Maytag MVWB850WB0 Скачать руководство пользователя страница 15

N

E

C

È

I

P

5

1

E

G

A

P

W10093831A

.

O

N

T

R

A

P

o

W10093831A

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY – DO NOT REMOVE OR DESTROY

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT – NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

Location of machine/motor control and user interface assemblies

Position du module de commande machine/moteur et composants de l’interface utilisateur

Figure 4

RED

TU

PN

I

RE

W

OP

BLU-YEL-RD

RED

BLK

FLASH CNTRL

WIDE

N

WO

RB

EU

LB

TE

KC

AJ

YA

RG

BL

AC

K

ABS

8565548

BLACK

DE

R

DR

OC

RE

W

OP

K

C

AL

B

TI

H

W-

DR

TL

V-

NR

O-

DR

-T

LV

-TI

H

W

Valve Thermistor

Thermistance

d’électrovanne

P9

P8

P7

P6

P10

P11

P12

Motor Rotor Position Sensor

User Interface

Lid Lock/Lid Switch

Verrou du couvercle/
Contacteur du couvercle

Interface utilisateur

Capteur de position
du rotor du moteur

P5

P13

P4

Drain Pump

Pompe

de vidange

Recirc Pump

Pompe de

recirculation

3 Phase BPM Motor

Moteur à aimant

permanent - 3 phases

120 VAC Power Cord

Cordon d’alimentation

120 V CA

P1

P2

P3

120 VAC

Log Valve

Électrovanne

120 V CA

Pin #1 Locations

Repérage pour broche n° 1

Heater Control 1

(if present)

Élément chauffant

Circuit de commande 1

(le cas échéant)

Heater Monitor

Surveillance élément chauffant

Machine/motor control connections

Connexions sur le module de commande machine/moteur

Figure 5

*On low and mid impeller models, there is no Oxi valve, and the Bleach valve will be found where the Oxi valve is located in this illustration.
*

Sur les modèles dotés d’une turbine de petite taille ou de taille moyenne, il n’existe pas de valve Oxi. La valve d’agent de blanchiment se situe
là où est représentée la valve Oxi sur l’illustration.

Содержание MVWB850WB0

Страница 1: ...for 10 seconds If water is not draining go to Manual Pumps test page 2 If basket does not engage determine cause of friction C9 Drain Slow spin 23 rpm for 5 seconds then coast to 0 rpm If drain pump is not on go to Manual Pumps test page 2 If basket is not turning go to Manual Motor test page 2 If basket does not stop spinning within 10 seconds press POWER CANCEL and restart test none Test ends En...

Страница 2: ...r REMINDER RESET Lid locks Lid Lock indicator turns on Repeat Lid unlocks Lid Lock indicator turns off If lid does not lock or unlock go to TEST 8 page 6 Manual Motor See Manual Activation at left Rotor Position Sensor RPS Uses Wash Rinse and Spin indicators if available to detect the three hall sensors Console may have up to two of these indicators on at one time when the basket is not moving Ope...

Страница 3: ...g and closing properly See TEST 8 page 6 none Pump Out lid opened Po flashes when drain pump begins pumping out water from tub upon activation by the lid having been left open for more than 10 minutes Close lid to stop drain pump none Hot Cold Reversed HC flashes when the hot and cold inlet hoses are reversed Make sure inlet hoses are connected correctly If hoses are installed properly Automatic T...

Страница 4: ...go to step 4 If there is no continuity replace the power cord 4 In a similar way check the continuity between the L1 terminal of the plug and P13 3 on the machine motor control See figures 4 and 5 page 15 If there is continuity go to step 5 If there is no continuity replace the power cord 5 Visually check that the P13 connector is inserted all the way into the machine motor control If this is a he...

Страница 5: ...ntrol assembly Plug in washer or reconnect power Activate the Console and Indicators Diagnostic Test mode page 2 to verify repair Some buttons do not light indicators 1 Perform steps in Accessing Removing the Electronic Assemblies page 6 and visually check that the console electronics and housing assembly is properly inserted into the front console If visual check passes replace the user interface...

Страница 6: ...is functioning properly 1 Unplug washer or disconnect power 2 Remove the heater terminal plastic cover See figure 3 page 14 3 Check the connection to the water heater element 4 Check resistance of heater element if present on this model abnormal infinity 5 If resistance is infinite replace heater element and reinstall heater terminal plastic cover 6 Visually inspect that the connector on the Heate...

Страница 7: ...endant 5 secondes et l afficheur à trois caractères du temps restant estimé présente 8 88 Si le résultat n est pas ce qui est décrit ci dessus il est possible que la séquence de pressions sur la touche n ait pas été exécutée conformément à la description respect de la durée de chaque étape pour que l opération puisse réussir Répéter l étape 2 Si cela ne réussit toujours pas voir à la page 8 Diagno...

Страница 8: ...TY START PAUSE activation de l électrovanne Détergent clignotement du témoin de programme WASH TEMP RINSE TEMP pour sélectionner hot cold l électrovanne chaude warm warm les électrovannes chaude froide warm cold l électrovanne froide START PAUSE désactivation de l électrovanne Détergent le témoin de programme reste illuminé Pour contrôler l électrovanne ASSOUPLISSEUR DE TISSU sélectionner ou appuy...

Страница 9: ...sion d un signal sonore lors des pressions sur les touches NOTE Lors d une pression sur SOIL LEVEL SPIN SPEED et WASH TEMP RINSE TEMP on doit observer la permutation simultanée illumination extinction de tous les témoins situés à gauche de ces boutons Si l un des événements suivants se produit durant les étapes décrites ci dessus passer à TEST no 4 page 12 Aucun des témoins ne s illumine Pas d émi...

Страница 10: ... 12 Thermistance Contrôle automatique de température court circuit circuit ouvert Clignotement de F puis 40 lors de la détection d un circuit ouvert ou d un court circuit affectant la thermistance du circuit de réglage automatique de la température Voir TEST no 5 page 12 Thermistance de détection de la position du rotor du moteur court circuit circuit ouvert Clignotement de F puis 41 lors de la dé...

Страница 11: ...limentation 4 D une manière similaire rechercher la continuité entre la broche L1 phase de la prise de courant et la broche P13 3 du module de commande machine moteur Voir figures 4 et 5 page 15 Continuité passer à l étape 5 Pas de continuité remplacer le cordon d alimentation 5 Vérifier visuellement que le connecteur P13 est complètement inséré dans le module de commande machine moteur Si cet app...

Страница 12: ... Activation du mode test de diagnostic pour console et témoins page 9 pour vérifier l efficacité de la réparation 6 Si les témoins ne s illuminent toujours pas le module de commande machine moteur est défaillant Débrancher la laveuse ou déconnecter la source de courant électrique Remplacer le module de commande machine moteur Brancher la laveuse ou reconnecter la source de courant électrique Activ...

Страница 13: ...t réparer ou remplacer la pompe Avant de remplacer la pompe ne pas oublier de rechercher l éventuelle présence d objets étrangers dans la pompe ou le fond de la cuve 7 Voir Activation du mode de test de diagnostic manuel page 8 et exécuter le test Manuel Pompes 8 En cas d échec du test Manuel Pompes le module de commande machine moteur est défaillant Débrancher la laveuse ou déconnecter la source ...

Страница 14: ...câblage conformément aux indications de la figure 4 page 15 Veiller à faire passer les conducteurs sous les agrafes de retenue sur le module de commande machine moteur et veiller à ce que les conducteurs de l interface utilisateur ne soient pas coincés entre la console et le plateau de la console lors du remontage NOTE Lors de la réinstallation de la console veiller à placer correctement le joint ...

Страница 15: ...uvercle Interface utilisateur Capteur de position du rotor du moteur P5 P13 P4 Drain Pump Pompe de vidange Recirc Pump Pompe de recirculation 3 Phase BPM Motor Moteur à aimant permanent 3 phases 120 VAC Power Cord Cordon d alimentation 120 V CA P1 P2 P3 120 VAC Log Valve Électrovanne 120 V CA Pin 1 Locations Repérage pour broche n 1 Heater Control 1 if present Élément chauffant Circuit de commande...

Страница 16: ... C È I P 6 1 E G A P 10093831A W O N T R A P o W10093831A 04 09 FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE WIRING DIAGRAM SCHÉMA DE CÂBLAGE ...

Отзывы: