Deutz 223 5531 Gates N7500 Avoid recirculatio...

Страница 33: ...ement 4 Plastic Fins 5 Housing To clean air filter Wipe off cap and housing Remove cap and dump out dust Wipe dust from inside cap and housing with damp cloth Remove element and reinstall cap Do not c...

Страница 34: ...ws To replace primary fuel filter Close shutoff valve and turn filter counterclockwise Remove filter Apply thin coat of fuel to gasket on new filter Install new filter and turn clockwise Open shutoff...

Страница 35: ...rol Lever Turn screw in until screw touches lever Tighten lock nut on screw and reinstall plastic cap Close side door 1 3 8 in 2 4 3 5 Right Side 6 RPM 1850 Tools Needed Engine Speed No Load Weld Powe...

Страница 36: ...than 1 2 in 13 mm belt is okay If not okay adjust belt tension To adjust belt tension 4 Hex Nuts 2 5 Alternator Bracket Loosen nuts Pivot alternator until belt is tight Tighten nuts Recheck tightness...

Страница 37: ...e manual to replace or tighten belt If belt breaks or becomes loose safety shutdown stops engine Correct problem then reset safety shutdown as follows 2 Rod 3 Stop 4 Bracket 5 Handle Pull handle towar...

Страница 38: ...reproof material Stop engine and let cool Reinstall cleanout plug Tools Needed 3 2 1 3 8 in 7 10 Overload Protection For Models With CV Option 1 Circuit Breaker CB3 CB3 protects the 115 volt ac output...

Страница 39: ...e speed and adjust if necessary see Section 7 5 Check optional CC CV switch position Low open circuit voltage Check engine speed and adjust if necessary see Section 7 5 Check optional CC CV switch pos...

Страница 40: ...switch in Remote position and connect remote contactor to optional Remote 14 receptacle RC3 or terminal strip 2T see Sections 4 10 and 4 11 Place optional CC CV switch in CC position see Section 5 3 H...

Страница 41: ...OM 129 647 Page 37 Trouble Remedy Periodically recharge battery approximately every 3 months Engine uses oil during run in period wetstacking occurs Dry engine see Section 9...

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Страница 48: ...h correct connec tors polarity is not important 4 Voltmeter 5 Clamp On Ammeter Connect voltmeter and ammeter as shown if not provided on generator Start engine and run for several minutes Set grid swi...

Страница 49: ...ble Insulated Equipment OR 2 Be sure equipment has this symbol and or wording 3 1 10 2 Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame S 0854 1 Generator Base 2 Metal Vehicle Frame 3 Equipment Grounding...

Страница 50: ...esistive Load Equipment with a motor is a non resistive load and requires approx imately six times more power while starting the motor than when run ning see Section 10 8 3 Rating Data Rating shows vo...

Страница 51: ...Home Equipment Rating Starting Watts Running Watts Stock Tank De Icer 1000 1000 Grain Cleaner 1 4 HP 1650 650 Portable Conveyor 1 2 HP 3400 1000 Grain Elevator 3 4 HP 4400 1400 Milk Cooler 2900 1100...

Страница 52: ...HP 6000 1500 1 1 2 HP 8200 2200 2 HP 10500 2800 Electric Chain Saw 1 1 2 HP 12 in 1100 1100 2 HP 14 in 1100 1100 Electric Trimmer Standard 9 in 350 350 Heavy Duty 12 in 500 500 Electric Cultivator 1...

Страница 53: ...tor Starting Requirements Motor Start Code G H J K L M N P KVA HP 6 3 7 1 8 0 9 0 10 0 11 2 12 5 14 0 EXAMPLE Calculate the starting amperage required for a 230 V 1 4 HP motor with a motor start code...

Страница 54: ...quate amperage capacity to cord Follow all applicable codes and safety practices Turn off or unplug all equipment connected to generator before starting or stopping engine When starting or stopping th...

Страница 55: ...0 15 40 4800 112 34 62 19 37 11 45 5400 100 30 62 19 50 6000 87 26 50 15 Conductor size is based on maximum 2 voltage drop Cord Lengths for 240 Volt Loads If unit does not have GFCI receptacles use GF...

Страница 56: ...12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 6 7 6 7 10 24 25 26 70 69 66 65 64 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 Fig 11 5 87 Fig 11 6 Fig 11 7 88 89 90 91 92 93 Fig 11 2 96 97 98 99 100 101 94 95 Hardwa...

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Страница 58: ...83 553 BASE filter fuel w adapter 1 24 145 282 FITTING hose brs barbed elb M 5 16tbg x 1 4NPT 1 25 062 342 SEPARATOR fuel filter water 1 26 116 707 SUPPORT front engine 1 27 010 875 CLAMP muffler 2 00...

Страница 59: ...1 79 2T 038 601 BLOCK term 30A 9P 1 80 184 499 BRACKET mtg terminal strip 1 PLG21 168 071 CONNECTOR SOCKETS 1 81 603 107 HOSE nprn slit bk 156 ID x 343 OD order by ft 1ft 82 053 967 INSULATION rectif...

Страница 60: ...29 647 Page 56 1 3 4 7 9 10 11 9 14 16 17 18 19 20 21 22 ST 048 457 N 2 Fig 11 4 5 6 8 12 13 15 Hardware is common and not available unless listed Figure 11 2 Panel Front w Components CC Model Illustr...

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Страница 62: ...OM 129 647 Page 58 Figure 11 3 Generator SD 048 456 E Hardware is common and not available unless listed 1 2 4 5 6 4 3 7 8 9 11 12 13 10 14 16 15 18 19 20 17 14 21 23 22 24 26 27 28 29 25...

Страница 63: ...BAFFLE air gen 1 17 083 751 ROTOR gen consisting of 1 18 024 617 RING retaining external 1 19 053 390 BEARING ball 1 20 083 748 FAN rotor 1 21 044 374 STATOR excitor CC model 1 21 180 684 STATOR exci...

Страница 64: ...0thk 1 12 011 007 SPRING pressure 1 13 011 018 CONTACT stationary 9 14 172 702 CONTACT stationary switch consisting of 6 15 011 018 CONTACT stationary 2 16 171 856 SPACER contact 250thk 1 17 011 095 C...

Страница 65: ...S 1 15 134 201 STAND OFF support PC card 11 16 PC2 185 747 CIRCUIT CARD ASSEMBLY voltage 1 17 RC1 115 092 CONNECTOR SOCKETS 1 18 PC3 150 415 CIRCUIT CARD ASSEMBLY CONNECTOR 1 19 185 761 COVER CV contr...

Страница 66: ...x 1 750 hex collar 1 10 010 913 WASHER flat brs 1 11 1T 038 639 BLOCK terminal 30A 6P 1 12 164 617 CLIP wiring 2 13 D1 189 701 DIODE CAPACITOR BOARD 1 14 C8 170 674 CAPACITOR BOARD 1 15 R6 030 844 RE...

Страница 67: ...800V 3 6 2T 038 621 TERMINAL BLOCK 30A 4P 1 7 CR2 044 588 RELAY encl 12VDC 3PDT 1 8 D1 189 701 DIODE CAPACITOR BOARD 1 9 D8 192 307 KIT diode w washers 1 10 C8 170 674 CAPACITOR BOARD 1 ST 801 852 1 2...

Страница 68: ......

Страница 69: ...hes Remote Controls Accessory Kits Replacement Parts No labor Spoolmate 185 Miller s True Blue Limited Warranty shall not apply to 1 Items furnished by Miller but manufactured by others such as engine...

Страница 70: ...ss City State Zip Please complete and retain with your personal records Always provide Model Name and Serial Style Number Contact your Distributor for To locate distributor nearest you call 1 800 4 A...

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