Maytag MVWB850WB0 Скачать руководство пользователя страница 3

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G

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0093831A

1

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N

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R

A

P

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W10093831A

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY – DO NOT REMOVE OR DESTROY

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT – NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

NOTE:

Pressing SOIL LEVEL, SPIN SPEED, and

WASH TEMP/RINSE TEMP will cause all indicators

to the left of these buttons to toggle on (or off) at
one time.

If any of the following occur during preceding steps, see
TEST #4, page 5:

None of the indicators light up

No beep sound is heard

Some buttons do not light indicators

DEACTIVATION OF DIAGNOSTIC
TEST MODE

Press the POWER/CANCEL button at any time to exit
Automatic, Manual, or Console & Indicators diagnostic
test modes.

DISPLAY FAULT/ERROR CODES

Display

(Saved

Code)

EXPLANATION AND

RECOMMENDED PROCEDURE

Long Fill

LF

flashes when the water level does not

change for a period of time OR water is
present but control does not detect the water
level changing.

Is water supply connected and turned on?

Are hose screens plugged?

Is water siphoning out of the drain hose?
Check for proper drain hose installation.

Is the pressure hose connection from the tub
to the machine/motor control pinched,
kinked, plugged, or leaking air?

See TEST #2, page 4.

Long Drain

Ld

flashes when the water level does not

change after the drain pump is on.

Is the drain hose or the drain pump clogged?

Is the drain hose height greater than 96"?

Is the pressure hose connection from the tub
to the machine/motor control pinched,
kinked, plugged, or leaking air?

Is the pump running? If not, see TEST #7,
page 6.

(none)

Unbalanced Load

uL

is displayed when the machine/motor

control detects an off-balance load, and is
steady on while the washer runs a mini-cycle
to rebalance the load. Display clears if mini-
cycle successfully rebalanced the load. If
the mini-cycle is unsuccessful,

uL

will flash

until the lid is opened.

Redistribute the load.

Verify that the washer is placed on a
level surface.

Overloaded

oL

flashes when the machine/motor control

detects a load size that exceeds the
washer’s capacity OR basket cannot
disengage. This may signify:

Load size exceeds washer capacity. Remove
excess laundry, then restart cycle.

Mechanical friction on drive mechanism,
not allowing the basket to disengage
(basket floating necessary to start agitation).

Display

(Saved

Code)

EXPLANATION AND

RECOMMENDED PROCEDURE

Suds Detection

Sd

is displayed when the machine/motor

control, by analyzing drag on the basket,
detects a suds-lock condition, and is steady on
while the control then runs a mini-clean out
cycle. If the clean out cycle is unable to correct
the over-sudsing problem, the cycle ends and

Sd

flashes in the display. This may signify:

Load is bunched.

Excessive detergent usage.

Mechanical friction on drive mechanism,
not allowing motor to spin properly.

Open/Close Lid

lid

flashes when one of the following conditions

occur:

User presses START/PAUSE with lid open.

User presses START/PAUSE after 2 consecutive
washer cycles without opening lid.

The machine/motor control cannot detect the
lid switch opening and closing properly.

See TEST #8, page 6.

(none)

Pump Out (lid opened)

Po

flashes when drain pump begins pumping

out water from tub upon activation by the lid
having been left open for more than 10 minutes.

Close lid to stop drain pump.

(none)

Hot, Cold Reversed

HC

flashes when the hot and cold inlet hoses

are reversed.

Make sure inlet hoses are connected
correctly.

If hoses are installed properly, Automatic
Temperature Control may be stuck in low
resistance range. See Test #5, page 5.

Lid Lock Failure

dL

flashes if the following conditions occur:

Lid is not closed completely due to
interference.

Check for lock interference with lid or lock
bezel.

Wash media buildup is preventing the lock
bolt from extending.

Machine/motor control detects open lid
switch when attempting to lock.

Machine/motor control cannot determine
if lid lock is in a locked state.

See TEST #8, page 6.

Lid Unlock Failure

dU

flashes if the following conditions occur:

Excessive force on lid is preventing lock bolt
from retracting.

Wash media buildup is preventing lock bolt
from retracting.

Machine/motor control cannot determine if
lid lock is in an unlocked state.

See TEST #8, page 6.

Display

(Saved

Code)

EXPLANATION AND

RECOMMENDED PROCEDURE

Pressure Signal Out-of-Range

F

then

1

flashes when the control detects an

out of range pressure signal.

Check pressure hose connection from tub
to machine/motor control. Is hose pinched,
kinked, plugged, or leaking air?

If

F

then

1

repeats numerous times after

POWER/CANCEL is pressed and the
pressure hose connection is not pinched
or kinked, replace the machine/motor control.

Keypad/User Interface Failure

F

then

2

flashes when in:

Diagnostic Test mode if a stuck key is detected.

Standby mode if there is an internal problem
with the user interface.

See TEST #4, page 5.

ATC Thermistor Open/Short

F

then

40

flashes when the ATC Thermistor is

detected to be open or shorted.

See TEST #5, page 5.

Motor RPS Thermistor Open/Short

F

then

41

flashes when the motor rotor position sensor

(RPS) thermistor is detected to be open or shorted.

See TEST #3, page 4.

NOTE:

This error code is only displayed when

viewing saved fault codes.

See Diagnostic Test, page 1, for accessing
saved fault codes.

Heater in unknown state

F

then

42

flashes when the control cannot

detect if the heater is ON or OFF.

See TEST #9, page 6.

Heater is continuously ON

F

then

43

flashes when the heater is ON when

it should be OFF.

See TEST #9, page 6.

Heater cannot be turned ON

F

then

44

flashes when the heater has been

turned ON by the control, but the control
cannot detect that the heater is ON.

See TEST #9, page 6.

Motor Stalled

F

then

50

flashes when the motor rotor

position sensor (RPS) senses no rotation.

Does basket turn freely? If not, make sure
bottom shipping pack has been removed.
Determine cause of friction.

If basket turns freely, see TEST #3, page 4.

Motor RPS Failure

F

then

51

flashes when there is a motor rotor position

sensor (RPS) failure or lower harness problem.

See TEST #3, page 4.

Motor Stop Failure

F

then

52

flashes when the motor rotor position

sensor (RPS) senses rotation after Stop command.

See TEST #3, page 4.

Communication Error

Communication between the CCU and the
User Interface has failed.

See TEST #10, page 6.

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Содержание MVWB850WB0

Страница 1: ...for 10 seconds If water is not draining go to Manual Pumps test page 2 If basket does not engage determine cause of friction C9 Drain Slow spin 23 rpm for 5 seconds then coast to 0 rpm If drain pump is not on go to Manual Pumps test page 2 If basket is not turning go to Manual Motor test page 2 If basket does not stop spinning within 10 seconds press POWER CANCEL and restart test none Test ends En...

Страница 2: ...r REMINDER RESET Lid locks Lid Lock indicator turns on Repeat Lid unlocks Lid Lock indicator turns off If lid does not lock or unlock go to TEST 8 page 6 Manual Motor See Manual Activation at left Rotor Position Sensor RPS Uses Wash Rinse and Spin indicators if available to detect the three hall sensors Console may have up to two of these indicators on at one time when the basket is not moving Ope...

Страница 3: ...g and closing properly See TEST 8 page 6 none Pump Out lid opened Po flashes when drain pump begins pumping out water from tub upon activation by the lid having been left open for more than 10 minutes Close lid to stop drain pump none Hot Cold Reversed HC flashes when the hot and cold inlet hoses are reversed Make sure inlet hoses are connected correctly If hoses are installed properly Automatic T...

Страница 4: ...go to step 4 If there is no continuity replace the power cord 4 In a similar way check the continuity between the L1 terminal of the plug and P13 3 on the machine motor control See figures 4 and 5 page 15 If there is continuity go to step 5 If there is no continuity replace the power cord 5 Visually check that the P13 connector is inserted all the way into the machine motor control If this is a he...

Страница 5: ...ntrol assembly Plug in washer or reconnect power Activate the Console and Indicators Diagnostic Test mode page 2 to verify repair Some buttons do not light indicators 1 Perform steps in Accessing Removing the Electronic Assemblies page 6 and visually check that the console electronics and housing assembly is properly inserted into the front console If visual check passes replace the user interface...

Страница 6: ...is functioning properly 1 Unplug washer or disconnect power 2 Remove the heater terminal plastic cover See figure 3 page 14 3 Check the connection to the water heater element 4 Check resistance of heater element if present on this model abnormal infinity 5 If resistance is infinite replace heater element and reinstall heater terminal plastic cover 6 Visually inspect that the connector on the Heate...

Страница 7: ...endant 5 secondes et l afficheur à trois caractères du temps restant estimé présente 8 88 Si le résultat n est pas ce qui est décrit ci dessus il est possible que la séquence de pressions sur la touche n ait pas été exécutée conformément à la description respect de la durée de chaque étape pour que l opération puisse réussir Répéter l étape 2 Si cela ne réussit toujours pas voir à la page 8 Diagno...

Страница 8: ...TY START PAUSE activation de l électrovanne Détergent clignotement du témoin de programme WASH TEMP RINSE TEMP pour sélectionner hot cold l électrovanne chaude warm warm les électrovannes chaude froide warm cold l électrovanne froide START PAUSE désactivation de l électrovanne Détergent le témoin de programme reste illuminé Pour contrôler l électrovanne ASSOUPLISSEUR DE TISSU sélectionner ou appuy...

Страница 9: ...sion d un signal sonore lors des pressions sur les touches NOTE Lors d une pression sur SOIL LEVEL SPIN SPEED et WASH TEMP RINSE TEMP on doit observer la permutation simultanée illumination extinction de tous les témoins situés à gauche de ces boutons Si l un des événements suivants se produit durant les étapes décrites ci dessus passer à TEST no 4 page 12 Aucun des témoins ne s illumine Pas d émi...

Страница 10: ... 12 Thermistance Contrôle automatique de température court circuit circuit ouvert Clignotement de F puis 40 lors de la détection d un circuit ouvert ou d un court circuit affectant la thermistance du circuit de réglage automatique de la température Voir TEST no 5 page 12 Thermistance de détection de la position du rotor du moteur court circuit circuit ouvert Clignotement de F puis 41 lors de la dé...

Страница 11: ...limentation 4 D une manière similaire rechercher la continuité entre la broche L1 phase de la prise de courant et la broche P13 3 du module de commande machine moteur Voir figures 4 et 5 page 15 Continuité passer à l étape 5 Pas de continuité remplacer le cordon d alimentation 5 Vérifier visuellement que le connecteur P13 est complètement inséré dans le module de commande machine moteur Si cet app...

Страница 12: ... Activation du mode test de diagnostic pour console et témoins page 9 pour vérifier l efficacité de la réparation 6 Si les témoins ne s illuminent toujours pas le module de commande machine moteur est défaillant Débrancher la laveuse ou déconnecter la source de courant électrique Remplacer le module de commande machine moteur Brancher la laveuse ou reconnecter la source de courant électrique Activ...

Страница 13: ...t réparer ou remplacer la pompe Avant de remplacer la pompe ne pas oublier de rechercher l éventuelle présence d objets étrangers dans la pompe ou le fond de la cuve 7 Voir Activation du mode de test de diagnostic manuel page 8 et exécuter le test Manuel Pompes 8 En cas d échec du test Manuel Pompes le module de commande machine moteur est défaillant Débrancher la laveuse ou déconnecter la source ...

Страница 14: ...câblage conformément aux indications de la figure 4 page 15 Veiller à faire passer les conducteurs sous les agrafes de retenue sur le module de commande machine moteur et veiller à ce que les conducteurs de l interface utilisateur ne soient pas coincés entre la console et le plateau de la console lors du remontage NOTE Lors de la réinstallation de la console veiller à placer correctement le joint ...

Страница 15: ...uvercle Interface utilisateur Capteur de position du rotor du moteur P5 P13 P4 Drain Pump Pompe de vidange Recirc Pump Pompe de recirculation 3 Phase BPM Motor Moteur à aimant permanent 3 phases 120 VAC Power Cord Cordon d alimentation 120 V CA P1 P2 P3 120 VAC Log Valve Électrovanne 120 V CA Pin 1 Locations Repérage pour broche n 1 Heater Control 1 if present Élément chauffant Circuit de commande...

Страница 16: ... C È I P 6 1 E G A P 10093831A W O N T R A P o W10093831A 04 09 FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE WIRING DIAGRAM SCHÉMA DE CÂBLAGE ...

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