Mayr ROBATIC 540.1 Скачать руководство пользователя страница 9

Installation and Operational Instructions for 
ROBATIC

®

-clutch  Type 540.1 _ _ 

Sizes 3 – 9

 

(B.5.1.GB)

 

08/10/2010 TK/KE/GC/SU 

Chr. Mayr GmbH + Co. KG 

Tel.: 08341 / 804-0 

 

Eichenstraße 1 

Fax: 08341 / 804-421 

 

D-87665 Mauerstetten 

http://www.mayr.de 

Page 9 of 10 

Germany 

E-Mail: 

[email protected]

 

 

Installation of Type 540.100 (Fig. 1) 

1. 

Press the deep groove ball bearing (4) onto the outer ring in 
the coil carrier (3) and secure using the locking ring (5). 

2. 

Press the coil carrier (3) inc. the deep groove ball bearing 
(4) onto the bearing inner ring up to the rotor (1) contact. 
Align it axially backlash-free with the shim rings (6 and 7) 
and secure using the locking ring (8). 

 
 

Installation of Type 540.140 (Fig. 2) 

1.  Press the deep groove ball bearing (4) onto the outer ring in 

the coil carrier (3) and secure using the locking ring (5). 

2.  Press the coil carrier (3) inc. the deep groove ball bearing 

(4) on the bearing inner ring up to contact onto the rotor (2). 
Align it axially backlash-free with the shim rings (6 and 7) 
and secure using the locking ring (8). 

3.  a) Sizes 3 to 6: 

Press the first deep groove ball bearing (11) on the outer 
ring into the driver flange (10) and insert a shim ring (21); 
press the second deep groove ball bearing (11) on the outer 
ring into the driver flange (10), align it axially backlash-free 
with the shim rings (12, 13) and secure using the locking 
ring (14). 
b) Sizes 7 to 9: 
Insert the ball bearing compensation disk (20) and then a 
shim ring 0,5 mm (22) into the driver flange (10); insert the 
first deep groove ball bearing (11) into the driver flange (10) 
by hand (making sure that it moves easily). Then insert the 
shim ring 0,5 mm (17) aligning to the ball bearing inner ring 
and insert the second deep groove ball bearing (11) into the 
driver flange (10) by hand (making sure that it moves easily). 
Bring the deep groove ball bearing into position using an 
installation device against the force of the ball bearing 
compensation disk (20) (0,3 - 0,6 mm before the 
compensation disk blocks), align it axially with the shim rings 
(12, 13) and secure using the locking ring (14). 

4.  Mount the armature disk assembly (9) onto the driver flange 

(10) and align it to a radial run-out of max. 0,15 mm. 

 

Exception => Size 6: 
Position the calculated shim rings (15) on the 
ball bearing inner ring (11) before installing the 
armature disk (9) onto the driver flange (10). 

 

5.  Tighten the cap screws (Item 19 with spring washer). 

Secure the screws with Loctite 243 and observe the 
tightening torque acc. Table 1!
 

6.  Measure dimension "A" (= armature disk friction surface to 

bearing inner ring, see Fig. 2). 

7.  Measure dimension "B" (= rotor friction surface to bearing 

contact on collar, see Fig. 2). 

8.  Calculate the shim ring dimension: 

 
9.  Mount the calculated shim rings (15) onto the rotor (2). 

Press the driver flange (Item 10 on the bearing inner ring) 
onto the rotor (2). Align it axially backlash-free with the shim 
rings (16 and 17) and secure using the locking ring (18). 

 

 
Not valid for Size 6, see point 4. 
 

 

10.  Check dimension "a" (acc. Table 1) and correct it if 

necessary by removing or adding shim rings (15). 

 

 

Clutch Installation 

The mounting components, such as the shafts or flanges, are to 
be mounted and secured so that no axial backlash is possible 
and so that the specified dimension "a" (air gap between the 
rotor (1 or 2) and the armature disk (9)) acc. Table 1 is 
maintained. 
Axial backlash on the mounting components alters dimension "a" 
and can lead to the rotor (1 or 2) rubbing against the armature 
disk (9). Additionally, please observe the permitted centre offset 
"V" of the mounted components on Type 540.100 (see Fig. 6 and 
Table 1). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Fig. 6 

 
 

Electrical Connection 

The clutch coil is connected to a DC voltage supply.  
The voltage value is stated on the Type tag. 
 
 

Maintenance and Checks 

Please check the air gap "a" and the permitted centre offsets "V" 
acc. Table 1 at regular intervals.  
Bearing backlash and wear on the friction surfaces alter the 
permitted Table values. Apart from this, ROBATIC

®

-clutches are 

maintenance-free. 
 

Shim ring dimension (15) = "A" + "a" (Table 1) - "B" 

a

V

Содержание ROBATIC 540.1

Страница 1: ...a e g 0 5 instead of 0 5 Guidelines on the Declaration of Conformity A conformity evaluation has been carried out for the product electromagnetic ROBATIC clutch devices according to the EC Low Voltage...

Страница 2: ...putting them into operation Never bring them into contact with water or other fluids Please observe the EN 60204 1 requirements for electrical connection when using in machines Only carry out install...

Страница 3: ...air humidity 50 Temperature without major fluctuations within a range from 20 up to 60 C Do not store in direct sunlight or UV light Do not store aggressive corrosive substances solvents acids lyes sa...

Страница 4: ...d clutches are not valid Liability for damage and operational malfunctions will not be taken if the Installation and Operational Instructions are ignored or neglected the clutches are used inappropria...

Страница 5: ...0 Eichenstra e 1 Fax 08341 804 421 D 87665 Mauerstetten http www mayr de Page 5 of 10 Germany E Mail info mayr de Fig 1 Type 540 100 Fig 2 Type 540 140 1 Only for Sizes 7 to 9 2 Only for Sizes 3 to 6...

Страница 6: ...ng 20 Ball bearing compensation disk 10 Driver flange 21 Shim ring 11 Deep groove ball bearing 22 Shim ring Table 1 Technical Data Size 3 4 5 6 7 8 9 Nominal torque M2 3 Nm 10 20 45 80 160 4 320 4 640...

Страница 7: ...or 2 is delivered pilot bored or finish bored with a keyway acc DIN 6885 If the rotor bore and keyway are produced customer side the Guidelines on page 6 of the Installation and Operational Instructio...

Страница 8: ...values stated in Table 2 Allow to synchronize c 2 3 minutes General Installation Guidelines Mount or push on the clutch using a suitable mounting device Do not mount onto the shaft by hitting with a h...

Страница 9: ...g compensation disk 20 0 3 0 6 mm before the compensation disk blocks align it axially with the shim rings 12 13 and secure using the locking ring 14 4 Mount the armature disk assembly 9 onto the driv...

Страница 10: ...60214 mixed materials or components under Code No 160216 or can be disposed of by a certified disposal firm Coil carriers steel pads with coil strands and all other steel components Steel scrap Code N...

Отзывы: