Mayr ROBA-quick Скачать руководство пользователя страница 8

Installation and Operational Instructions for

 

ROBA

®

-quick   Type 520.1_ _ and Type 520.2_ _.0

 

Sizes 3 to 9 

(B.5.2.EN)

 

26/08/2013 TK/RB/SU 

Chr. Mayr GmbH + Co.

 

KG

 

 

Eichenstraße 1, D-87665 Mauerstetten, Germany

 

 

Tel.: +49 8341 804-0, Fax: +49 8341 804-421

 

Page 8 of 9 

www.mayr.com

E-Mail

[email protected]

 

 

 

 

 

Fig. 4 

Fig. 5 

 

Installation 

1.

 

Mounting the coil carrier (1): 

Screw the coil carrier (1) onto the machine wall (observe the 
tightening torque acc. Table 1). 

  Centred by a ball bearing (8), Figs. 2/3. 

  Centred on diameter "Z", Fig. 4. 

  Centred on outer diameter "H", Fig. 4. 

The maximum permitted centre offset "V

1

" acc. Table 1 may not 

be exceeded (Figs. 4 and 5). 
 

2.

 

Installation of the armature disk (2): 

2.1.  Lay the spring washers (4) under the cap screws (3).  

The cap screws (3) must be secured with Loctite 243. 

2.2.  Mount the armature disk (2) onto the mounting part or onto 

the flange hub (5) (observe the tightening torque acc.  
Table 1). 

2.3.  Align the armature disk (2)  

(max. permitted radial run-out 0,15 mm). 

 

The friction surfaces must be kept free of oil 
and grease. 

 

3.

 

Installation of the mounting part or the flange hub (5): 

3.1.  Adjust the air gap "a" according to Table 1 and Figs. 2/3. 

3.2.  Secure the mounting part or flange hub (5) axially backlash-

free. 
Axial backlash changes the air gap "a" and can lead to the 
armature disk (2) rubbing against the coil carrier (1) (see 
Installation Examples Figs. 2 and 3).  
Please observe the maximum permitted centre offset "V" 
according to Table 1 and Figs. 4 and 5. 

 

 

Electrical Connection 

The brake magnetic coil is connected to a DC voltage supply. 
The level of coil voltage is engraved into the coil carrier (1). 
A 24 V coil is integrated into the brake on standard designs. 
When electromagnetic devices are switched off, cut-off peaks 
may occur. These can lead to destruction of the device and must 
therefore be damped. 
This damping can have a negative effect on the connection 
times given in the catalogue. 
Ensure that the voltage supply is fused acc. the current values.. 
The brakes are designed for a relative duty cycle of 100 % in 
static operation at nominal voltage. 
 
 

Maintenance and Inspection 

The friction surfaces must be kept free of grease and oil, 
otherwise drastic drops in torque will occur. 
Please inspect the air gap "a" and the permitted centre offsets 
“V" and "V

1

" (Figs. 4 and 5) at regular intervals. Bearing backlash 

and wear on the friction surfaces alter the permitted Table values 
and can cause brake failure. 
Apart from this, ROBA

®

-quick electromagnetic brakes are 

maintenance-free. 
 
 

Disposal 

Our electromagnetic brake components must be disposed of 
separately as they consist of different materials. Please also 
observe the relevant authority regulations. Code numbers may 
vary according to the disassembling process (metal, plastic and 
cables). 

Electronic components

 

(Rectifier / ROBA

®

-switch): 

Products which have not been disassembled can be disposed of 
under Code No. 160214 (mixed materials) or components under 
Code No. 160216, or can be disposed of by a certified disposal 
firm. 

Steel components:

 

 

Steel scrap  

(Code No. 160117) 

Coil carriers (steel pads with friction linings):

 

 

Brake linings  

(Code No. 160112) 

 
 
 
 
 

 
 

 

a

V

1

V

V

Ø

 Z

Ø

 H

a

Содержание ROBA-quick

Страница 1: ...s Please Observe Guidelines on important points ___________________________________________________ According to German notation decimal points in this document are represented with a comma e g 0 5 in...

Страница 2: ...ration Never bring them into contact with water or other fluids Please observe the EN 60204 1 requirements for electrical connection when using in machines Only carry out installation maintenance and...

Страница 3: ...tactable metal parts Class of Insulation F 155 C The insulation components on the magnetic coils are manufactured at least to class of insulation F 155 C Protection electrical IP54 Dust proof and prot...

Страница 4: ...terference immunity EN 60204 1 Electrical equipment of machines Liability The information guidelines and technical data in these documents were up to date at the time of printing Demands on previously...

Страница 5: ...nical Data Size 3 4 5 6 7 8 9 Nominal torque M2 1 Nm mm 8 5 17 45 80 160 320 640 Air gap a Figs 2 3 mm Max permitted working air gap a mm 0 6 0 8 1 0 1 2 1 5 1 8 2 0 Max permitted centre offset V Figs...

Страница 6: ...ign with a connection terminal the connection terminal itself corresponds to Protection IP 00 The surfaces on the coil carrier 1 and flange hub 5 are phosphated the armature disk 2 is gas nitro carbur...

Страница 7: ...t unblocked output by producing a larger rotating mass and or by synchronising at higher speed values should lie above the minimum values Table 2 Allow to synchronise approx 2 3 minutes For Types 520...

Страница 8: ...l Connection The brake magnetic coil is connected to a DC voltage supply The level of coil voltage is engraved into the coil carrier 1 A 24 V coil is integrated into the brake on standard designs When...

Страница 9: ...permitted offsets V or V1 are exceeded Align the brake Brake does not brake Incorrect voltage applied Rectifier failure Air gap too large Grease and or oil on the friction surfaces Coil interrupted Ap...

Отзывы: