Maytag MLG-30PDA Скачать руководство пользователя страница 15

Electrical Shock Hazard

Disconnect power before servicing.

Replace all parts and panels before operating.

Failure to do so can result in death or electrical shock.

!

  WARNING

Every Third or Fourth Load

Clean the lint screen every third or fourth load.  A clogged lint
screen  will  cause poor  dryer performance.  The  lint door/
drawer  is  located  just below the loading door of the dryer.
Open the lint door/drawer, brush the lint off the lint  screen,
and remove the lint.  Inspect lint screen and replace if torn.

NOTE: To remove the lint drawer from the dryer first pull
the screen out roughly half way and lift the clip on the lower
left side of the lint drawer up.  Now you will be able to pull
the lint drawer completely out.

IMPORTANT: The frequency of cleaning the lint screen can
best be determined from  experience at each  location.

Weekly

Clean  lint accumulation from  lint  chamber, thermostat, and
microprocessor temperature  sensor  area.

90 Days

Remove lint from gas valve burner area with a dusting brush
or  vacuum cleaner attachment.
Clean any  lint accumulation  in and around the motor(s)
casing opening.

NOTE:  To prevent damage, avoid  cleaning and/or touching
ignitor/flame-probe assembly.

Every 6 Months

Inspect and remove lint accumulation in customer furnished
exhaust ductwork system and from dryer’s internal exhaust
ducting.

NOTE: Do not obstruct the flow of combustion and
ventilation air.  Check back draft dampers in the exhaust
ductwork.  Inspect and remove any  lint accumulation,
which can cause the damper to bind or stick.

A back draft damper that is sticking partially closed can
result in slow drying and shutdown of heat circuit safety
switches or thermostats.

When  cleaning the dryer  cabinet(s), avoid using harsh
abrasives.  A product intended for the cleaning of
appliances  is  recommended.

Suggested Cleaning Schedule

Adjustments

7 Days After Installation
and Every 6 Months Thereafter

Inspect thermostats, motors, bolts, nuts, screws, setscrews,
grounding  connections and nonpermanent gas  connections
(unions,  shutoff  valves and orifices).  Belts  should be
examined.  Cracked or  seriously  frayed belts  should be
replaced.  Complete an operational  check of controls and
valves.  Complete an operational check of all safety devices
(lint door/drawer  switch, door  switches and sail  switch
switch).

Data Label Information ________________

Standard Label

When contacting Maytag, the information on the data label is
required to ensure proper service/parts assistance.  The data
label is located at the upper right rear of the dryer behind the
back guard.
1.

Model  Number

 – This describes the style of dryer and

type of heat (gas, electric, or steam).

2.

Serial  Number

 – Allows the manufacturer to gather

information on your particular dryer.

3.

Type  of  Heat

 – This describes the type of heat for your

particular dryer, gas (either natural gas or L.P. gas), electric,
or  steam.

4.

Heat  Input

  (For Gas  Dryers) – This describes the heat

input in British thermal units per hour (Btu/hr) or kilowatts
(kW).

5.

Orifice Size

  (For Gas  Dryers) – Gives the number  drill

size used.

6.

Electric Service

 – This describes the voltage and current

rating for a particular model.

7.

Gas Manifold Pressure

 (For Gas Dryers) – This describes

the manifold pressure taken at the gas valve tap.

Part No. 113543

3 - 12/30/14

Содержание MLG-30PDA

Страница 1: ...MLG 30PDA Installation Manual Stack Dryer Part No 113543 3 RETAIN THESE INSTRUCTIONS IN A SAFE PLACE FOR FUTURE REFERENCE...

Страница 2: ......

Страница 3: ...m rubber or similarly textured rubber like materials Clean lint screen every third load to fourth Keep area around the exhaust opening and adjacent surrounding areas free from the accumulation of lint...

Страница 4: ...dryer must be used only for drying water washed fabrics The dryer must never be operated with any of the back guards or service panels removed Personal injury or fire could result The wiring diagram...

Страница 5: ...ERS PER 48 53 TRUCK 30 33 VOLTAGE AVAILABLE 120V 1 2w 60 Hz APPROXIMATE NET WEIGHT 675 lb 306 kg APPROXIMATE SHIPPING WEIGHT 710 lb 322 kg AIRFLOW PER POCKET 400 cfm 11 3 cmm HEAT INPUT PER POCKET 72...

Страница 6: ...manual refer to Exhaust Requirements section Excessive Weight Hazard Use two or more people and mechanical equipment to lift move and install dryer Failure to do so can result in back or other injury...

Страница 7: ...ely is 29 inches 74 cm B A minimum overhead clearance of 12 inches 30 48 cm is required C Dryer should be positioned a minimum of 12 inches 30 48 cm away from the nearest obstruction 24 inches 60 96 c...

Страница 8: ...tion regulations of the country of destination Outside Ductwork Protection To protect the outside end of the horizontal ductwork from the weather a 90 elbow bent downward should be installed where the...

Страница 9: ...trical Code ANSI NFPA NO 70 LATEST EDITION or in Canada the Canadian Electrical Codes Parts 1 2 CSA C22 1 1990 or LATEST EDITION IMPORTANT Failure to comply with these codes or ordinances and or the r...

Страница 10: ...nada Standards Canadian Electrical Codes Parts 1 2 CSAC22 1 1990 or LATEST EDITION The ground connection may be to a proven earth ground at the location service panel Electrical Connections A wiring d...

Страница 11: ...feet 609 6 meters for correct burner orifice size s Btu rating for both tumblers Gas Connections Inlet connection 1 2 M N P T 1 per pocket Inlet supply size 1 2 Pipe minimum 1 per pocket Combined top...

Страница 12: ...egulator must be installed in the gas supply line header if the natural gas pressure exceeds 13 0 in WC 32 34 mb pressure A minimum 1 8 N P T plugged tap accessible for a pressure gauge connection mus...

Страница 13: ...o operate the dryer Read all DANGER WARNING CAUTION and DIRECTION labels attached to the dryer Check incoming supply voltage to be sure that it is the same as indicated on the data label Be sure that...

Страница 14: ...rformed by a qualified trained technician service agency or gas supplier If service is required contact the Maytag distributor from whom the equipment was purchased If the distributor cannot be contac...

Страница 15: ...ick A back draft damper that is sticking partially closed can result in slow drying and shutdown of heat circuit safety switches or thermostats When cleaning the dryer cabinet s avoid using harsh abra...

Страница 16: ...MLG 30PDA Manuel d installation S cheuse superpos e Part No 113543 3 CONSERVER CES INSTRUCTIONS EN LIEU S R POUR R F RENCE ULT RIEURE...

Страница 17: ...minimum le risque d incendie ou d explosion ou pour viter tout dommage mat riel toute blessure ou la mort Ne pas entreposer ni utiliser d essence ni d autres vapeurs ou liquides inflammables proximit...

Страница 18: ...18 Maytag Co 113543 3...

Страница 19: ...NT La s cheuse doit tre utilis e uniquement pour s cher du linge lav l eau La s cheuse ne doit jamais fonctionner alors que les protections arri re ou les panneaux de service sont d mont s Des blessur...

Страница 20: ...MATIF 675 lb 306 kg POIDS BRUT APPROXIMATIF TRANSPORT 710 lb 322 kg D BIT D AIR PAR TAMBOUR 400 pi min 11 3 m min PUISSANCE CALORIFIQUE PAR TAMBOUR 72 000 Btu h 18 143 kcal h RACCORD D VACUATION DIAM...

Страница 21: ...eter recycler tous les mat riaux d emballage IMPORTANT Il est imp ratif d installer la s cheuse sur un plancher non combustible La s cheuse doit tre utilis e dans un lieu non combustible Avant d insta...

Страница 22: ...doit tre am nag e de fa on ce que l air d appoint soit uniform ment r parti entre toutes les s cheuses A 12 pouces 30 48 cm B 24 pouces 60 96 cm EXEMPLE Pour un ensemble de quatre s cheuses deux ouve...

Страница 23: ...par dessus Tous les raccords de conduit doivent tre couverts de ruban adh sif pour viter que l humidit et la charpie s chappent dans le local Les trappes d inspection doivent tre install es des point...

Страница 24: ...et 2 CSA C22 1 1990ouDERNI RE DITION IMPORTANT Tout manquement ces codes ou r glements et ou aux conditions stipul es dans ce manuel peut provoquer des blessures ou la panne d un organe REMARQUE La p...

Страница 25: ...e sur le tableau lectrique du local Raccordement lectrique Un sch ma de c blage contenant les informations de connexion se trouve derri re le tableau de commande Si les codes locaux le permettent l a...

Страница 26: ...rieur aliment s ensemble exigent une arriv e de 3 4 minimum Tuyauteries raccordements La s cheuse est fournie avec deux raccords d arriv e N P T de 1 2 l arri re Il est recommand de pr voir un robine...

Страница 27: ...isation g n rale d alimentation en gaz si la pression en gaz naturel d passe 13 0 po CE 32 34 mbar Un piquage N P T de 1 8 minimum avec bouchon accessible pour raccorder un manom tre doit tre install...

Страница 28: ...de mettre en marche la s cheuse contr ler les points suivants Lire toutes les tiquettes de DANGER AVERTISSEMENT MISE EN GARDE et CONSIGNE appos es la s cheuse Contr ler que la tension d alimentation...

Страница 29: ...RQUE Les intervalles recommand s portent sur une utilisation moyenne en l occurrence 6 8 heures op rationnelles en fonctionnement par jour Tous les 6 mois inspecter le conduit d vacuation et liminer t...

Страница 30: ...les trois ou quatre charges Si le filtre charpie est colmat le rendement de la s cheuse sera m diocre La trappe le tiroir du filtre charpie se trouve juste sous la porte de la s cheuse Ouvrir la trap...

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