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7. Operating instructions

7.4  Shut-off

The shut-off with a plastic handle (see Fig.) has a square-end connection (see Fig.) under the handle after it has been pulled down. If the handle has been 
removed, this square-end connection can be turned with an appropriate socket wrench, thus opening or closing the shut-off. The opening angle of the 
shut-off is also visible, i.e. whether it is open or closed. Check the opening angle during the commissioning. The full opening of the shut-off is shown in 
the illustration. 

Marking on the spindle  

(fully open)

7.5  Manual air bleed device

A manual air bleed device (see Fig.) is located on the heat exchanger inlet on the  
primary side (heating medium) for manually bleeding the heat exchanger (primary side).  
Please only use a suitable tool to open the air vent! The flushing, filling and bleeding  
of the system must be carried out professionally before the commissioning to ensure  
that it operates properly. 

7.6  Additional information regarding the installation and commissioning

Dirt traps to protect systems are provided in the station inlet if required.

• 

Commission the system once the station has been flushed and filled and a pressure test has been carried out. 

• 

All installations on the heating and domestic water side must be complete.

• 

Bleed the system every so often during the commissioning process (heat exchanger above the manual bleed device at the rear/top)

• 

Please refer to the LogoFresh XL-Line 100/120 operating instructions for the commissioning

• 

Please observe the "Checklist" chapter.

• 

The controller can only be actuated through the "Controller function" switch if the system has been put into operation correctly.

EN

Содержание LogoFresh XL-Line 100

Страница 1: ...2 7 13 0 Fax 7 13 808 Internet www meibes de E Mail info meibes com PR 24002 734 06 04 2018 Technische nderungen vorbehalten Frischwasserstation LogoFresh XL Line 100 120 elektronisch geregelt DE Logo...

Страница 2: ...eistungswerte 8 3 Funktionsbeschreibung 9 3 1 Anwendungsbeispiel 9 4 Hydraulisches Schema 10 5 Montage 11 5 1 Anbindung Heizung 11 5 2 Anbindung Trinkwasser 11 6 Sp len und Bef llen der Anlage 12 7 Hi...

Страница 3: ...aktuellen Datenbl tter der verwendeten Komponenten sind zu beachten Auszug Installation und Ausf hrung von W rmeerzeugern sowie Trinkwassererw rmern DIN 4753 Teil 1 Wassererw rmer und Wassererw rmung...

Страница 4: ...s Sp len der Anlage durchzuf hren Die Erstinbetriebnahme hat durch eine geschulte Fach kraft zu erfolgen und ist schriftlich zu protokollieren Dar ber hinaus sind die Einstellwerte schriftlich festzuh...

Страница 5: ...peraturreduzierung im W rme bertrager Einfache Bedienung und komfortable Kontrollfunktion ber mehrsprachiges Volltext Display Geh use aus EPP W rmed mmung Edelstahl Verrohrung Verschiedene Funktionswe...

Страница 6: ...Fresh XL Line 100 120 KW WW VL RL Puffer 1 IG Zirkulation 1 IG Kaltwasserzulauf ohne Absperrung Installation KW Sicherheitsventil und Ausdehnungsgef bauseits Ma e H x B x T LogoFresh XL Line 100 1137...

Страница 7: ...rzirkulationspumpe Wilo Stratos PARA Z 25 1 8 Durchfluss Sensor Trinkkaltwasser Zulauf Anschluss 1 IG ohne Absperrung Heizmittel R cklauf Pufferspeicher Anschluss 1 IG Prim r Mischer Edelstahlw rme be...

Страница 8: ...51 0 75 0 86 0 30 0 30 0 30 0 60 0 78 Druckverlust sekund r bar 0 25 0 39 0 46 0 46 0 46 0 21 0 34 0 46 0 46 0 46 LogoFresh XL Line 120 Erw rmung Trinkwasser K 40 10 50 C 50 10 60 C Vorlauftemperatur...

Страница 9: ...rdem beugen niedrige Heizmitteltemperaturen der Verkalkung des Plattenw rmetauschers vor Mit Hilfe der Zirkulationspumpe ist es m glich eine Trinkwasserzirkulation st ndig oder nach Zeitprogramm zu re...

Страница 10: ...l ftungsm glichkeit 10 R ckflussverhinderer 11 Durchflussmesser 12 KFE Entleerhahn AG 13 Absperr Kugelhahn 14 Regelung 15 Sicherheitsgruppe bauseits A Auslauf Trinkwarmwasser B Heizmittel Vorlauf Puff...

Страница 11: ...im Lieferumfang der Station Schmutzf nger zum Schutz der Anlage sind nach Bedarf im Zulauf der Station vorzusehen 5 1 Anbindung Heizung Nach fachgerechter Montage der Station erfolgt die Anbindung an...

Страница 12: ...nd sachgem durchgef hrt werden Vor dem Bef llen ist die Anlage sorgf ltig zu sp len Alle Verbindungen sind zu kontrollieren und gegebenenfalls nachzubessern Verschraubungen sind beim Nachziehen sicher...

Страница 13: ...den technischen Regeln und Vorschriften beachten Um Fehlzirkulationen zu vermeiden ist auf Druckseite der Zirkulationspumpe eine R ckschlagklappe trinkwasserseitig vorhanden ber die Regelung kann die...

Страница 14: ...7 Netzanschluss 8 Steuerkabel Bitte die entsprechenden Unterlagen zur Umw lzpumpe beachten 7 3 3 Wege Prim rmischer mit Stellmotor Auf der Frontseite des Stellmotors befindet sich ein Handgriff An die...

Страница 15: ...Prim rseite Bitte nur geeignetes Werkzeug zum ffnen des Entl fters verwenden F r einen ordnungsgem en Betrieb der Frischwasserstation muss eine fachgerechtes Sp len Bef llen und Entl ften vor der Inbe...

Страница 16: ...toren wie der Konzentration von Calcium und Magnesiumsalzen des pH Wertes und der Temperatur ab Wird das sogenannte Kalk Kohlens uregleichgewicht durch eine Erh hung des pH Wertes und oder der Tem per...

Страница 17: ...K 10 auf 60 C Zapfmenge Trinkwarmwasser in l min Leistungsgrenze Heizwassertemperaturen Vorlauf Heizwasservolumenstrom in l h Leistungsdaten LogoFresh XL Line 100 R cklauftemperatur bei Trinkwasserer...

Страница 18: ...50K 10 auf 60 C Zapfmenge Trinkwarmwasser in l min Leistungsgrenze Heizwassertemperaturen Vorlauf Heizwasservolumenstrom in l h Leistungsdaten LogoFresh XL Line 100 R cklauftemperatur bei Trinkwassere...

Страница 19: ...umpe Druckverlust in bar Restf rderh he Prim rpumpe LogoFresh XL Line100 LogoFresh XL Line120 Druckverlust Sanit rseite Restf rderh he Zirkulation Zapfmenge Zirkulationsmenge in l min Zapfmenge Zirkul...

Страница 20: ...durchgef hrt siehe Bedienungsanleitung LogoFresh XL Line 100 120 Uhrzeit ber Bedienger t eingestellt siehe Bedienungsanleitung LogoFresh XL Line 100 120 Ausreichend Medientemperatur im Pufferspeicher...

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Страница 22: ...ctional description 29 3 1 Installation example 29 4 Hydraulic diagram 30 5 Installation 31 5 1 Heating connection 31 5 2 Domestic water connection 31 6 Flushing and filling the system 32 7 Operating...

Страница 23: ...act Installation and design of heat generators and domestic water heaters DIN 4753 Part 1 Water heaters water heating systems and storage water heaters for drinking water DIN 18 380 Installation of he...

Страница 24: ...ughly or as required Commissioning must be performed by trained experts and be recorded in writing The setting values must also be recorded in writing The technical documentation must remain with the...

Страница 25: ...of the temperature in the heat exchanger Simple operation and user friendly control functions via multi language full text display Housing with EPP thermal insulation stainless steel piping Different...

Страница 26: ...W flow return buffer 1 female thread Circulation 1 female thread Cold water inlet without shut off installation of DCW safety valve and expansion vessel provided by customer Dimensions H x W x D LogoF...

Страница 27: ...pump Wilo Stratos PARA 25 1 8 Flow sensor Domestic cold water inlet Connection 1 female thread without shut off Heating medium return line to the buffer tank Connection 1 female thread Primary mixer S...

Страница 28: ...1 0 75 0 86 0 30 0 30 0 30 0 60 0 78 Secondary pressure loss bar 0 25 0 39 0 46 0 46 0 46 0 21 0 34 0 46 0 46 0 46 LogoFresh XL Line 120 Domestic water heating K 40 10 50 C 50 10 60 C Supply temperatu...

Страница 29: ...prevent the accumulation of limescale in the plate heat exchanger The circulation pump makes it possible to recirculate the domestic water constantly or according to an automatic timer The benefits H...

Страница 30: ...Backflow preventer 11 Flow meter 12 Fill and drain ball valve external thread 13 Shut off ball valve 14 Controller 15 Safety group provided by the customer A Domestic hot water outlet B Heating medium...

Страница 31: ...in the station inlet if required 5 1 Heating connection Once the station has been installed correctly connect the heating circuit Connection D 1 female thread Heating medium return line to the buffer...

Страница 32: ...filling and bleeding must be carried out professionally and correctly Flush the system carefully before filling Check all connections and repair them if necessary Ensure all threaded joints are screw...

Страница 33: ...regulations and guidelines A check valve is installed on the pressurised side of the circulation pump on the domestic water side in order to prevent unwanted circulation The con troller can be used t...

Страница 34: ...ntrol cable Please also comply with the corresponding documentation pertaining to the recirculation pump 7 3 3 way primary mixer with servomotor A handle is located on the front of the servomotor The...

Страница 35: ...ary side Please only use a suitable tool to open the air vent The flushing filling and bleeding of the system must be carried out professionally before the commissioning to ensure that it operates pro...

Страница 36: ...ration of calcium and magnesium salts the pH value and the temperature If what is known as the lime carbonic acid balance has been disturbed by an increase in the pH value and or the temperature the c...

Страница 37: ...domestic water draw off volume in l min Power limit Heating circuit water temperatures flow Heating circuit water flow rate in l h LogoFresh XL Line 100 performance data Return temperature when heatin...

Страница 38: ...mestic water draw off volume in l min Power limit Heating circuit water temperatures flow Heating circuit water flow rate in l h LogoFresh XL Line 100 performance data Return temperature when heating...

Страница 39: ...loss in bar Residual delivery head Primary pump LogoFresh XL Line 100 LogoFresh XL Line 120 Pressure loss on the sanitary side residual delivery head of the circulation Draw off volume circulation vol...

Страница 40: ...see LogoFresh XL Line 100 120 operating instructions Time set through the control panel see LogoFresh XL Line 100 120 operating instructions Adequate media temperature in the buffer tank Temperatures...

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